CN213854232U - 一种凡士林可移动熔解混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凡士林可移动熔解混合装置,包括第一装置仓、罐体和第二装置仓,所述第一装置仓顶部的两侧皆安装有支撑杆,且支撑杆的顶端固定有罐体,所述第一装置仓的一侧安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端连接有第一正反丝杆。该凡士林可移动熔解混合装置,通过两组挤压件分别与第一伺服电机的螺纹连接,与第一装置仓的滑动连接,以及活动件与第一装置仓的滑动连接,使得第一伺服电机带动第一正反丝杆正向转动时,两组挤压件可以对向移动并将活动件挤压至第一装置仓的外部,从而使得操作人员可以通过万向轮对该装置进行移动,且可以保证其在使用过程中的稳定性,以及更加充分快速的对罐体内部搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及凡士林加工技术领域,具体为一种凡士林可移动熔解混合装置。
背景技术
凡士林是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物,也叫矿脂,其在多个行业都有应用,例如作为化妆品原料或者作为工业生产中的润滑剂等,因此市场需求量一直较大,凡士林在生产制造时需要将多种原料融化并混合,这就需要用到凡士林熔解混合装置,传统的凡士林熔解混合装置基本可以满足人们的使用需求,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下所述:
1、现有的凡士林熔解混合装置在使用时,一般都是直接放置或者固定在地面上,但是在实际使用过程中,对装置本身进行检修或者清洗时,需要对装置进行移动,而这时就需要解除其他辅助设备进行移动,较为不便;
2、现有的凡士林熔解混合装置在使用时,一般采用较为传统的搅拌方式进行混合,这就导致在实际使用过程中,搅拌混合效率较低,影响整体生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种凡士林可移动熔解混合装置,以解决上述背景技术中提出的现有的凡士林熔解混合装置不便于移动,以及搅拌混合效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种凡士林可移动熔解混合装置,包括第一装置仓、罐体和第二装置仓,所述第一装置仓顶部的两侧皆安装有支撑杆,且支撑杆的顶端固定有罐体,所述第一装置仓的一侧安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端连接有第一正反丝杆,且第一正反丝杆贯穿第一装置仓,所述第一正反丝杆靠近两端的外侧套设有挤压件,所述第一装置仓底部的四角位置处皆贯穿有活动件,且活动件与第一装置仓之间连接有弹簧,所述活动件的顶部设置有滚珠,且活动件的底部安装有万向轮,所述罐体的外壁安装有保温仓,且保温仓的内部固定有加热管,所述罐体内部的顶部贯穿有搅拌杆,且搅拌杆的顶端安装有第一锥齿,所述搅拌杆靠近顶端的外侧套设有第二装置仓,所述第二装置仓底部的两侧皆开设有通孔,且第二装置仓的一侧安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端连接有第二正反丝杆,且第二正反丝杆贯穿第二装置仓,所述第二正反丝杆外侧的中间位置处套设固定有第二锥齿,所述第二正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有活动块,且活动块的底部铰接有连杆,所述连杆贯穿通孔,且连杆远离活动块的一端与罐体铰接。
优选的,所述挤压件的截面形状为梯形,且挤压件与第一正反丝杆为螺纹连接,并且挤压件与第一装置仓组成相对滑动结构。
优选的,所述活动件的横向中心轴线与第一装置仓的横向中心轴线相互平行,且活动件与第一装置仓组成相对滑动结构。
优选的,所述搅拌杆与罐体之间留有空隙,且搅拌杆与第二装置仓组成相对转动结构。
优选的,所述第二锥齿与第一锥齿相互垂直,且第二锥齿与第一锥齿为啮合连接。
优选的,所述活动块与第二正反丝杆为螺纹连接,且活动块与第二装置仓组成相对滑动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过两组挤压件分别与第一伺服电机的螺纹连接,与第一装置仓的滑动连接,以及活动件与第一装置仓的滑动连接,使得第一伺服电机带动第一正反丝杆正向转动时,两组挤压件可以对向移动并将活动件挤压至第一装置仓的外部,从而使得操作人员可以通过万向轮对该装置进行移动;
