CN220517353U - 一种板材加工用挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用挤压成型设备，涉及板材挤压加工技术领域。本实用新型，包括机架，所述机架的内部固定安装有用于对板材成型加工的挤压盒体，所述机架的顶面固定安装有龙门架，所述龙门架的顶面设置有挤压驱动组件，所述挤压驱动组件活动部的底端固定安装有挤压板，所述挤压驱动组件用于驱动挤压板对板材施加压力。本实用新型通过挤压板的顶面和板材接触经过挤压驱动组件使得挤压板对板材施加压力，进而使得对板材进行挤压成型，通过挤压驱动组件带动挤压板竖直向上移动，同时经过连接架体和连接导向组件带动活动推料板在挤压盒体的内部竖直向上移动进而使得对挤压成型的板材推出挤压盒体外，进而方便对成型的板材进行出料。

Description

一种板材加工用挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及板材挤压加工技术领域，具体涉及一种板材加工用挤压成型设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，用来做墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在建筑工程和房屋装修中是必不可少的一种材料，起到了至关的作用，然而在板材的加工过程中需要对其进行挤压让板材能够快速成型，因此需要一种板材挤压成型机构。

公开号为CN215551147U的中国专利公开了一种板材挤压成型装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑座，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有固定板；

针对上述公开技术，在挤压成型后需要通过第二电动推杆带动推动板开始向上升动，再将活动板顶起，使得挤压成型的板材更容易与成型框进行分离，额外增加电动推杆实现对成型的板材进行出料需要使得电动推杆设置在成型腔的底部，而对板材进行挤压成型时挤压的压力较大，因此电动推杆也会在挤压成型的过程中长时间受到压力，长此以往会导致电动推杆损坏，影响使用寿命。

为此提出一种板材加工用挤压成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种板材加工用挤压成型设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种板材加工用挤压成型设备，包括机架，所述机架的内部固定安装有用于对板材成型加工的挤压盒体，所述机架的顶面固定安装有龙门架，所述龙门架的顶面设置有挤压驱动组件，所述挤压驱动组件活动部的底端固定安装有挤压板，所述挤压驱动组件用于驱动挤压板对板材施加压力，所述挤压驱动组件活动部的前后两侧壁固定安装有连接架体，所述挤压盒体的内部滑动安装有活动推料板，且活动推料板的底端以及连接架体的内部设置有连接导向组件。

进一步地，所述挤压驱动组件包括液压杆，所述龙门架的顶面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿龙门架的顶面固定安装有U形架，所述U形架的相对面固定安装有横架，且U形架的底面固定安装有挤压板，前侧横架的前侧壁与后侧横架的后侧壁均固定安装有连接架体。

进一步地，所述连接导向组件包括连接杆，所述活动推料板的底面固定安装有连接杆，且连接杆和挤压盒体呈活动插接设置，所述连接杆的表面固定套设有限位环，所述连接杆和连接架体呈插接安装设置，且连接架体和限位环的相对面固定安装有弹簧，所述活动推料板的底面固定安装有导向杆，且导向杆和挤压盒体的底面呈活动插接设置。

进一步地，所述连接架体呈C形结构设置，且连接架体采用刚性材料制成。

进一步地，所述挤压板位于活动推料板的正上方，且挤压板和活动推料板呈对应设置，并且挤压板和活动推料板均与挤压盒体呈活动插接设置。

进一步地，当挤压驱动组件带动挤压板位于最上方时，通过连接架体和弹簧使得限位环的顶面和挤压盒体的底面呈贴合设置，且活动推料板的顶面和机架的顶面相齐平。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过挤压驱动组件带动挤压板竖直向下移动，在挤压驱动组件带动挤压板竖直移动的同时经过连接架体和连接导向组件带动活动推料板在挤压盒体的内部竖直向下移动，使得活动推料板以及活动推料板顶面的板材移动至挤压盒体的内部，通过挤压板的顶面和板材接触经过挤压驱动组件使得挤压板对板材施加压力，进而使得对板材进行挤压成型，通过挤压驱动组件带动挤压板竖直向上移动，同时经过连接架体和连接导向组件带动活动推料板在挤压盒体的内部竖直向上移动进而使得对挤压成型的板材推出挤压盒体外，进而方便对成型的板材进行出料。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型正视图的结构示意图；

