CN220516093U - 一种自动化金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化金属切削机床。所述自动化金属切削机床包括：安装架和切削机构，所述安装架包括有底座、两个矩形板和顶板，两个矩形板均固定安装在底座的顶部上，所述顶板固定安装在两个矩形板的顶部上；所述切削机构设置在顶部上，所述切削机构包括有安装板、气缸、圆形板、两个连接块、伺服电机、固定块一、两个限位杆一和切削设备，所述安装板设置在顶板的底部下方。本实用新型提供的自动化金属切削机床操作简单，不仅可以提高切削的适应性，还可以便于来对工件进行夹持固定，进而可以避免工件在切削的过程中发生位移而提高损耗的优点。

Description

一种自动化金属切削机床

技术领域

本实用新型属于切削机床技术领域，尤其涉及一种自动化金属切削机床。

背景技术

金属切削机床作为自动化设备制造用的关键设备，能够对工件进行切削修形操作，为用户提供符合设计要求的工件。

经检索，相关技术中，授权公开号CN207189011U的专利文件，公开了一种自动化金属切削机床，其结构包括底板、工作台面、切削处、控制器、显示屏、导轨、检测装置、激光切削仪，所述底板顶部安装有工作台面，所述切削处镶嵌于工作台面内部，所述工作台面左上角安装有控制器，所述控制器顶部连接有显示屏，所述导轨设于工作台面后端部，所述导轨中部安装有检测装置，所述检测装置前端部连接有激光切削仪。本实用新型的一种自动化金属切削机床，通过设置了检测装置，在检测装置内部设有金属检测模块与硬度检测模块，可以对需要进行切削的金属进行一个初步的检测，之后将检测的具体数据发送至显示屏上，解决了无法防止材质有误而导致加工出现断裂的问题

针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

1、上述设备在使用的过程中，对异形工件的夹持固定不足，导致异形工件在切削加工时容易发生移位，导致生产损耗增加。

因此，有必要提供一种新的自动化金属切削机床解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，不仅可以提高切削的适应性，还可以便于来对工件进行夹持固定，进而可以避免工件在切削的过程中发生位移而提高损耗的自动化金属切削机床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动化金属切削机床包括：安装架和切削机构，所述安装架包括有底座、两个矩形板和顶板，两个矩形板均固定安装在底座的顶部上，所述顶板固定安装在两个矩形板的顶部上；

所述切削机构设置在顶部上，所述切削机构包括有安装板、气缸、圆形板、两个连接块、伺服电机、固定块一、两个限位杆一和切削设备，所述安装板设置在顶板的底部下方，所述气缸固定安装在顶板的顶部上，所述气缸的输出轴延伸至顶板的底部下方并与安装板的顶部固定连接，所述气缸的输出轴与顶板滑动连接，所述圆形板设置在安装板的底部下方，两个连接块均固定安装在圆形板上，两个连接块的顶端均与安装板的底部固定连接，所述圆形板上开设有限位圆槽，所述伺服电机固定安装在圆形板上，所述固定块一固定安装在伺服电机的输出轴上，两个限位杆一均固定安装在固定块一上，所述限位杆一的一端延伸至限位圆槽内并与限位圆槽的内壁滑动连接，所述切削设备安装在固定块一上。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装板的顶部固定安装有两个限位杆二，所述限位杆二的顶端延伸至顶板的顶部上方并与顶板滑动连接，所述限位杆二上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与顶板的底部固定连接，所述伸缩弹簧的底端与安装板的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座的顶部上方设有固定板，所述固定板与两个矩形板固定连接，所述矩形板上开设有通口一。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座的顶部上方设有夹持机构，所述夹持机构包括有螺纹杆、驱动电机、两个移动块、两个L型块、两个固定块二、两个连接板和两个挤压块，所述螺纹杆转动安装在两个矩形板上，所述螺纹杆的一端延伸至对应的矩形板的一侧外。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动电机固定安装在对应的矩形板上，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，两个移动块均螺纹安装在螺纹杆上，两个L型块均设置在固定板的顶部上方，所述L型块的底部贯穿通口一并与移动块的顶部固定连接，所述L型块与通口一滑动连接，两个固定块二分别固定安装在两个L型块上，两个连接板分别设置在两个固定块二上，所述连接板与固定块二通过螺栓连接固定，两个挤压块分别固定安装在两个连接板上。