2、通过控制第一伺服电机带动第一正反丝杆反向转动,使得两组挤压件可以逐渐解除对活动件的挤压,在弹簧的弹性作用下,活动件可以带动万向轮重新滑动至第一装置仓的内部,从而使得第一装置仓的底部完全与地面接触,进而保证其在使用过程中的稳定性;
3、通过两组活动块分别与第二正反丝杆的螺纹连接,与第二装置仓的滑动连接,以及第二锥齿与第一锥齿的啮合连接,使得第二伺服电机不断往复带动第二正反丝杆转动时,两组活动块可以对向往复移动并带动连杆对应转动使得第二装置仓往复上下移动,进而使得搅拌杆可以不断转动的同时不断上下往复移动,从而更加充分快速的对罐体的内部进行搅拌。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图;
图3为本实用新型主视结构示意图;
图4为本实用新型第一装置仓的侧视剖视结构示意图;
图5为本实用新型第二装置仓的俯视剖视结构示意图。
图中:1、第一装置仓;2、支撑杆;3、罐体;4、第一伺服电机;5、第一正反丝杆;6、挤压件;7、活动件;8、弹簧;9、滚珠;10、万向轮;11、保温仓;12、加热管;13、搅拌杆;14、第一锥齿;15、第二装置仓;16、通孔;17、第二伺服电机;18、第二正反丝杆;19、第二锥齿;20、活动块;21、连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种凡士林可移动熔解混合装置,包括第一装置仓1、罐体3和第二装置仓15,第一装置仓1顶部的两侧皆安装有支撑杆2,且支撑杆2的顶端固定有罐体3,第一装置仓1的一侧安装有第一伺服电机4,该第一伺服电机4的型号可以为DA22422,第一伺服电机4的输出端连接有第一正反丝杆5,且第一正反丝杆5贯穿第一装置仓1,第一正反丝杆5靠近两端的外侧套设有挤压件6,挤压件6的截面形状为梯形,且挤压件6与第一正反丝杆5为螺纹连接,并且挤压件6与第一装置仓1组成相对滑动结构,使得第一伺服电机4带动第一正反丝杆5转动时,两组挤压件6可以向相反方向滑动;
第一装置仓1底部的四角位置处皆贯穿有活动件7,且活动件7与第一装置仓1之间连接有弹簧8,活动件7的横向中心轴线与第一装置仓1的横向中心轴线相互平行,且活动件7与第一装置仓1组成相对滑动结构,使得两组挤压件6向相反方向滑动时,可以逐渐对活动件7进行挤压或者解除挤压;
活动件7的顶部设置有滚珠9,且活动件7的底部安装有万向轮10,罐体3的外壁安装有保温仓11,且保温仓11的内部固定有加热管12,罐体3内部的顶部贯穿有搅拌杆13,且搅拌杆13的顶端安装有第一锥齿14,搅拌杆13靠近顶端的外侧套设有第二装置仓15,搅拌杆13与罐体3之间留有空隙,且搅拌杆13与第二装置仓15组成相对转动结构,使得搅拌杆13可以相对罐体3进行转动或者滑动;
第二装置仓15底部的两侧皆开设有通孔16,且第二装置仓15的一侧安装有第二伺服电机17,该第二伺服电机17的型号可以为DA22422,第二伺服电机17的输出端连接有第二正反丝杆18,且第二正反丝杆18贯穿第二装置仓15,第二正反丝杆18外侧的中间位置处套设固定有第二锥齿19,第二锥齿19与第一锥齿14相互垂直,且第二锥齿19与第一锥齿14为啮合连接,使得第二伺服电机17带动第二正反丝杆18往复转动时,搅拌杆13可以随之往复转动,从而对罐体3的内部进行搅拌混合;
第二正反丝杆18靠近两端的外侧皆套设有活动块20,且活动块20的底部铰接有连杆21,连杆21贯穿通孔16,且连杆21远离活动块20的一端与罐体3铰接,活动块20与第二正反丝杆18为螺纹连接,且活动块20与第二装置仓15组成相对滑动结构,使得第二伺服电机17带动第二正反丝杆18往复转动时,两组活动块20可以随之往复向相反方向滑动,进而带动连杆21发生对应转动,进而使得第二装置仓15带动搅拌杆13不断上下往复移动,进而进一步对罐体3内原料进行搅拌混合。
工作原理:在使用该凡士林可移动熔解混合装置时,将该装置接通电源,打开罐体3上的上料仓门,将原料放入罐体3的内部并关闭仓门,打开加热管12对罐体3的内部进行加热融化,控制第二伺服电机17带动第二正反丝杆18不断往复转动,通过两组活动块20分别与第二正反丝杆18的螺纹连接,与第二装置仓15的滑动连接,使得两组活动块20可以往复向相反方向滑动,通过连杆21分别与活动块20和罐体3的铰接,使得连杆21可以随之发生对应转动,进而使得第二装置仓15可以不断上下往复移动,带动搅拌杆13不断上下往复移动,同时通过第一锥齿14与第二锥齿19的啮合连接,使得第二伺服电机17带动第二正反丝杆18不断往复转动时,搅拌杆13可以随之不断往复转动,从而配合上下移动,充分高效的对罐体3的内部进行搅拌混合;
