CN220515825U - 一种转盘式自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式自动焊接设备，包括主架，所述主架的下端上表面固定连接有电机，所述电机的上端活动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有放置板，所述放置板的上端均匀开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的内部上端开设有螺纹，所述固定柱的上端活动连接有转动块，所述转动块的下端固定连接有螺柱，首先通过顺时针拧动转动块，转动块则会带动螺柱进行旋转，随着不断拧动转动块，螺柱则会在螺纹上转动进行下移，在这个过程中螺柱也会带动挤压块下移，挤压块的内壁在下移时对限位块的外锥面进行挤压然后限位块进行收缩对活动柱进行固定，然后对原料进行焊接，有效的提高了稳定性。

Description

一种转盘式自动焊接设备

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种转盘式自动焊接设备。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

中国专利CN215432260U所公开的一种转盘式钢筋自动焊接设备，其利用夹紧机构均包括分别设置在定位槽两侧的夹紧组件；每个所述夹紧组件均包括水平放置且驱动端指向定位槽的夹紧气缸、两片间隔设置在夹紧气缸驱动端且与定位槽垂直放置的夹片、设置在夹片头部用于夹住钢筋搭接处的卡口；本实用新型能自动对钢筋进行焊接，不仅降低了劳动强度，提高了工作效率，且能保证钢筋的焊接质量。

现有技术虽然解决了在现有钢筋笼在制作过程中，均采用人工焊接的方式，不仅费时费力、劳动力度大、工作效率低为问题，但是对于焊接装备在对钢筋进行焊接时无法保证设备对钢筋稳定性，导致在对钢筋的焊接时位置不准确，使焊接后的钢筋不牢固，造成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种转盘式自动焊接设备，解决了焊接装备在对钢筋进行焊接时无法保证设备对钢筋稳定性，导致在对钢筋的焊接时位置不准确，使焊接后的钢筋不牢固，造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转盘式自动焊接设备，包括主架，所述主架的下端上表面固定连接有电机，所述电机的上端活动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有放置板，所述放置板的上端均匀开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的内部上端开设有螺纹，所述固定柱的上端活动连接有转动块，所述转动块的下端固定连接有螺柱，所述螺柱的下端固定连接有挤压块，所述固定柱的内部下端固定连接有限位块，所述固定柱的内部活动连接有活动柱，所述活动柱的上端固定连接有限位板。

优选的，所述主架的上端固定连接有气缸，所述主架的上端前后两侧均活动连接有电动伸缩杆，所述气缸的上端贯穿连接有导管，所述电动伸缩杆的下端固定连接有连接板，所述导管的下端固定连接有焊接口。

通过上述技术方案，优点在于电动伸缩杆带动连接板进行上下移动，连接板带动导管进行移动，同时导管下方的焊接口则会在下移时对原料进行焊接。

优选的，所述导管贯穿连接板。

通过上述技术方案，优点在于导管贯穿连接板，然后连接焊接口，对原料进行焊接。

优选的，所述电机、电动伸缩杆均连接外接电源。

通过上述技术方案，优点在于由外接电源连接电机、电动伸缩杆，保证装置的稳定性。

优选的，所述螺纹、螺柱相啮合。

通过上述技术方案，优点在于只有转动螺柱时才可以使活动柱进行移动，限位板才不会对原料进行固定，螺纹、螺柱相啮合使装置对原料的稳定性大大提高。

优选的，所述限位块为可以实现松紧的塑性材料。

通过上述技术方案，优点在于可以对活动柱进行固定，提高装置对原料的稳定性。

优选的，所述活动柱贯穿转动块、螺柱、挤压块、限位块。

通过上述技术方案，优点在于防止活动柱在固定柱内部移动被阻碍。导致无法对原料进行固定，目的是提高装置对原料的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在对原料进行焊接时，首先将原料放置在放置板上，然后将活动柱放入到固定柱内，当限位板接触到原料时，此时活动柱不再移动，然后顺时针拧动转动块，转动块则会带动螺柱进行旋转，随着不断拧动转动块，螺柱则会在螺纹上转动进行下移，在这个过程中螺柱也会带动挤压块下移，挤压块的内壁在下移时对限位块的外锥面进行挤压然后限位块进行收缩对活动柱进行固定，然后对原料进行焊接，在焊接完成后，逆时针拧动转动块，转动块则会带动螺柱进行旋转，随着不断拧动转动块，螺柱则会在螺纹上转动进行上移，在这个过程中螺柱也会带动挤压块上移，挤压块不再对限位块的外锥面进行挤压，此时将活动柱从固定柱拿出，此时将原料从放置板上拿下即可，有效的提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的放置板结构示意图；

图3为本实用新型的转动块结构示意图；

图4为本实用新型的固定柱结构示意图；

图5为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、主架；2、气缸；3、电动伸缩杆；4、导管；5、连接板；6、焊接口；7、电机；8、转轴；9、放置板；10、凹槽；11、固定柱；12、螺纹；13、转动块；14、螺柱；15、挤压块；16、限位块；17、活动柱；18、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种转盘式自动焊接设备，包括主架1，主架1的下端上表面固定连接有电机7，电机7的上端活动连接有转轴8，转轴8的上端固定连接有放置板9，放置板9的上端均匀开设有凹槽10，凹槽10的内部固定连接有固定柱11，固定柱11的内部上端开设有螺纹12，固定柱11的上端活动连接有转动块13，转动块13的下端固定连接有螺柱14，螺柱14的下端固定连接有挤压块15，固定柱11的内部下端固定连接有限位块16，固定柱11的内部活动连接有活动柱17，活动柱17的上端固定连接有限位板18。

