CN205342833U - 一种玻璃半成品打磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃半成品打磨装置，包括打磨机构、喷砂机构及工件定位驱动机构，所述打磨机构为多个，包括磨盘，磨盘平行分布在机体上的打磨槽内，磨盘与打磨槽外的驱动电机连接；所述喷砂机构包括对应安装在磨盘上方的喷嘴，喷嘴与进液管相连；所述工件定位驱动机构包括工件安装盒，工件安装盒上端设有压紧件，压紧件与往返驱动机构连接。本实用新型提供的一种玻璃半成品打磨装置，能够提高产品的精度，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置，特别是一种玻璃半成品打磨装置。
背景技术
传统的玻璃半成品在加工成型后都需要进行打磨抛光处理，即利用夹紧装置将工件夹紧，在磨盘上进行打磨。夹紧装置一般为摇摆式，由于在磨抛的过程中，磨盘上的磨削角θ由内向外逐渐增大，而磨削角θ与磨削力呈反比关系，磨削力产生的效果是磨削量的变化。结果是使磨削量边缘多于中间的，导致边缘薄中间厚。这样对于一些对加工精度要求较高的玻璃产品来说是不利的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃半成品打磨装置，能够提高产品的精度、效率，且降低成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种玻璃半成品打磨装置，包括打磨机构、喷砂机构及工件定位驱动机构，所述打磨机构为多个，包括磨盘，磨盘平行分布在机体上的打磨槽内，磨盘与打磨槽外的驱动电机连接；所述喷砂机构包括对应安装在磨盘上方的喷嘴，喷嘴与进液管相连；所述工件定位驱动机构包括工件安装盒，工件安装盒上端设有压紧件，压紧件与往返驱动机构连接。
所述喷嘴内安装有角度控制器。
所述机体上还设有出液口，出液口与过滤池连接，过滤池与清水池连接。
所述工件安装盒上端设有两对称的缺口。
所述往返驱动机构包括旋转凸轮，旋转凸轮与弹簧座始终接触，压缩弹簧一端安装在弹簧座上，另一端与带通孔的机体连接，伸缩杆一端安装在弹簧座上，另一端伸出通孔与四连杆机构连接，四连杆机构前端与压紧件安装座固定连接。
所述四连杆机构由四根支杆首尾依次铰接，且当下端两根支杆处于垂直状态时，另外两根支杆处于水平状态。
所述机体下方还有用于控制启闭的踏板，机体上方设有控制柜。
本实用新型一种玻璃半成品打磨装置，通过设置凸轮弹簧式往返驱动机构来驱动工件直线往复运动，这样相对于原来的摇摆机构而言，磨削力相等，另外配合磨盘的圆周运动，并使直线运动与圆周运动方向始终垂直，不仅提高打磨效率还保证打磨精度要求；另外，通过在喷嘴上设置角度控制器，可变换喷射角度，在不同产品打磨时，方便进行调整，或在故障时，相邻的喷砂机构与打磨机构配合使用；通过将喷砂液进行再处理回收利用，提高资源利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图3为本实用新型中往返驱动机构的示意图。
图4为本实用新型中工件安装盒的示意图。
图5为现有打磨运动方式图。
图中：打磨机构1，喷砂机构2，工件定位驱动机构3，磨盘4，机体5，打磨槽6，喷嘴7，工件安装盒8，压紧件9，往返驱动机构10，进液管11，出液口12，缺口13，旋转凸轮14，弹簧座15，压缩弹簧16，伸缩杆17，四连杆机构18，压紧件安装座19，支杆20，踏板21，控制柜22。
具体实施方式
如图1~2所示，一种玻璃半成品打磨装置，包括打磨机构1、喷砂机构2及工件定位驱动机构3，所述打磨机构1为多个，包括磨盘4，磨盘4平行分布在机体5上的打磨槽6内，磨盘4与打磨槽6外的驱动电机连接；所述喷砂机构2包括对应安装在磨盘4上方的喷嘴7，喷嘴7与进液管11相连；所述工件定位驱动机构3包括工件安装盒8，工件安装盒8上端设有压紧件9，压紧件9与往返驱动机构10连接，所述工件安装盒8与磨盘4的连线和往返驱动机构10的纵向轴线重合，这样使往返驱动机构的直线运动与磨盘的圆周运动方向始终垂直，保证磨抛均匀。
所述喷嘴7内安装有角度控制器。由此可调整喷射角度，当某个打磨机构或喷砂机构坏掉后，可调整喷嘴的角度，具有互用性。
如图1所示，所述机体5上还设有出液口12，出液口12与过滤池连接，过滤池通过泵、进液管等重新引入到喷嘴内。由此达到循环利用砂液的目的。
