CN213197216U - 一种气动连接头专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动连接头专用夹具，包括圆板，所述圆板的一侧面开设贯穿圆板另一侧面的矩形孔，所述矩形孔的左右两侧内壁对称的位置分别开设矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部设置挤压板，所述挤压板的一侧面固定连接圆柱杆，所述圆柱杆的内部设置为空心，并贯穿圆柱杆的一端面，所述圆柱杆的内壁固定连接螺母，所述螺母螺纹连接丝杆。该装置能够方便对产品夹紧固定，减少产品夹紧次数完成产品加工，节省时间，提高加工效率，保证加工质量，通过在圆板的一侧面设置矩形孔，能够方便产品的放置加工，通过设置螺母和丝杆，能够对挤压板的移动，方便对产品的夹紧和取下，通过设置伺服电机，能够方便驱动丝杆转动，方便使用。

Description

一种气动连接头专用夹具

技术领域

本实用新型属于气动连接头加工技术领域，具体涉及一种气动连接头专用夹具。

背景技术

传统的对气动连接头加工生产时，需要工作人员对夹具上的气动连接头进行七次拆下再装夹才能完成对气动连接头的生产，但是，这样的加工方式，不仅浪费时间，增加工作人员的劳动强度，还不能保证对气动连接头的加工质量，所以，我们提出一种气动连接头专用夹具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动连接头专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动连接头专用夹具，包括圆板，所述圆板的一侧面开设贯穿圆板另一侧面的矩形孔，所述矩形孔的左右两侧内壁对称的位置分别开设矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部设置挤压板，所述挤压板的一侧面固定连接圆柱杆，所述圆柱杆的内部设置为空心，并贯穿圆柱杆的一端面，所述圆柱杆的内壁固定连接螺母，所述螺母螺纹连接丝杆，所述丝杆的一端卡接齿轮一，所述齿轮一啮合连接齿轮二，所述齿轮二卡接支杆的一端，所述支杆的设置在圆柱筒的内壁，所述圆柱筒安装在伺服电机输出端的位置。

优选的，所述圆柱筒的一侧面及开口上方的位置固定连接横板，所述横板的上表面开设圆孔，所述圆孔的左右两侧内壁开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接挡杆，所述滑块的另一侧面固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接滑槽的内壁，所述挡杆的底端设置锥形斜面。

优选的，所述伺服电机固定安装在矩形板的一侧面，所述矩形板的另一侧面固定连接气缸的输出端位置。

优选的，所述圆板的一侧面及矩形孔的外部固定连接转杆，所述转杆贯穿并转动连接矩形板的内部。

优选的，所述齿轮一设置为圆形，所述齿轮二设置为锥形，所述齿轮一和齿轮二均设置在圆板的内部。

优选的，所述支杆的一端外表面及与挡杆对应的位置均匀开设若干个与挡杆相匹配的通孔。

优选的，所述支杆的一端贯穿圆板的一侧面。

本实用新型的技术效果和优点：一种气动连接头专用夹具，通过在圆板的一侧面开设矩形孔，能够方便对产品的放置加工，通过设置螺母和丝杆，能够方便推动挤压板对产品挤压固定，通过在设置伺服电机，并在伺服电机的输出端设置圆柱筒，能够方便带动支杆转动，从而使丝杆转动驱动挤压板移动，通过在圆柱筒的一侧面设置可伸缩的挡杆，能够方便将支杆的一端固定在圆柱筒的内部，通过设置气缸，能够方便对伺服电机位置的调整，保证圆板的正常转动，该装置能够提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，保证加工质量，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为伺服电机输出端结构示意图；

