CN220516463U - 一种导光板抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光机技术领域，且公开了一种导光板抛光机，一种导光板抛光机，包括第一传送机构、第二传送机构、罩壳、清扫机构、吸尘机构、抛光机构和夹持机构。采用本申请的结构，能够通过第一传送机构和第二传送机构进行导光板的良好传送；能够通过罩壳防止打磨抛光时的粉尘飞散；能够通过清扫机构对需要打磨的导光板表面进行提前清扫，从而防止有杂质影响抛光效果；能够通过粉尘机构将即时产生的粉尘配合罩壳吸取清除。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种导光板抛光机。
背景技术
随着液晶行业的发展，导光板已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的部分。导光板的主要作用是：通过LED光源从侧边导入后，经过后期的印刷网点反射，使光源均匀化。目前，手机导光板由注塑生产出来后，经剪切得到单个的导光板，单个导光板还需要利用抛光机构进行抛光处理，导光板是将线光源转变为面光源的高科技产品，导光板的侧面及表面平整度对线光源的转化效果以及光线的亮度、柔和度等均具有重要的影响，所以在导光板的生产过程中需要对导光板进行打磨。
但是，现有的抛光机在进行导光板打磨的时候，无法及时的将打磨时产生的粉尘处理，从而影响打磨效果。
实用新型内容
本实用新型主要是提供一种导光板抛光机，解决现有的抛光机在进行导光板打磨的时候，无法及时的将打磨时产生的粉尘处理，从而影响打磨效果的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种导光板抛光机，包括第一传送机构、第二传送机构、罩壳、清扫机构、吸尘机构、抛光机构和夹持机构；所述第一传送机构和第二传送机构设于所述罩壳内，且所述第一传送机构和第二传送机构外端延伸至所述罩壳外；所述抛光机构安装于所述第一传送机构与第二传送机构之间；所述罩壳上对应所述抛光机构开设有吸尘口，所述吸尘机构的进料口与所述吸尘口连通；所述清扫机构安装于所述第一传送机构与抛光机构之间；所述夹持机构安装于所述罩壳内，用于将所述第一传送机构上的导光板移动至所述第二传送机构上。其中，抛光机构可以采用现有技术，只要能够对导光板进行打磨抛光即可。第一传送机构、第二传送机构均可以采用现有技术，如：输送机。使用时，需要打磨的导光板从第一传送机构进入罩壳内，然后通过夹持机构将第一传送机构上的导光板移动至第二传送机构上，在此过程中，首先会经过清扫机构进行导光板待打磨面的清扫，然后再通过抛光机构进行打磨抛光，在打磨抛光的过程中，吸尘机构会将即时产生的粉尘吸取。采用本申请的结构，能够通过第一传送机构和第二传送机构进行导光板的良好传送；能够通过罩壳防止打磨抛光时的粉尘飞散；能够通过清扫机构对需要打磨的导光板表面进行提前清扫，从而防止有杂质影响抛光效果；能够通过粉尘机构将即时产生的粉尘配合罩壳吸取清除。
进一步，所述抛光机构包括上抛光组件和下抛光组件。其中，抛光机构具有上下双面抛光的功效，其可以采用现有的任一种双面抛光的结构。采用双面打磨具有更高效的抛光效果。
进一步，所述清扫机构包括两上安装柱、两下安装柱、转动连接于两所述上安装柱之间的上辊、转动连接于两所述下安装柱之间的下辊、用于分别带动所述上辊和下辊转动的两第一电动机，以及安装于所述上辊和下辊表面的清洁件。其中，第一电动机可以采用现有的任意一种传送方式带动上辊和下辊转动，如：链条传动组件、皮带传动组件等。清洁件可以是刷头，也可以是清洁布等。一第一电动机带动上辊转动，另一第一电动机带动下辊转动。使用时，上辊和下辊分别通过两第一电动机带动转动，然后通过清洁件对导光板进行清扫。
进一步，所述夹持机构包括两立柱，每一所述立柱上端均安装有横板，所述横板上安装有两安装块，两所述安装块之间转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有安装板，所述安装板上安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端安装有侧夹持板；还包括用于带动两所述螺杆转动的第二电动机。其中，第二电动机可以安装于罩壳顶部，同时带动两螺杆转动，也可以采用两第二电动机分别带动不同的螺杆转动。采用该结构，能够通过第二电动机同时带动螺杆转动，从而带动相应的安装板前进和后退，以及能够通过安装板上的升降气缸进行高度的调节，能够通过夹持气缸带动侧夹持板对导光板进行良好的夹持。
进一步，所述横板上开设有弧槽，所述安装板上呈直线安装有多颗配合所述弧槽的滚珠。采用该结构，通过弧槽和滚珠的配合能够进行安装板的良好支撑。