需要对该装置进行移动时,控制第一伺服电机4带动第一正反丝杆5正向转动,通过两组挤压件6分别与第一正反丝杆5的螺纹连接,与第一装置仓1的滑动连接,使得此时两组挤压件6可以随之向靠近中间的方向滑动,使得其斜边部分可以对活动件7上的滚珠9进行挤压,通过活动件7与第一装置仓1的滑动连接,弹簧8的弹性,使得此时活动件7可以随之向下滑动,直至活动件7上的万向轮10完全离开第一装置仓1的内部并将该装置顶起,此时操作人员可以通过万向轮10对该装置进行移动,移动至指定位置时,控制第一伺服电机4带动第一正反丝杆5反向转动,如上述所说,此时两组挤压件6可以向远离中间的方向滑动,逐渐解除对活动件7上滚珠9的挤压,在弹簧8的弹性和重力的作用下,活动件7逐渐向第一装置仓1的内部滑动,直至万向轮10完全进入第一装置仓1的内部,此时第一装置仓1的底部完全与地面接触,从而保证其在使用时的稳定性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种凡士林可移动熔解混合装置,包括第一装置仓(1)、罐体(3)和第二装置仓(15),其特征在于:所述第一装置仓(1)顶部的两侧皆安装有支撑杆(2),且支撑杆(2)的顶端固定有罐体(3),所述第一装置仓(1)的一侧安装有第一伺服电机(4),所述第一伺服电机(4)的输出端连接有第一正反丝杆(5),且第一正反丝杆(5)贯穿第一装置仓(1),所述第一正反丝杆(5)靠近两端的外侧套设有挤压件(6),所述第一装置仓(1)底部的四角位置处皆贯穿有活动件(7),且活动件(7)与第一装置仓(1)之间连接有弹簧(8),所述活动件(7)的顶部设置有滚珠(9),且活动件(7)的底部安装有万向轮(10),所述罐体(3)的外壁安装有保温仓(11),且保温仓(11)的内部固定有加热管(12),所述罐体(3)内部的顶部贯穿有搅拌杆(13),且搅拌杆(13)的顶端安装有第一锥齿(14),所述搅拌杆(13)靠近顶端的外侧套设有第二装置仓(15),所述第二装置仓(15)底部的两侧皆开设有通孔(16),且第二装置仓(15)的一侧安装有第二伺服电机(17),所述第二伺服电机(17)的输出端连接有第二正反丝杆(18),且第二正反丝杆(18)贯穿第二装置仓(15),所述第二正反丝杆(18)外侧的中间位置处套设固定有第二锥齿(19),所述第二正反丝杆(18)靠近两端的外侧皆套设有活动块(20),且活动块(20)的底部铰接有连杆(21),所述连杆(21)贯穿通孔(16),且连杆(21)远离活动块(20)的一端与罐体(3)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种凡士林可移动熔解混合装置,其特征在于:所述挤压件(6)的截面形状为梯形,且挤压件(6)与第一正反丝杆(5)为螺纹连接,并且挤压件(6)与第一装置仓(1)组成相对滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种凡士林可移动熔解混合装置,其特征在于:所述活动件(7)的横向中心轴线与第一装置仓(1)的横向中心轴线相互平行,且活动件(7)与第一装置仓(1)组成相对滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种凡士林可移动熔解混合装置,其特征在于:所述搅拌杆(13)与罐体(3)之间留有空隙,且搅拌杆(13)与第二装置仓(15)组成相对转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种凡士林可移动熔解混合装置,其特征在于:所述第二锥齿(19)与第一锥齿(14)相互垂直,且第二锥齿(19)与第一锥齿(14)为啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种凡士林可移动熔解混合装置,其特征在于:所述活动块(20)与第二正反丝杆(18)为螺纹连接,且活动块(20)与第二装置仓(15)组成相对滑动结构。
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