CN219521519U - 一种金刚石膜片研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石加工设备技术领域，且公开了一种金刚石膜片研磨设备，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆外表面的顶部之间活动连接有升降台，所述升降台顶端的中部开设有顶孔。本实用新型通过设置刹车电机、丝杠、移动块、齿板和齿轮，通过启动刹车电机，可以使得丝杠发生转动，由于丝杠的转动，将会使得移动块带动齿板向左或向右运动，由于齿板的运动，将会使得齿轮带动圆轴与旋块发生转动，从而能够使得驱动电机带动研磨盘本体发生转动，最终实现了便于调节研磨盘本体角度的效果，从而方便了工作人员的使用，同时提升了对金刚石的加工效率。

Description

一种金刚石膜片研磨设备

技术领域

本实用新型属于金刚石加工设备技术领域，具体是一种金刚石膜片研磨设备。

背景技术

金刚石俗称“金刚钻”，是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，也是自然界由单质元素组成的粒子物质，而金刚石膜片现已广泛地用于工业的许多领域，工作人员在生产加工金刚石膜片时，经常需要使用研磨设备，从而能够对金刚石进行自动研磨，进而降低了工作人员的劳动强度，虽然现有的研磨设备方便了工作人员对金刚石的研磨，然而在实际使用时，为了满足金刚石膜片在不同领域的使用需求，工作人员常常需要将金刚石的顶面研磨成不同角度的斜面，从而使得工作人员一般需要手动调节研磨盘的角度，这种方式不但操作繁琐，还降低了对金刚石膜片的加工效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种金刚石膜片研磨设备，具有便于调节研磨角度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石膜片研磨设备，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆外表面的顶部之间活动连接有升降台，所述升降台顶端的中部开设有顶孔，所述顶孔的前后内壁之间转动连接有圆轴，所述圆轴外表面的中部固定套接有旋块，所述圆轴外表面的后端固定套接有齿轮，所述升降台顶部的右侧固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠外表面的中部螺纹套接有移动块，所述升降台顶部的后端固定安装有横杆，所述横杆的外表面与移动块的内壁活动连接，所述移动块底部的前端固定安装有齿板，所述齿板的外表面与齿轮的外表面啮合连接，所述旋块底端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的底端固定连接有研磨盘本体。

作为本实用新型优选的，所述底座顶部的后侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接在升降台的底部。

作为本实用新型优选的，所述底座顶端的中部活动安装有夹板，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板内表面的顶部之间固定安装有置物块。

作为本实用新型优选的，所述底座顶端的中部开设有方槽，所述方槽的内部活动安装有位于夹板正下方的滑块，所述滑块的顶部固定连接在夹板的底部。

作为本实用新型优选的，所述夹板右端的底部固定连接有方块，所述方块的顶部开设有通孔。

作为本实用新型优选的，所述底座顶部的右侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的左端固定连接有推拉块。

作为本实用新型优选的，所述推拉块的底端固定连接有位于通孔内部的圆块，所述圆块的外表面与通孔的内壁均光滑。

作为本实用新型优选的，四个所述导向杆的尺寸相同，四个所述导向杆的外表面均光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置刹车电机、丝杠、移动块、齿板和齿轮，通过启动刹车电机，可以使得丝杠发生转动，由于丝杠的转动，将会使得移动块带动齿板向左或向右运动，由于齿板的运动，将会使得齿轮带动圆轴与旋块发生转动，从而能够使得驱动电机带动研磨盘本体发生转动，最终实现了便于调节研磨盘本体角度的效果，从而方便了工作人员的使用，同时提升了对金刚石的加工效率。

2、本实用新型通过设置第二气缸、圆块、方块和夹板，通过启动第二气缸，可以使得推拉块带动圆块向左运动，从而能够使得圆块的外表面挤压通孔的内壁，进而使得两个方块带动两个夹板相向运动，从而能够对金刚石原料进行夹紧固定，最终实现了能够自动固定金刚石原料的效果，从而减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型顶孔内部的剖视结构示意图；

图5为本实用新型通孔内部的剖视结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、导向杆；3、升降台；4、顶孔；5、圆轴；6、旋块；7、齿轮；8、刹车电机；9、丝杠；10、移动块；11、横杆；12、齿板；13、驱动电机；14、转轴；15、研磨盘本体；16、第一气缸；17、夹板；18、置物块；19、方槽；20、滑块；21、方块；22、通孔；23、第二气缸；24、推拉块；25、圆块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种金刚石膜片研磨设备，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定连接有导向杆2，导向杆2的数量为四个，四个导向杆2外表面的顶部之间活动连接有升降台3，升降台3顶端的中部开设有顶孔4，顶孔4的前后内壁之间转动连接有圆轴5，圆轴5外表面的中部固定套接有旋块6，圆轴5外表面的后端固定套接有齿轮7，升降台3顶部的右侧固定安装有刹车电机8，刹车电机8输出轴的另一端固定套接有丝杠9，丝杠9外表面的中部螺纹套接有移动块10，升降台3顶部的后端固定安装有横杆11，横杆11的外表面与移动块10的内壁活动连接，移动块10底部的前端固定安装有齿板12，齿板12的外表面与齿轮7的外表面啮合连接，旋块6底端的中部固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴的另一端固定套接有转轴14，转轴14的底端固定连接有研磨盘本体15。

通过启动刹车电机8，可以使得丝杠9发生转动，由于丝杠9的转动，将会使得移动块10带动齿板12向左或向右运动，由于齿板12的运动，将会使得齿轮7带动圆轴5与旋块6发生转动，从而能够使得驱动电机13带动研磨盘本体15发生转动，进而实现了对研磨盘本体15角度的调节。