图3是本实用新型正剖视图的结构示意图；

图4是本实用新型局部结构的示意图；

附图标记：1、机架；2、挤压盒体；3、龙门架；4、挤压驱动组件；401、液压杆；402、U形架；403、横架；5、挤压板；6、连接架体；7、连接导向组件；701、连接杆；702、限位环；703、弹簧；704、导向杆；8、活动推料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种板材加工用挤压成型设备，包括机架1，机架1的内部固定安装有用于对板材成型加工的挤压盒体2，机架1的顶面固定安装有龙门架3，龙门架3的顶面设置有挤压驱动组件4，挤压驱动组件4活动部的底端固定安装有挤压板5，挤压驱动组件4用于驱动挤压板5对板材施加压力，挤压驱动组件4活动部的前后两侧壁固定安装有连接架体6，挤压盒体2的内部滑动安装有活动推料板8，且活动推料板8的底端以及连接架体6的内部设置有连接导向组件7；具体的为，将待加工的板材放置在活动推料板8的顶面，通过挤压驱动组件4带动挤压板5竖直向下移动，在挤压驱动组件4带动挤压板5竖直移动的同时经过连接架体6和连接导向组件7带动活动推料板8在挤压盒体2的内部竖直向下移动，使得活动推料板8以及活动推料板8顶面的板材移动至挤压盒体2的内部，通过挤压板5的顶面和板材接触经过挤压驱动组件4使得挤压板5对板材施加压力，进而使得对板材进行挤压成型，挤压完成后，通过挤压驱动组件4带动挤压板5竖直向上移动，同时经过连接架体6和连接导向组件7带动活动推料板8在挤压盒体2的内部竖直向上移动进而使得对挤压成型的板材推出挤压盒体2外，进而方便对成型的板材进行出料。

如图1、图2、图3所示，挤压驱动组件4包括液压杆401，龙门架3的顶面固定安装有液压杆401，液压杆401的输出端贯穿龙门架3的顶面固定安装有U形架402，U形架402的相对面固定安装有横架403，且U形架402的底面固定安装有挤压板5，前侧横架403的前侧壁与后侧横架403的后侧壁均固定安装有连接架体6；具体的为，通过液压杆401带动U形架402、横架403以及挤压板5竖直移动，通过挤压板5的底面和板材的顶面接触，通过液压杆401使得经过U形架402和挤压板5对板材施加压力进而使得对板材进行挤压成型。

如图1、图2、图3、图4所示，连接导向组件7包括连接杆701，活动推料板8的底面固定安装有连接杆701，且连接杆701和挤压盒体2呈活动插接设置，连接杆701的表面固定套设有限位环702，连接杆701和连接架体6呈插接安装设置，且连接架体6和限位环702的相对面固定安装有弹簧703，活动推料板8的底面固定安装有导向杆704，且导向杆704和挤压盒体2的底面呈活动插接设置；具体的为，通过液压杆401带动U形架402和横架403竖直向下时同时带动连接架体6竖直向下移动，使得经弹簧703和限位环702带动连接杆701和活动推料板8竖直向下移动，在对板材挤压时连接架体6竖直移动使得对弹簧703进行拉伸，通过液压杆401带动U形架402和横架403竖直向上时带动连接架体6竖直向上移动，使得经弹簧703和限位环702使得带动连接杆701和活动推料板8竖直向上移动进而使得对活动推料板8和其顶面的板材进行的推出。

如图1、图2、图3所示，连接架体6呈C形结构设置，且连接架体6采用刚性材料制成；具体的为，通过连接架体6进而方便经过弹簧703和限位环702带动连接杆701竖直移动。