上述技术方案的工作原理如下：

在对原料进行焊接时，首先将原料放置在放置板9上，然后将活动柱17放入到固定柱11内，当限位板18接触到原料时，此时活动柱17不再移动，然后顺时针拧动转动块13，转动块13则会带动螺柱14进行旋转，随着不断拧动转动块13，螺柱14则会在螺纹12上转动进行下移，在这个过程中螺柱14也会带动挤压块15下移，挤压块15的内壁在下移时对限位块16的外锥面进行挤压然后限位块16进行收缩对活动柱17进行固定，然后对原料进行焊接，在焊接完成后，逆时针拧动转动块13，转动块13则会带动螺柱14进行旋转，随着不断拧动转动块13，螺柱14则会在螺纹12上转动进行上移，在这个过程中螺柱14也会带动挤压块15上移，挤压块15不再对限位块16的外锥面进行挤压，此时将活动柱17从固定柱11拿出，此时将原料从放置板9上拿下即可，解决了焊接装备在对钢筋进行焊接时无法保证设备对钢筋稳定性，导致在对钢筋的焊接时位置不准确，使焊接后的钢筋不牢固的问题，有效的提高了稳定性。

在另外一个实施方案中，如图1-图5所示，主架1的上端固定连接有气缸2，主架1的上端前后两侧均活动连接有电动伸缩杆3，气缸2的上端贯穿连接有导管4，电动伸缩杆3的下端固定连接有连接板5，导管4的下端固定连接有焊接口6。

电动伸缩杆3带动连接板5进行上下移动，连接板5带动导管4进行移动，同时导管4下方的焊接口6则会在下移时对原料进行焊接。

在另外一个实施方案中，如图1-图5所示，导管4贯穿连接板5。

导管4贯穿连接板5，然后连接焊接口6，对原料进行焊接。

在另外一个实施方案中，如图1-图5所示，电机7、电动伸缩杆3均连接外接电源。

由外接电源连接电机7、电动伸缩杆3，保证装置的稳定性。

在另外一个实施方案中，如图1-图5所示，螺纹12、螺柱14相啮合。

只有转动螺柱14时才可以使活动柱17进行移动，限位板18才不会对原料进行固定，螺纹12、螺柱14相啮合使装置对原料的稳定性大大提高。

在另外一个实施方案中，如图1-图5所示，限位块16为可以实现松紧的塑性材料，活动柱17贯穿转动块13、螺柱14、挤压块15、限位块16。

防止活动柱17在固定柱11内部移动被阻碍。导致无法对原料进行固定，可以对活动柱17进行固定，提高装置对原料的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对原料进行焊接时，首先将原料放置在放置板9上，然后将活动柱17放入到固定柱11内，当限位板18接触到原料时，此时活动柱17不在移动，然后顺时针拧动转动块13，转动块13则会带动螺柱14进行旋转，随着不断拧动转动块13，螺柱14则会在螺纹12上转动进行下移，在这个过程中螺柱14也会带动挤压块15下移，挤压块15的内壁在下移时对限位块16的外锥面进行挤压然后限位块16进行收缩对活动柱17进行固定，当将原料一一固定好，此时驱动电机7，电机7带动转轴8进行转动，转轴8则带动放置板9进行转动，同时电动伸缩杆3带动连接板5进行上下移动，连接板5带动导管4进行移动，同时导管4下方的焊接口6则会在下移时对原料进行焊接，在焊接完成后，逆时针拧动转动块13，转动块13则会带动螺柱14进行旋转，随着不断拧动转动块13，螺柱14则会在螺纹12上转动进行上移，在这个过程中螺柱14也会带动挤压块15上移，挤压块15不再对限位块16的外锥面进行挤压，此时将活动柱17从固定柱11拿出，此时将原料从放置板9上拿下即可，解决了焊接装备在对钢筋进行焊接时无法保证设备对钢筋稳定性，导致在对钢筋的焊接时位置不准确，使焊接后的钢筋不牢固的问题，有效的提高了稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种转盘式自动焊接设备，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的下端上表面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的上端活动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的上端固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)的上端均匀开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部固定连接有固定柱(11)，所述固定柱(11)的内部上端开设有螺纹(12)，所述固定柱(11)的上端活动连接有转动块(13)，所述转动块(13)的下端固定连接有螺柱(14)，所述螺柱(14)的下端固定连接有挤压块(15)，所述固定柱(11)的内部下端固定连接有限位块(16)，所述固定柱(11)的内部活动连接有活动柱(17)，所述活动柱(17)的上端固定连接有限位板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式自动焊接设备，其特征在于：所述主架(1)的上端固定连接有气缸(2)，所述主架(1)的上端前后两侧均活动连接有电动伸缩杆(3)，所述气缸(2)的上端贯穿连接有导管(4)，所述电动伸缩杆(3)的下端固定连接有连接板(5)，所述导管(4)的下端固定连接有焊接口(6)。

3.根据权利要求2所述的一种转盘式自动焊接设备，其特征在于：所述导管(4)贯穿连接板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种转盘式自动焊接设备，其特征在于：所述电机(7)、电动伸缩杆(3)均连接外接电源。

5.根据权利要求1所述的一种转盘式自动焊接设备，其特征在于：所述螺纹(12)、螺柱(14)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种转盘式自动焊接设备，其特征在于：所述限位块(16)为可以实现松紧的塑性材料。

7.根据权利要求1所述的一种转盘式自动焊接设备，其特征在于：所述活动柱(17)贯穿转动块(13)、螺柱(14)、挤压块(15)、限位块(16)。