参考图1至图4，底座1顶部的后侧固定安装有第一气缸16，第一气缸16的顶部固定连接在升降台3的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动第一气缸16，可以带动升降台3向下运动，从而能够使得研磨盘本体15靠近金刚石膜片原料对其进行研磨。

参考图2和图3，底座1顶端的中部活动安装有夹板17，夹板17的数量为两个，两个夹板17内表面的顶部之间固定安装有置物块18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将金刚石原料放置在置物块18的顶部，可以便于后续对金刚石的固定，从而便于对其进行研磨。

参考图2、图3和图5，底座1顶端的中部开设有方槽19，方槽19的内部活动安装有位于夹板17正下方的滑块20，滑块20的顶部固定连接在夹板17的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过方槽19与滑块20的设计，可以对夹板17进行良好的限位，从而使得夹板17运动时更加稳定。

参考图1、图2和图6，夹板17右端的底部固定连接有方块21，方块21的顶部开设有通孔22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移动方块21，可以带动夹板17运动，从而能够将金刚石原料进行夹紧固定。

参考图1、图2和图5，底座1顶部的右侧固定安装有第二气缸23，第二气缸23的左端固定连接有推拉块24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动第二气缸23，可以使得推拉块24向左或向右运动。

参考图6，推拉块24的底端固定连接有位于通孔22内部的圆块25，圆块25的外表面与通孔22的内壁均光滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆块25外表面与通孔22内壁均光滑的设计，可以使得圆块25在通孔22内部滑动时更加顺畅。

参考图1，四个导向杆2的尺寸相同，四个导向杆2的外表面均光滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过四个导向杆2的设计，可以使得升降台3在上下运动时更加稳定，从而使得对金刚石的研磨效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，工作人员可以将金刚石原料放置在两个置物块18的顶部之间，然后启动第二气缸23，由于第二气缸23的运行，将会使得推拉块24带动圆块25向左运动，从而能够使得圆块25的外表面挤压通孔22的内壁，进而使得两个方块21带动两个夹板17相向运动，同时夹板17带动滑块20在方槽19的内部滑动，由于夹板17的运动，将会对金刚石原料进行夹紧固定，随后工作人员可以启动驱动电机13与第一气缸16，由于驱动电机13的运行，将会使得转轴14带动研磨盘本体15发生转动，由于第一气缸16的运行，将会使得升降台3向下运动，从而能够使得转动的研磨盘本体15向下运动，进而能够对金刚石原料进行研磨，实现了对金刚石膜片的加工。

当工作人员需要调节研磨盘本体15的角度时，首先可以启动刹车电机8，由于刹车电机8的运行，将会使得丝杠9发生转动，由于丝杠9的外表面与移动块10的内壁螺纹连接，因此丝杠9的转动使得移动块10沿着横杆11的外表面运动，同时能够带动齿板12向左或向右运动，由于齿板12的外表面与齿轮7的外表面啮合连接，因此齿板12的运动将会使得齿轮7带动圆轴5与旋块6发生转动，从而能够使得驱动电机13带动研磨盘本体15发生转动，最终实现了便于调节研磨盘本体15角度的效果，从而方便了工作人员对金刚石原料进行不同角度的研磨，同时提升了对金刚石的加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金刚石膜片研磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均固定连接有导向杆(2)，所述导向杆(2)的数量为四个，四个所述导向杆(2)外表面的顶部之间活动连接有升降台(3)，所述升降台(3)顶端的中部开设有顶孔(4)，所述顶孔(4)的前后内壁之间转动连接有圆轴(5)，所述圆轴(5)外表面的中部固定套接有旋块(6)，所述圆轴(5)外表面的后端固定套接有齿轮(7)，所述升降台(3)顶部的右侧固定安装有刹车电机(8)，所述刹车电机(8)输出轴的另一端固定套接有丝杠(9)，所述丝杠(9)外表面的中部螺纹套接有移动块(10)，所述升降台(3)顶部的后端固定安装有横杆(11)，所述横杆(11)的外表面与移动块(10)的内壁活动连接，所述移动块(10)底部的前端固定安装有齿板(12)，所述齿板(12)的外表面与齿轮(7)的外表面啮合连接，所述旋块(6)底端的中部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴的另一端固定套接有转轴(14)，所述转轴(14)的底端固定连接有研磨盘本体(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石膜片研磨设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的后侧固定安装有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的顶部固定连接在升降台(3)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石膜片研磨设备，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部活动安装有夹板(17)，所述夹板(17)的数量为两个，两个所述夹板(17)内表面的顶部之间固定安装有置物块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石膜片研磨设备，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部开设有方槽(19)，所述方槽(19)的内部活动安装有位于夹板(17)正下方的滑块(20)，所述滑块(20)的顶部固定连接在夹板(17)的底部。

5.根据权利要求3所述的一种金刚石膜片研磨设备，其特征在于：所述夹板(17)右端的底部固定连接有方块(21)，所述方块(21)的顶部开设有通孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石膜片研磨设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定安装有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的左端固定连接有推拉块(24)。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石膜片研磨设备，其特征在于：所述推拉块(24)的底端固定连接有位于通孔(22)内部的圆块(25)，所述圆块(25)的外表面与通孔(22)的内壁均光滑。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石膜片研磨设备，其特征在于：四个所述导向杆(2)的尺寸相同，四个所述导向杆(2)的外表面均光滑。