CN220516577U - 一种隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具，包括夹具底板和压缩机膜片本体，所述夹具底板上开设有升降槽，升降槽内通过升降组件安装有升降柱，所述升降柱的顶端延伸至夹具底板外，压缩机膜片本体放置在升降柱的顶侧上，该隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具，将压缩机膜片本体放置在升降柱上，根据压缩机膜片本体的高度，启动升降组件上的伸缩气缸运行，能够带动升降柱进行位置变化，通过不断的调整，使得压缩机膜片本体上的膜片压边与夹具底板的顶侧相接处，便于后续的稳定压紧，根据压缩机膜片本体的直径，启动气囊充气组件上的气泵运行，压紧气囊处于膨胀状态，能够从侧边对压缩机膜片本体进行撑起。

Description

一种隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及压缩机膜片技术领域，尤其涉及一种隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具。

背景技术

膜式压缩机是指依靠膜片变形而引起汽缸容积改变的压缩机，在压缩机的使用过程中，内部设置有压缩机膜片，现有的压缩机膜片大多为碗状结构设置，压缩机膜片在加工过程中，为满足膜片的使用要求，需要对压缩机膜片进行再加工，在进行加工过程中，需要对压缩机膜片的位置进行定位，现有的压缩机膜片在对碗状的膜片进行定位固定时，较为不便，存在夹持松散的情况，同时对于不同直径规格的膜片进行夹装时，也很难去适配大小并进行夹紧，为此提出一种隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具，包括夹具底板和压缩机膜片本体，所述夹具底板上开设有升降槽，升降槽内通过升降组件安装有升降柱，所述升降柱的顶端延伸至夹具底板外，压缩机膜片本体放置在升降柱的顶侧上，所述压缩机膜片本体的外侧设有膜片压边，膜片压边的底侧与夹具底板的顶侧相接处，所述夹具底板上方设有膜边压紧组件，膜边压紧组件压在膜片压边上，所述升降柱的外侧安装有压紧气囊，压紧气囊与压缩机膜片本体的内壁相适配，所述夹具底板上设有气囊充气组件，气囊充气组件与压紧气囊相连接。

优选的，所述升降组件包括固定安装在夹具底板底侧上的伸缩气缸，伸缩气缸的输出端延伸至升降槽内，并固定安装在升降柱的底侧上。

优选的，所述升降槽的两侧内壁上均开设有限位槽，升降柱的两侧均固定安装有限位块，两个限位块相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽内。

优选的，所述膜边压紧组件包括安装在夹具底板上的的外边压板，外边压板呈环形结构设置，并压在膜片压边的顶侧上。

优选的，所述夹具底板的顶侧开设有两个拉杆孔，外边压板的底侧固定安装有U型架，U型架的两端分别活动贯穿两个拉杆孔，夹具底板的底侧固定安装有安装架，安装架的底侧固定安装有升降电机，升降电机的输出端与U型架的一侧固定连接。

优选的，所述气囊充气组件包括固定安装在夹具底板底侧上的气泵，气泵的一侧连接有连接管，升降柱的内部设有内部输送管，内部输送管与压紧气囊相连通，连接管的一端延伸至升降槽内，并与内部输送管相连接。

优选的，所述夹具底板的底侧固定安装有多个支撑腿，多个支撑腿呈圆周阵列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具，将压缩机膜片本体放置在升降柱上，根据压缩机膜片本体的高度，启动升降组件上的伸缩气缸运行，能够带动升降柱进行位置变化，通过不断的调整，使得压缩机膜片本体上的膜片压边与夹具底板的顶侧相接处，便于后续的稳定压紧，根据压缩机膜片本体的直径，启动气囊充气组件上的气泵运行，气泵运行后将气体通过连接管和内部输送管，输送至压紧气囊内，通过输送，压紧气囊处于膨胀状态，能够从侧边对压缩机膜片本体进行撑起，避免升降柱的侧边直径较窄，不能够撑起压缩机膜片本体侧边的问题；

启动膜边压紧组件上的升降电机运行，带动U型架下移，从而带动外边压板下移，外边压板呈环形结构设置，下移后，能够对侧边的膜片压边进行压紧固定，通过撑起和侧边压紧，能够实现稳定的压紧，便于压缩机膜片本体的加工，不同直径和高度的压缩机膜片本体都能够被夹紧。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型局部立体的结构示意图；