作为本实用新型的进一步方案，对应的矩形板的一侧外壁设有控制器，所述控制器与驱动电机、气缸和伺服电机电性连接，所述底座的底部设有收集框，所述底座的底部设有铁圈，所述收集框上设有电磁铁圈，所述电磁铁圈与铁圈相适配，所述底座的顶部开设有通口二。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动化金属切削机床具有如下有益效果：

1、本实用新型操作简单，不仅可以提高切削的适应性，还可以便于来对工件进行夹持固定，进而可以避免工件在切削的过程中发生位移而提高损耗。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底座和收集框的立体装配图；

图3为本实用新型中圆形板的立体示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、气缸；4、圆形板；5、连接块；6、伺服电机；7、固定块一；8、限位杆一；9、切削设备；10、限位杆二；11、伸缩弹簧；12、固定板；13、螺纹杆；14、驱动电机；15、移动块；16、L型块；17、固定块二；18、连接板；19、挤压块；20、控制器；21、收集框；22、铁圈；23、电磁铁圈。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中底座和收集框的立体装配图；图3为本实用新型中圆形板的立体示意图。自动化金属切削机床包括：安装架和切削机构，所述安装架包括有底座1、两个矩形板和顶板，两个矩形板均固定安装在底座1的顶部上，所述顶板固定安装在两个矩形板的顶部上；

所述切削机构设置在顶部上，所述切削机构包括有安装板2、气缸3、圆形板4、两个连接块5、伺服电机6、固定块一7、两个限位杆一8和切削设备9，所述安装板2设置在顶板的底部下方，所述气缸3固定安装在顶板的顶部上，所述气缸3的输出轴延伸至顶板的底部下方并与安装板2的顶部固定连接，所述气缸3的输出轴与顶板滑动连接，所述圆形板4设置在安装板2的底部下方，两个连接块5均固定安装在圆形板4上，两个连接块5的顶端均与安装板2的底部固定连接，所述圆形板4上开设有限位圆槽，所述伺服电机6固定安装在圆形板4上，所述固定块一7固定安装在伺服电机6的输出轴上，两个限位杆一8均固定安装在固定块一7上，所述限位杆一8的一端延伸至限位圆槽内并与限位圆槽的内壁滑动连接，所述切削设备9安装在固定块一7上。

所述安装板2的顶部固定安装有两个限位杆二10，所述限位杆二10的顶端延伸至顶板的顶部上方并与顶板滑动连接，所述限位杆二10上滑动套设有伸缩弹簧11，所述伸缩弹簧11的顶端与顶板的底部固定连接，所述伸缩弹簧11的底端与安装板2的底部固定连接。

所述底座1的顶部上方设有固定板12，所述固定板12与两个矩形板固定连接，所述矩形板上开设有通口一。

所述底座1的顶部上方设有夹持机构，所述夹持机构包括有螺纹杆13、驱动电机14、两个移动块15、两个L型块16、两个固定块二17、两个连接板18和两个挤压块19，所述螺纹杆13转动安装在两个矩形板上，所述螺纹杆13的一端延伸至对应的矩形板的一侧外。

所述驱动电机14固定安装在对应的矩形板上，所述驱动电机14的输出轴与螺纹杆13的一端固定连接，两个移动块15均螺纹安装在螺纹杆13上，两个L型块16均设置在固定板12的顶部上方，所述L型块16的底部贯穿通口一并与移动块15的顶部固定连接，所述L型块16与通口一滑动连接，两个固定块二17分别固定安装在两个L型块16上，两个连接板18分别设置在两个固定块二17上，所述连接板18与固定块二17通过螺栓连接固定，两个挤压块19分别固定安装在两个连接板18上。

对应的矩形板的一侧外壁设有控制器20，所述控制器20与驱动电机14、气缸3和伺服电机6电性连接，所述底座1的底部设有收集框21，所述底座1的底部设有铁圈22，所述收集框21上设有电磁铁圈23，所述电磁铁圈23与铁圈22相适配，所述底座1的顶部开设有通口二。