如图4所示，所述工件安装盒8上端设有两对称的缺口13。由此方便将打磨好的玻璃品取出。
如图3所示，所述往返驱动机构10包括旋转凸轮14，旋转凸轮14与弹簧座15始终接触，压缩弹簧16一端安装在弹簧座15上，另一端与带通孔的机体5连接，伸缩杆17一端安装在弹簧座15上，另一端伸出通孔与四连杆机构18连接，四连杆机构18前端与压紧件安装座19固定连接。由此实现往复直线运动。
所述四连杆机构18由四根支杆20首尾依次铰接，且当下端两根支杆处于垂直状态时，另外两根支杆处于水平状态。另外在两根处于水平状态的支杆上安装有弹簧，弹簧在该状态处于压缩状态。四连杆机构撑开时，形成四点，同时利用弹簧对水平支杆两端形成拉力，保证压紧机构工件定位驱动机构3的正常运行，当需要取下玻璃产品时，向上抬起压紧件安装座19即可。
所述机体5下方还有用于控制启闭的踏板21，机体5上方设有控制柜22。通过踏板可启动设备正常运行，通过控制柜22计时可定时对玻璃半成品进行打磨抛光。
工作原理及过程:首先将玻璃半成品放入工件安装盒8中，让工件安装盒8倒扣在磨盘4上用压紧件9压紧，并实现设定好打磨抛光时间。踩下踏板21，打磨机构1、喷砂机构2开始工作，同时工件定位驱动机构3开始做往复直线运动，通过磨盘4与工件安装盒8的相互运动，利用喷砂由喷嘴高速射到工件表面，达到打磨的目的。
Claims (7)
1.一种玻璃半成品打磨装置，包括打磨机构（1）、喷砂机构（2）及工件定位驱动机构（3），其特征在于：所述打磨机构（1）为多个，包括磨盘（4），磨盘（4）平行分布在机体（5）上的打磨槽（6）内，磨盘（4）与打磨槽（6）外的驱动电机连接；所述喷砂机构（2）包括对应安装在磨盘（4）上方的喷嘴（7），喷嘴（7）与进液管（11）相连；所述工件定位驱动机构（3）包括工件安装盒（8），工件安装盒（8）上端设有压紧件（9），压紧件（9）与往返驱动机构（10）连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃半成品打磨装置，其特征在于：所述喷嘴（7）内安装有角度控制器。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃半成品打磨装置，其特征在于：所述机体（5）上还设有出液口（12），出液口（12）与过滤池连接，过滤池与清水池连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃半成品打磨装置，其特征在于：所述工件安装盒（8）上端设有两对称的缺口（13）。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃半成品打磨装置，其特征在于：所述往返驱动机构（10）包括旋转凸轮（14），旋转凸轮（14）与弹簧座（15）始终接触，压缩弹簧（16）一端安装在弹簧座（15）上，另一端与带通孔的机体（5）连接，伸缩杆（17）一端安装在弹簧座（15）上，另一端伸出通孔与四连杆机构（18）连接，四连杆机构（18）前端与压紧件安装座（19）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃半成品打磨装置，其特征在于：所述四连杆机构（18）由四根支杆（20）首尾依次铰接，且当下端两根支杆处于垂直状态时，另外两根支杆处于水平状态。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃半成品打磨装置，其特征在于：所述机体（5）下方还有用于控制启闭的踏板（21），机体（5）上方设有控制柜（22）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111702665A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-09-25 | 泉州市宏铭机械开发有限公司 | 一种用于凹凸面打磨的磨石机及其方法 |
| CN113211214A (zh) * | 2020-04-29 | 2021-08-06 | 泉州市宏铭机械开发有限公司 | 一种用于墙角地面打磨的磨盘及采用该磨盘的磨石机 |
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