如图1、图2、图3所示，挤压板5位于活动推料板8的正上方，且挤压板5和活动推料板8呈对应设置，并且挤压板5和活动推料板8均与挤压盒体2呈活动插接设置；具体的为，通过挤压板5位于活动推料板8的正上方进而方便对活动推料板8顶面的板材进行挤压成型。

如图1、图2、图3所示，当挤压驱动组件4带动挤压板5位于最上方时，通过连接架体6和弹簧703使得限位环702的顶面和挤压盒体2的底面呈贴合设置，且活动推料板8的顶面和机架1的顶面相齐平；具体的为，通过挤压驱动组件4带动挤压板5位于最上方时活动推料板8的顶面和机架1的顶面齐平，进而方便对成型的板材进行拿取，同时方便对下一次的板材加工进行上料。

综上：通过挤压驱动组件4带动挤压板5竖直向下移动，在挤压驱动组件4带动挤压板5竖直移动的同时经过连接架体6和连接导向组件7带动活动推料板8在挤压盒体2的内部竖直向下移动，使得活动推料板8以及活动推料板8顶面的板材移动至挤压盒体2的内部，通过挤压板5的顶面和板材接触经过挤压驱动组件4使得挤压板5对板材施加压力，进而使得对板材进行挤压成型，通过挤压驱动组件4带动挤压板5竖直向上移动，同时经过连接架体6和连接导向组件7带动活动推料板8在挤压盒体2的内部竖直向上移动进而使得对挤压成型的板材推出挤压盒体2外，进而方便对成型的板材进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种板材加工用挤压成型设备，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的内部固定安装有用于对板材成型加工的挤压盒体（2），所述机架（1）的顶面固定安装有龙门架（3），所述龙门架（3）的顶面设置有挤压驱动组件（4），所述挤压驱动组件（4）活动部的底端固定安装有挤压板（5），所述挤压驱动组件（4）用于驱动挤压板（5）对板材施加压力，所述挤压驱动组件（4）活动部的前后两侧壁固定安装有连接架体（6），所述挤压盒体（2）的内部滑动安装有活动推料板（8），且活动推料板（8）的底端以及连接架体（6）的内部设置有连接导向组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用挤压成型设备，其特征在于，所述挤压驱动组件（4）包括液压杆（401），所述龙门架（3）的顶面固定安装有液压杆（401），所述液压杆（401）的输出端贯穿龙门架（3）的顶面固定安装有U形架（402），所述U形架（402）的相对面固定安装有横架（403），且U形架（402）的底面固定安装有挤压板（5），前侧横架（403）的前侧壁与后侧横架（403）的后侧壁均固定安装有连接架体（6）。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用挤压成型设备，其特征在于，所述连接导向组件（7）包括连接杆（701），所述活动推料板（8）的底面固定安装有连接杆（701），且连接杆（701）和挤压盒体（2）呈活动插接设置，所述连接杆（701）的表面固定套设有限位环（702），所述连接杆（701）和连接架体（6）呈插接安装设置，且连接架体（6）和限位环（702）的相对面固定安装有弹簧（703），所述活动推料板（8）的底面固定安装有导向杆（704），且导向杆（704）和挤压盒体（2）的底面呈活动插接设置。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用挤压成型设备，其特征在于，所述连接架体（6）呈C形结构设置，且连接架体（6）采用刚性材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用挤压成型设备，其特征在于，所述挤压板（5）位于活动推料板（8）的正上方，且挤压板（5）和活动推料板（8）呈对应设置，并且挤压板（5）和活动推料板（8）均与挤压盒体（2）呈活动插接设置。

6.根据权利要求3所述的一种板材加工用挤压成型设备，其特征在于，当挤压驱动组件（4）带动挤压板（5）位于最上方时，通过连接架体（6）和弹簧（703）使得限位环（702）的顶面和挤压盒体（2）的底面呈贴合设置，且活动推料板（8）的顶面和机架（1）的顶面相齐平。