图3为圆板一侧面结构示意图。

图中：1、圆板；2、气缸；3、矩形孔；4、矩形凹槽；5、挤压板；6、圆柱杆；7、螺母；8、丝杆；9、齿轮一；10、齿轮二；11、支杆；12、圆柱筒；13、伺服电机；14、横板；15、挡杆；16、矩形板；17、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种气动连接头专用夹具，包括圆板1，所述圆板1的一侧面开设贯穿圆板1另一侧面的矩形孔3，具体使用时，将气缸2固定安装在机床上安装驱动装置的位置，并将转杆17固定安装在外界的电机输出端的位置，对产品加工时，通过工作人员手动将产品放置在圆板1内部的矩形孔3内，首次放置时，将产品一端水平放置进矩形孔3内，同时保证圆板1内部的支杆11处于圆板1左右两侧水平的位置，然后打开气缸2，通过气缸2推动矩形板16移动，将伺服电机13的输出端上的圆柱筒12移动到支杆11的一端位置，并使支杆11的一端进入到圆柱筒12的内部，通过支杆11的端部挤压挡杆15的底端，使挡杆15被挤压收缩进横板14的内部，便可将支杆11移动进圆柱筒12的内部，此时，挡杆15会与支杆11一端表面上的通孔位置对应，挡杆15会在弹簧的作用下伸入到通孔内，从而对支杆11固定，然后打开伺服电机13，通过伺服电机13带动支杆11转动，支杆11带动丝杆8转动，便可通过螺母7的移动，将两块挤压板5对产品表面挤压，对产品固定，然后再通过气缸2带动伺服电机13移动，在移动的过程中通孔的内壁会对挡杆15的底端挤压，使挡杆15再次被挤压到横板14的内部，便可使挡杆15从通孔内脱离，使圆柱筒12与支杆11分离，通过外界电机带动圆板1转动，然后对产品的一端加工。

加工完成后，再次移动伺服电机13的位置，控制挤压板5移动，取下产品，更换另一端，再次加工，加工完成后，再次取下产品，将产品竖直放置进矩形孔3内，便可对产品表面突起部分加工，最终完成操作。

为保证支杆11能够稳定安装在圆板1的内部，在圆板1的一侧面及与支杆11对应的位置开设螺纹孔，螺纹孔内设置螺杆，支杆11的表面设置凹槽，以增加对支杆11的稳定性。

具体的，在圆板1的一侧面开设矩形孔3，能够方便对产品的放置加工，通过设置螺母7和丝杆8，能够方便推动挤压板5对产品挤压固定，通过在设置伺服电机13，并在伺服电机13的输出端设置圆柱筒12，能够方便带动支杆11转动，从而使丝杆8转动驱动挤压板5移动，通过在圆柱筒12的一侧面设置可伸缩的挡杆15，能够方便将支杆11的一端固定在圆柱筒12的内部，通过设置气缸2，能够方便对伺服电机13位置的调整，保证圆板1的正常转动，该装置能够提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，保证加工质量，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气动连接头专用夹具，包括圆板（1），其特征在于：所述圆板（1）的一侧面开设贯穿圆板（1）另一侧面的矩形孔（3），所述矩形孔（3）的左右两侧内壁对称的位置分别开设矩形凹槽（4），所述矩形凹槽（4）的内部设置挤压板（5），所述挤压板（5）的一侧面固定连接圆柱杆（6），所述圆柱杆（6）的内部设置为空心，并贯穿圆柱杆（6）的一端面，所述圆柱杆（6）的内壁固定连接螺母（7），所述螺母（7）螺纹连接丝杆（8），所述丝杆（8）的一端卡接齿轮一（9），所述齿轮一（9）啮合连接齿轮二（10），所述齿轮二（10）卡接支杆（11）的一端，所述支杆（11）的设置在圆柱筒（12）的内壁，所述圆柱筒（12）安装在伺服电机（13）输出端的位置。

2.根据权利要求1所述的一种气动连接头专用夹具，其特征在于：所述圆柱筒（12）的一侧面及开口上方的位置固定连接横板（14），所述横板（14）的上表面开设圆孔，所述圆孔的左右两侧内壁开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接挡杆（15），所述滑块的另一侧面固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接滑槽的内壁，所述挡杆（15）的底端设置锥形斜面。

3.根据权利要求1所述的一种气动连接头专用夹具，其特征在于：所述伺服电机（13）固定安装在矩形板（16）的一侧面，所述矩形板（16）的另一侧面固定连接气缸（2）的输出端位置。

4.根据权利要求3所述的一种气动连接头专用夹具，其特征在于：所述圆板（1）的一侧面及矩形孔（3）的外部固定连接转杆（17），所述转杆（17）贯穿并转动连接矩形板（16）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种气动连接头专用夹具，其特征在于：所述齿轮一（9）设置为圆形，所述齿轮二（10）设置为锥形，所述齿轮一（9）和齿轮二（10）均设置在圆板（1）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种气动连接头专用夹具，其特征在于：所述支杆（11）的一端外表面及与挡杆（15）对应的位置均匀开设若干个与挡杆（15）相匹配的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种气动连接头专用夹具，其特征在于：所述支杆（11）的一端贯穿圆板（1）的一侧面。

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