本实用新型提供的自动化金属切削机床的工作原理如下：

第一步骤：使用时，将工件放置到固定板12的顶部上，然后通过控制器20启动驱动电机14运作，通过驱动电机14的输出轴带动螺纹杆13转动，在螺纹及通口一的作用下，可使两个移动块15带动两个L型块16相互靠近进行移动，致使通过两个挤压块19来对工件进行夹持固定，使得操作简单，可以便于来对工件进行夹持固定，进而可以避免工件在切削的过程中发生位移而提高损耗；

第二步骤：可通过控制器20启动气缸3运作，通过气缸3的输出轴带动安装板2向下进行移动，而在限位杆二10的作用下，可以避免安装板2向下移动时发生偏移，而安装板2在下移过程中会带动圆形板4、伺服电机6、固定块一7和切削设备9向下进行移动，然后通过切削设备9来对工件进行切削，而当需要改变切削位置时，可启动伺服电机6运作，通过伺服电机6带动固定块一7转动，限位杆一8起到限位作用，而固定块一7在运作时会带动切削设备9运作，进而可以改变切削设备9的位置，从而改变切削的位置，使得操作简单，可以为切削工作提供便利，增加切削的适应性。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动化金属切削机床，其特征在于，包括：

安装架和切削机构，所述安装架包括有底座、两个矩形板和顶板，两个矩形板均固定安装在底座的顶部上，所述顶板固定安装在两个矩形板的顶部上；

所述切削机构设置在顶部上，所述切削机构包括有安装板、气缸、圆形板、两个连接块、伺服电机、固定块一、两个限位杆一和切削设备，所述安装板设置在顶板的底部下方，所述气缸固定安装在顶板的顶部上，所述气缸的输出轴延伸至顶板的底部下方并与安装板的顶部固定连接，所述气缸的输出轴与顶板滑动连接，所述圆形板设置在安装板的底部下方，两个连接块均固定安装在圆形板上，两个连接块的顶端均与安装板的底部固定连接，所述圆形板上开设有限位圆槽，所述伺服电机固定安装在圆形板上，所述固定块一固定安装在伺服电机的输出轴上，两个限位杆一均固定安装在固定块一上，所述限位杆一的一端延伸至限位圆槽内并与限位圆槽的内壁滑动连接，所述切削设备安装在固定块一上。

2.根据权利要求1所述的自动化金属切削机床，其特征在于：所述安装板的顶部固定安装有两个限位杆二，所述限位杆二的顶端延伸至顶板的顶部上方并与顶板滑动连接，所述限位杆二上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与顶板的底部固定连接，所述伸缩弹簧的底端与安装板的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动化金属切削机床，其特征在于：所述底座的顶部上方设有固定板，所述固定板与两个矩形板固定连接，所述矩形板上开设有通口一。

4.根据权利要求1所述的自动化金属切削机床，其特征在于：所述底座的顶部上方设有夹持机构，所述夹持机构包括有螺纹杆、驱动电机、两个移动块、两个L型块、两个固定块二、两个连接板和两个挤压块，所述螺纹杆转动安装在两个矩形板上，所述螺纹杆的一端延伸至对应的矩形板的一侧外。

5.根据权利要求4所述的自动化金属切削机床，其特征在于：所述驱动电机固定安装在对应的矩形板上，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，两个移动块均螺纹安装在螺纹杆上，两个L型块均设置在固定板的顶部上方，所述L型块的底部贯穿通口一并与移动块的顶部固定连接，所述L型块与通口一滑动连接，两个固定块二分别固定安装在两个L型块上，两个连接板分别设置在两个固定块二上，所述连接板与固定块二通过螺栓连接固定，两个挤压块分别固定安装在两个连接板上。

6.根据权利要求1所述的自动化金属切削机床，其特征在于：对应的矩形板的一侧外壁设有控制器，所述控制器与驱动电机、气缸和伺服电机电性连接，所述底座的底部设有收集框，所述底座的底部设有铁圈，所述收集框上设有电磁铁圈，所述电磁铁圈与铁圈相适配，所述底座的顶部开设有通口二。