CN215032623U - 滑槽的限位机构专用压制工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑槽的限位机构专用压制工装，包括加工台，所述加工台的伤表面开设限位槽，所述限位槽的一侧及加工台的上表面设置刻度表，所述加工台的上表面及与限位槽对应的位置固定连接矩形架，所述矩形架顶面左右两侧对称的位置分别固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接丝杆，所述丝杆螺纹连接螺母，所述螺母固定安装在矩形块的内部，所述矩形块的上表面固定连接气缸。该装置能够方便对滑槽的放置限位，并能自动对滑槽固定，有效代替人工操作，节省时间，提高工作效率，通过设置刻度表，能够观察到滑槽的长度，通过设置电机和丝杆，能够带动矩形块移动，从而对不同长度的滑槽固定，方便使用。

Description

滑槽的限位机构专用压制工装

技术领域

本实用新型属于滑槽压制工装技术领域，具体涉及一种滑槽的限位机构专用压制工装。

背景技术

传统的对滑槽进行限位压制时，都是通过工作人员手动对滑槽进行压制，但是，在手动进行操作时，很容易使滑槽在限位槽的内部发生移动，影响对滑槽的限位，而且，手动操作，还很浪费时间，降低工作效率，所以，我们提出一种滑槽的限位机构专用压制工装，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑槽的限位机构专用压制工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑槽的限位机构专用压制工装，包括加工台，所述加工台的伤表面开设限位槽，所述限位槽的一侧及加工台的上表面设置刻度表，所述加工台的上表面及与限位槽对应的位置固定连接矩形架，所述矩形架顶面左右两侧对称的位置分别固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接丝杆，所述丝杆螺纹连接螺母，所述螺母固定安装在矩形块的内部，所述矩形块的上表面固定连接气缸，所述气缸的输出端固定连接贯穿矩形块和矩形架的竖杆，所述竖杆的底面固定连接挤压钳。

优选的，所述矩形架的顶部及与矩形块对应的位置分别开设矩形孔，所述矩形孔前后两侧内部分别开设滑轨，所述滑轨的内部滑动连接移动块，所述移动块的上表面固定连接矩形块的底面。

优选的，所述气缸电性连接脚踏式控制开关，所述气缸的输出端贯穿移动块的内部。

优选的，所述挤压钳设置与限位槽的宽度相匹配，所述挤压钳的前后侧面分别滑动连接限位槽的内壁。

优选的，所述矩形块的内部设置为空心，所述矩形块的一侧面设置为开口。

优选的，所述加工台的底面四角的位置分别固定连接支撑腿。

本实用新型的技术效果和优点：一种滑槽的限位机构专用压制工装，通过在加工台的上便面设置限位槽，并在限位槽的一侧设置刻度表，能够方便对滑槽放置，并能够对其限位，通过设置电机和丝杆，能够带动矩形块移动，以便对改变气缸的位置，从而能够对不同长度的滑槽压制，通过在气缸的输出端设置挤压钳，能够对滑槽的一端压制固定，以便对滑槽加工，该装置能够方便对滑槽的放置限位，并能自动对滑槽固定，有效代替人工操作，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为矩形架顶部结构示意图；

图3为加工台上表面结构示意图；

图4为矩形块内部结构示意图。

图中：1、加工台；2、限位槽；3、刻度表；4、矩形架；5、伺服电机；6、丝杆；7、螺母；8、矩形块；9、气缸；10、竖杆；11、挤压钳；12、滑轨；13、移动块；14支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种滑槽的限位机构专用压制工装，包括加工台1，所述加工台1的伤表面开设限位槽2，所述限位槽2的一侧及加工台1的上表面设置刻度表3，所述加工台1的上表面及与限位槽2对应的位置固定连接矩形架4，所述矩形架4顶面左右两侧对称的位置分别固定连接伺服电机5，所述伺服电机5的输出端传动连接丝杆6，所述丝杆6螺纹连接螺母7，所述螺母7固定安装在矩形块8的内部，所述矩形块8的上表面固定连接气缸9，所述气缸9的输出端固定连接贯穿矩形块8和矩形架4的竖杆10，所述竖杆10的底面固定连接挤压钳11。