有益效果：采用本申请的结构，能够通过第一传送机构和第二传送机构进行导光板的良好传送；能够通过罩壳防止打磨抛光时的粉尘飞散；能够通过清扫机构对需要打磨的导光板表面进行提前清扫，从而防止有杂质影响抛光效果；能够通过粉尘机构将即时产生的粉尘配合罩壳吸取清除。
附图说明
图1为本实施例的罩壳正剖示意图；
图2为本实施例的罩壳侧剖示意图；
图3为本实施例图2中A放大示意图。
附图标记：第一传送机构1、第二传送机构2、罩壳3、抛光机构4、上安装柱5、下安装柱6、第一电动机7、立柱8、横板9、安装块10、螺杆11、安装板12、升降气缸13、夹持气缸14、第二电动机15、滚珠16。
具体实施方式
以下将结合实施例对本实用新型涉及的一种导光板抛光机技术方案进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2、图3所示，本实施例的一种导光板抛光机，包括第一传送机构1、第二传送机构2、罩壳3、清扫机构、吸尘机构、抛光机构4和夹持机构；所述第一传送机构1和第二传送机构2设于所述罩壳3内，且所述第一传送机构1和第二传送机构2外端延伸至所述罩壳3外；所述抛光机构4安装于所述第一传送机构1与第二传送机构2之间；所述罩壳3上对应所述抛光机构4开设有吸尘口，所述吸尘机构的进料口与所述吸尘口连通；所述清扫机构安装于所述第一传送机构1与抛光机构4之间；所述夹持机构安装于所述罩壳3内，用于将所述第一传送机构1上的导光板移动至所述第二传送机构2上。所述抛光机构4包括上抛光组件和下抛光组件。所述清扫机构包括两上安装柱5、两下安装柱6、转动连接于两所述上安装柱5之间的上辊、转动连接于两所述下安装柱6之间的下辊、用于分别带动所述上辊和下辊转动的两第一电动机7，以及安装于所述上辊和下辊表面的清洁件。所述夹持机构包括两立柱8，每一所述立柱8上端均安装有横板9，所述横板9上安装有两安装块10，两所述安装块10之间转动连接有螺杆11，所述螺杆11上螺纹连接有安装板12，所述安装板12上安装有升降气缸13，所述升降气缸13的输出端安装有夹持气缸14，所述夹持气缸14的输出端安装有侧夹持板；还包括用于带动两所述螺杆11转动的第二电动机15。所述横板9上开设有弧槽，所述安装板12上呈直线安装有多颗配合所述弧槽的滚珠16。使用时，需要打磨的导光板从第一传送机构1进入罩壳3内，然后通过夹持机构将第一传送机构1上的导光板移动至第二传送机构2上，在此过程中，首先会经过清扫机构进行导光板待打磨面的清扫，然后再通过抛光机构4进行打磨抛光，在打磨抛光的过程中，吸尘机构会将即时产生的粉尘吸取。采用本申请的结构，能够通过第一传送机构1和第二传送机构2进行导光板的良好传送；能够通过罩壳3防止打磨抛光时的粉尘飞散；能够通过清扫机构对需要打磨的导光板表面进行提前清扫，从而防止有杂质影响抛光效果；能够通过粉尘机构将即时产生的粉尘配合罩壳3吸取清除。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种导光板抛光机，其特征在于：包括第一传送机构、第二传送机构、罩壳、清扫机构、吸尘机构、抛光机构和夹持机构；所述第一传送机构和第二传送机构设于所述罩壳内，且所述第一传送机构和第二传送机构外端延伸至所述罩壳外；所述抛光机构安装于所述第一传送机构与第二传送机构之间；所述罩壳上对应所述抛光机构开设有吸尘口，所述吸尘机构的进料口与所述吸尘口连通；所述清扫机构安装于所述第一传送机构与抛光机构之间；所述夹持机构安装于所述罩壳内，用于将所述第一传送机构上的导光板移动至所述第二传送机构上。
2.根据权利要求1所述的一种导光板抛光机，其特征在于：所述抛光机构包括上抛光组件和下抛光组件。
3.根据权利要求2所述的一种导光板抛光机，其特征在于：所述清扫机构包括两上安装柱、两下安装柱、转动连接于两所述上安装柱之间的上辊、转动连接于两所述下安装柱之间的下辊、用于分别带动所述上辊和下辊转动的两第一电动机，以及安装于所述上辊和下辊表面的清洁件。
4.根据权利要求3所述的一种导光板抛光机，其特征在于：所述夹持机构包括两立柱，每一所述立柱上端均安装有横板，所述横板上安装有两安装块，两所述安装块之间转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有安装板，所述安装板上安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端安装有侧夹持板；还包括用于带动两所述螺杆转动的第二电动机。
5.根据权利要求4所述的一种导光板抛光机，其特征在于：所述横板上开设有弧槽，所述安装板上呈直线安装有多颗配合所述弧槽的滚珠。
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