CN220919039U - 一种焊条药皮原料上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊条药皮原料上料机，涉及焊条生产技术领域。本实用新型包括上料筒和设置在上料筒下方的底座，上料筒整体呈倾斜设置，且上料筒的倾斜下端呈封闭设置，上料筒倾斜上端的两侧面上呈对称固设有转动柱，且两个转动柱均通过滚动轴承转动连接在同一第一U形架的竖直板上；第一U形架靠近上料筒封闭端的一侧设置有圆头杆，且圆头杆的顶面抵合在上料筒的底面上，圆头杆的底面中部固定连接有气缸，且气缸的固定段固定套接在第二U形架上，第二U形架的两竖直板底面固定连接在底座顶面上。本实用新型可以辅助工作人员在焊条药皮搅拌是的上料，降低上料的劳动强度，且上料的难度也降低，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于焊条生产技术领域，特别是涉及一种焊条药皮原料上料机。
背景技术
焊条在生产的过程中，表面会涂抹一层药皮，焊条表面的药皮主要是起到引弧和稳弧等作用，是焊条必不可少的组成部分，药皮在生产中，先将组成原料加入搅拌装置中搅拌均匀，然后挤压呈筒状才能进行上药，现有的药皮原料在搅拌时，需要工作人员手动将原料放入搅拌机中，劳动强度较大，而且在面对不同高度的搅拌机，工作人员的上料难度较大，因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种上料劳动强度低且上料难度低的焊条药皮原料上料机，解决了现有的焊条药皮生产原料在搅拌时存在上料劳动强度大和上料难度高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种焊条药皮原料上料机，包括上料筒和设置在上料筒下方的底座，上料筒整体呈倾斜设置，且上料筒的倾斜下端呈封闭设置，上料筒倾斜上端的两侧面上呈对称固设有转动柱，且两个转动柱均通过滚动轴承转动连接在同一第一U形架的竖直板上；
第一U形架靠近上料筒封闭端的一侧设置有圆头杆，且圆头杆的顶面抵合在上料筒的底面上，圆头杆的底面中部固定连接有气缸，且气缸的固定段固定套接在第二U形架上，第二U形架的两竖直板底面固定连接在底座顶面上；
上料筒的倾斜下端面上固设有提拉把手。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型在使用时，工作人员先将需要的原料通过进料槽投入上料筒中，然后通过控制器控制气缸伸出，同时通过提拉把手向上拉动上料筒的倾斜下端，以实现上料筒的一端以转动轴为轴进行转动，完成上料筒中的原料投入搅拌装置中，该上料方式通过人工和气缸的相配合，有效的降低了上料的劳动强度，使工作人员上料更加的轻松、便捷。
2、本实用新型在使用时，通过控制器控制正反电机的工作，可以实现转动轴带动齿轮柱进行转动，因为齿轮柱和条齿之间啮合的设置，在正反电机的工作下，可以实现伸缩杆带动上料筒的倾斜上端上下移动进行调整，如此可以实现面对不同高度的搅拌装置的配合使用，降低上料的难度。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种焊条药皮原料上料机的整体结构示意图；
图2为图1结构的左视图；
图3为图1结构在竖直方向上的剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、上料筒；2、第一U形架；3、齿轮柱；4、圆头杆；5、底座；6、控制器；101、聚料斗；102、提拉把手；103、进料槽；104、转动柱；201、伸缩杆；202、条齿；203、第二T形杆；204、导向槽；301、转动轴；302、正反电机；401、气缸；402、第一T形杆；501、第二U形架；502、L形板；503、导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1和图2所示，本实用新型为一种焊条药皮原料上料机，包括上料筒1和设置在上料筒1下方的底座5，上料筒1整体呈倾斜设置，且上料筒1的倾斜下端呈封闭设置，上料筒1倾斜上端的两侧面上呈对称固设有转动柱104，且两个转动柱104均通过滚动轴承转动连接在同一第一U形架2的竖直板上；
第一U形架2靠近上料筒1封闭端的一侧设置有圆头杆4，且圆头杆4的顶面抵合在上料筒1的底面上，以实现圆头杆4对上料筒1的挤压，圆头杆4的底面中部固定连接有气缸401，且气缸401的固定段固定套接在第二U形架501上，第二U形架501的两竖直板底面固定连接在底座5顶面上，气缸401两侧的圆头杆4底面上呈对称固设有第一T形杆402，第一T形杆402滑动套接在第二U形架501的横板上，可以对气缸401的上下移动起到限位导向的作用；
上料筒1的倾斜下端面上固设有提拉把手102，方便工作人员对上料筒1的倾斜下端进行提拉；