图4为本实用新型压缩机膜片本体的立体结构示意图；

图5为本实用新型图2中A部分的结构示意图。

图中：1、夹具底板；2、压缩机膜片本体；3、膜片压边；4、升降槽；5、升降柱；6、伸缩气缸；7、限位槽；8、限位块；9、外边压板；10、拉杆孔；11、U型架；12、安装架；13、升降电机；14、气泵；15、连接管；16、内部输送管；17、压紧气囊；18、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例：参照图1-5，一种隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具，包括夹具底板1和压缩机膜片本体2，夹具底板1上开设有升降槽4，升降槽4内通过升降组件安装有升降柱5，升降柱5的顶端延伸至夹具底板1外，压缩机膜片本体2放置在升降柱5的顶侧上，压缩机膜片本体2的外侧设有膜片压边3，膜片压边3的底侧与夹具底板1的顶侧相接处，夹具底板1上方设有膜边压紧组件，膜边压紧组件压在膜片压边3上，升降柱5的外侧安装有压紧气囊17，压紧气囊17与压缩机膜片本体2的内壁相适配，夹具底板1上设有气囊充气组件，气囊充气组件与压紧气囊17相连接，升降组件包括固定安装在夹具底板1底侧上的伸缩气缸6，伸缩气缸6的输出端延伸至升降槽4内，并固定安装在升降柱5的底侧上，升降槽4的两侧内壁上均开设有限位槽7，升降柱5的两侧均固定安装有限位块8，两个限位块8相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽7内，将压缩机膜片本体2放置在升降柱5上，放置后，根据压缩机膜片本体2的高度，调整升降柱5的高度位置，调整时启动升降组件上的伸缩气缸6运行，能够带动升降柱5进行位置变化，通过不断的调整，使得压缩机膜片本体2上的膜片压边3与夹具底板1的顶侧相接处，便于后续稳定的压紧，设置的限位块8和限位槽7，能够对升降柱5的移动进行位置限位，膜边压紧组件包括安装在夹具底板1上的的外边压板9，外边压板9呈环形结构设置，并压在膜片压边3的顶侧上，夹具底板1的顶侧开设有两个拉杆孔10，外边压板9的底侧固定安装有U型架11，U型架11的两端分别活动贯穿两个拉杆孔10，夹具底板1的底侧固定安装有安装架12，安装架12的底侧固定安装有升降电机13，升降电机13的输出端与U型架11的一侧固定连接，启动膜边压紧组件上的升降电机13运行，带动U型架11下移，从而带动外边压板9下移，外边压板9呈环形结构设置，下移后，能够对侧边的膜片压边3进行压紧固定，通过撑起和侧边压紧，能够实现稳定的压紧，便于压缩机膜片本体2的加工，不同直径和高度的压缩机膜片本体2都能够被夹紧，气囊充气组件包括固定安装在夹具底板1底侧上的气泵14，气泵14的一侧连接有连接管15，升降柱5的内部设有内部输送管16，内部输送管16与压紧气囊17相连通，连接管15的一端延伸至升降槽4内，并与内部输送管16相连接，根据压缩机膜片本体2的直径，启动气囊充气组件上的气泵14运行，气泵14运行后将气体通过连接管15和内部输送管16，输送至压紧气囊17内，通过输送，压紧气囊17处于膨胀状态，能够从侧边对压缩机膜片本体2进行撑起，避免升降柱5的侧边直径较窄，不能够撑起压缩机膜片本体2侧边的问题，夹具底板1的底侧固定安装有多个支撑腿18，多个支撑腿18呈圆周阵列设置。

在使用时：压缩机膜片本体2在进行加工时，需要对其位置进行夹紧固定，压缩机膜片本体2呈碗状的结构设置，将压缩机膜片本体2放置在升降柱5上，放置后，根据压缩机膜片本体2的高度，调整升降柱5的高度位置，调整时启动升降组件上的伸缩气缸6运行，能够带动升降柱5进行位置变化，通过不断的调整，使得压缩机膜片本体2上的膜片压边3与夹具底板1的顶侧相接处，然后根据压缩机膜片本体2的直径，启动气囊充气组件上的气泵14运行，气泵14运行后将气体通过连接管15和内部输送管16，输送至压紧气囊17内，通过输送，压紧气囊17处于膨胀状态，能够从侧边对压缩机膜片本体2进行撑起，避免升降柱5的侧边直径较窄，不能够撑起压缩机膜片本体2侧边的问题，然后启动膜边压紧组件上的升降电机13运行，带动U型架11下移，从而带动外边压板9下移，外边压板9呈环形结构设置，下移后，能够对侧边的膜片压边3进行压紧固定，通过撑起和侧边压紧，能够实现稳定的压紧，便于压缩机膜片本体2的加工，不同直径和高度的压缩机膜片本体2都能够被夹紧，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具，包括夹具底板(1)和压缩机膜片本体(2)，其特征在于，所述夹具底板(1)上开设有升降槽(4)，升降槽(4)内通过升降组件安装有升降柱(5)，所述升降柱(5)的顶端延伸至夹具底板(1)外，压缩机膜片本体(2)放置在升降柱(5)的顶侧上，所述压缩机膜片本体(2)的外侧设有膜片压边(3)，膜片压边(3)的底侧与夹具底板(1)的顶侧相接处，所述夹具底板(1)上方设有膜边压紧组件，膜边压紧组件压在膜片压边(3)上，所述升降柱(5)的外侧安装有压紧气囊(17)，压紧气囊(17)与压缩机膜片本体(2)的内壁相适配，所述夹具底板(1)上设有气囊充气组件，气囊充气组件与压紧气囊(17)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在夹具底板(1)底侧上的伸缩气缸(6)，伸缩气缸(6)的输出端延伸至升降槽(4)内，并固定安装在升降柱(5)的底侧上。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具，其特征在于，所述升降槽(4)的两侧内壁上均开设有限位槽(7)，升降柱(5)的两侧均固定安装有限位块(8)，两个限位块(8)相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽(7)内。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具，其特征在于，所述膜边压紧组件包括安装在夹具底板(1)上的外边压板(9)，外边压板(9)呈环形结构设置，并压在膜片压边(3)的顶侧上。

5.根据权利要求4所述的一种隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具，其特征在于，所述夹具底板(1)的顶侧开设有两个拉杆孔(10)，外边压板(9)的底侧固定安装有U型架(11)，U型架(11)的两端分别活动贯穿两个拉杆孔(10)，夹具底板(1)的底侧固定安装有安装架(12)，安装架(12)的底侧固定安装有升降电机(13)，升降电机(13)的输出端与U型架(11)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具，其特征在于，所述气囊充气组件包括固定安装在夹具底板(1)底侧上的气泵(14)，气泵(14)的一侧连接有连接管(15)，升降柱(5)的内部设有内部输送管(16)，内部输送管(16)与压紧气囊(17)相连通，连接管(15)的一端延伸至升降槽(4)内，并与内部输送管(16)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜片加工用的工装夹具，其特征在于，所述夹具底板(1)的底侧固定安装有多个支撑腿(18)，多个支撑腿(18)呈圆周阵列设置。