所述矩形架4的顶部及与矩形块8对应的位置分别开设矩形孔，所述矩形孔前后两侧内部分别开设滑轨12，所述滑轨12的内部滑动连接移动块13，所述移动块13的上表面固定连接矩形块8的底面，能够方便对矩形块8限位，避免矩形块8跟随螺母7转动，从而使矩形块8稳定的移动。所述气缸9电性连接脚踏式控制开关，所述气缸9的输出端贯穿移动块13的内部，能够方便对对气缸9的输出端在矩形孔的内部移动，以便对挤压钳11移动，适合对不同长度的滑槽压制。所述挤压钳11设置与限位槽2的宽度相匹配，所述挤压钳11的前后侧面分别滑动连接限位槽2的内壁，能够方便对将挤压钳11伸入到限位槽2的内部，以便对滑槽的端部压制固定，以便对滑槽加工。

所述矩形块8的内部设置为空心，所述矩形块8的一侧面设置为开口。

具体使用时，连接外界电源，然后将滑槽放置进限位槽2的内部，并根据滑槽两端与刻度表3上的数值对应，便可计算得出滑槽的长度，然后打开伺服电机5，通过伺服电机5带动丝杆6转动，便可通过螺母7带动矩形块8移动，便可将安装在矩形块8上的气缸9移动到与滑槽端部对应的位置，有由于矩形架4的上表面设置贯穿矩形架4的矩形孔，所以，气缸9的输出端能够在矩形孔的内部移动，以便将气缸9的输出端及挤压钳11移动到与滑槽端部对应的位置，然后打开气缸9，通过工作人员脚踩动脚踏式控制开关，开启气缸9，通过气缸9推动挤压钳11向下移动,便可将挤压钳11伸入到限位槽2的内部，通过对滑槽的上表面挤压，便可对滑槽压制固定，方便后续加工，该装置能够方便对滑槽的放置限位，并能自动对滑槽固定，有效代替人工操作，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滑槽的限位机构专用压制工装，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的伤表面开设限位槽（2），所述限位槽（2）的一侧及加工台（1）的上表面设置刻度表（3），所述加工台（1）的上表面及与限位槽（2）对应的位置固定连接矩形架（4），所述矩形架（4）顶面左右两侧对称的位置分别固定连接伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端传动连接丝杆（6），所述丝杆（6）螺纹连接螺母（7），所述螺母（7）固定安装在矩形块（8）的内部，所述矩形块（8）的上表面固定连接气缸（9），所述气缸（9）的输出端固定连接贯穿矩形块（8）和矩形架（4）的竖杆（10），所述竖杆（10）的底面固定连接挤压钳（11）。

2.根据权利要求1所述的一种滑槽的限位机构专用压制工装，其特征在于：所述矩形架（4）的顶部及与矩形块（8）对应的位置分别开设矩形孔，所述矩形孔前后两侧内部分别开设滑轨（12），所述滑轨（12）的内部滑动连接移动块（13），所述移动块（13）的上表面固定连接矩形块（8）的底面。

3.根据权利要求2所述的一种滑槽的限位机构专用压制工装，其特征在于：所述气缸（9）电性连接脚踏式控制开关，所述气缸（9）的输出端贯穿移动块（13）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种滑槽的限位机构专用压制工装，其特征在于：所述挤压钳（11）设置与限位槽（2）的宽度相匹配，所述挤压钳（11）的前后侧面分别滑动连接限位槽（2）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种滑槽的限位机构专用压制工装，其特征在于：所述矩形块（8）的内部设置为空心，所述矩形块（8）的一侧面设置为开口。

6.根据权利要求1所述的一种滑槽的限位机构专用压制工装，其特征在于：所述加工台（1）的底面四角的位置分别固定连接支撑腿（14）。

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