上料筒1的倾斜下端顶面上开设有进料槽103，且进料槽103外侧的上料筒1顶面上固设有聚料斗101，聚料斗101可以在进料槽103进行投料时，起到防护的作用；
上述设置在使用时，工作人员先将各原料通过进料槽103投入上料筒1中，然后在气缸401伸出的作用下，可以将上料筒1的倾斜下端向上顶起，如此可以实现上料筒1以转动柱104为轴进行转动，以实现上料筒1中的原料向搅拌装置中的投入；
另外，需要说明的是，提拉把手102可以方便工作人员辅助将上料筒1倾斜下端抬起，当然在面对无电供给或原料较轻时，可以单独通过提拉把手102进行上料。
其中如图1至图3所示，第一U形架2的下方两侧呈对称设置有L形板502，且L形板502的下端固定连接在底座5顶面上，第一U形架2的底面上还固设有与L形板502上端的横板滑动套接的第二T形杆203，该设置可以对第一U形架2的移动起到限位导向的作用；
第一U形架2的顶面中部固设有伸缩杆201，且伸缩杆201的一侧面上沿竖直方向设置有条齿202，条齿202的上端一侧啮合有齿轮柱3，齿轮柱3中固定套接有转动轴301，且转动轴301的两端分别通过滚动轴承转动连接在L形板502上；
转动轴301的一端延伸至L形板502外侧嵌合在正反电机302的输出端中，正反电机302固定连接在L形板502外侧壁上；
伸缩杆201上开设有下端呈开口的导向槽204，底座5的顶面上固设有间隙配合在导向槽204中的导向板503，该设置可以对伸缩杆201的移动起到限位导向的作用；
其中一个L形板502的外侧壁上固设有控制器6，控制器6通过传导线分别与正反电机302和气缸401电性连接；
上述设置在使用时，通过控制器6控制正反电机302的工作，可以实现转动轴301带动齿轮柱3进行正反转动，如此可以实现伸缩杆201在竖直方向上的移动，进而实现第一U形架2带动上料筒1的倾斜上端在竖直方向上的高度调整。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种焊条药皮原料上料机，包括上料筒(1)和设置在上料筒(1)下方的底座(5)，其特征在于：所述上料筒(1)整体呈倾斜设置，且上料筒(1)的倾斜下端呈封闭设置，所述上料筒(1)倾斜上端的两侧面上呈对称固设有转动柱(104)，且两个转动柱(104)均通过滚动轴承转动连接在同一第一U形架(2)的竖直板上；
所述第一U形架(2)靠近上料筒(1)封闭端的一侧设置有圆头杆(4)，且圆头杆(4)的顶面抵合在上料筒(1)的底面上，所述圆头杆(4)的底面中部固定连接有气缸(401)，且所述气缸(401)的固定段固定套接在第二U形架(501)上，所述第二U形架(501)的两竖直板底面固定连接在底座(5)顶面上；
所述上料筒(1)的倾斜下端面上固设有提拉把手(102)。
2.根据权利要求1所述的一种焊条药皮原料上料机，其特征在于，所述上料筒(1)的倾斜下端顶面上开设有进料槽(103)，且进料槽(103)外侧的上料筒(1)顶面上固设有聚料斗(101)。
3.根据权利要求2所述的一种焊条药皮原料上料机，其特征在于，所述气缸(401)两侧的所述圆头杆(4)底面上呈对称固设有第一T形杆(402)，所述第一T形杆(402)滑动套接在第二U形架(501)的横板上。
4.根据权利要求1或3所述的一种焊条药皮原料上料机，其特征在于，所述第一U形架(2)的下方两侧呈对称设置有L形板(502)，且L形板(502)的下端固定连接在底座(5)顶面上，所述第一U形架(2)的底面上还固设有与L形板(502)上端的横板滑动套接的第二T形杆(203)。
5.根据权利要求4所述的一种焊条药皮原料上料机，其特征在于，所述第一U形架(2)的顶面中部固设有伸缩杆(201)，且伸缩杆(201)的一侧面上沿竖直方向设置有条齿(202)，所述条齿(202)的上端一侧啮合有齿轮柱(3)，所述齿轮柱(3)中固定套接有转动轴(301)，且转动轴(301)的两端分别通过滚动轴承转动连接在L形板(502)上。
6.根据权利要求5所述的一种焊条药皮原料上料机，其特征在于，所述转动轴(301)的一端延伸至L形板(502)外侧嵌合在正反电机(302)的输出端中，所述正反电机(302)固定连接在L形板(502)外侧壁上。
7.根据权利要求5或6所述的一种焊条药皮原料上料机，其特征在于，所述伸缩杆(201)上开设有下端呈开口的导向槽(204)，所述底座(5)的顶面上固设有间隙配合在导向槽(204)中的导向板(503)。
8.根据权利要求6所述的一种焊条药皮原料上料机，其特征在于，其中一个L形板(502)的外侧壁上固设有控制器(6)，所述控制器(6)通过传导线分别与正反电机(302)和气缸(401)电性连接。
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