CN220515721U - 一种钢带纵向激光拼焊设备 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种钢带纵向激光拼焊设备，包括主体，主体一侧设置有主控制器，主体一侧活动连接有箱门，主体顶部固定连接有安装架，主体一侧固定连接有进料辊，主体顶部固定连接有导料辊，主体一侧固定连接有收料辊，主体顶部固定连接有拼焊箱，拼焊箱一侧固定连接有次控制器，拼焊箱顶部设置有散热风机，主体顶部固定连接有打磨箱，打磨箱一侧设置有散热孔，拼焊箱内部固定连接有激光主机，拼焊箱内部固定连接有第一驱动电机，拼焊箱内部固定连接有控制器，本实用新型通过对一种钢带纵向激光拼焊设备，具有结构设计合理、快速散热、拼接精度高等优点，从而有效地解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种钢带纵向激光拼焊设备

技术领域

本实用新型涉及钢带焊接技术领域，尤其涉及一种钢带纵向激光拼焊设备。

背景技术

目前，在制造集装箱、列车车厢等领域，为了减少零件数量，减少焊接工作量，降低劳动强度，提高生产效率，往往需要超宽钢板，带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。

但目前使用的钢带纵向激光拼焊设备，焊接钢带易断裂，同时焊接后表面粗糙，易造成一些事故，同时焊接过程无法及时清理废屑，造成焊接错误，焊接精度较低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种钢带纵向激光拼焊设备，具有结构设计合理，集精度高、及时清理、不易断裂等于一体，减少了人力物力，大大提高了工作的效率，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢带纵向激光拼焊设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括主体，所述主体一侧设置有主控制器，所述主体一侧活动连接有箱门，所述主体顶部固定连接有安装架，所述主体一侧固定连接有进料辊，所述主体顶部固定连接有导料辊，所述主体一侧固定连接有收料辊，所述主体顶部固定连接有拼焊箱，所述拼焊箱一侧固定连接有次控制器，所述拼焊箱顶部设置有散热风机，所述主体顶部固定连接有打磨箱，所述打磨箱一侧设置有散热孔，所述拼焊箱内部固定连接有激光主机，所述拼焊箱内部固定连接有第一驱动电机，所述拼焊箱内部固定连接有控制器，所述激光主机一侧插接有连接线，所述拼焊箱内部活动连接有激光发生器，所述激光发生器底部固定连接有激光头，所述拼焊箱内部固定连接有第一导轨，所述主体内部固定连接有电源，所述主体内部设置有引流槽，所述主体内部固定连接有废料箱，所述打磨箱内部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机底部固定连接有磨盘，所述打磨箱内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一侧固定连接有第二导轨，所述第二导轨外表面滑动连接有第二滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑块形状为长方形，所述第一滑块数量均为两组，所述第一滑块长度尺寸小于拼焊箱长度尺寸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激光主机与控制器之间设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机顶部插接有散热风机，所述散热风机、第一驱动电机数量均为三组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述引流槽底部插接有废料箱，所述引流槽形状为台形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑块底部固定连接有激光发生器，所述激光发生器数量均为一组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拼焊箱与打磨箱之间设置有导料辊，所述导料辊数量均为两组。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将快速散热、焊接精度高、及时清理等相结合，大大提高了钢带纵向激光拼焊设备的拼焊效率，达到提高工作效率的作用，在达到拼焊的同时，也进一步提高了拼焊的精度，同时对废屑的及时清理，有效地避免了废屑飞舞造成拼焊事故，同时对拼焊处的打磨，进一步提高了钢带的美观与平滑性，不易断裂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢带纵向激光拼焊设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢带纵向激光拼焊设备的侧面整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢带纵向激光拼焊设备的拼焊箱整体结构示意图。

图例说明：

1、主体；2、主控制器；3、箱门；4、安装架；5、进料辊；6、导料辊；7、收料辊；8、拼焊箱；9、次控制器；10、散热风机；11、打磨箱；12、散热孔；13、激光主机；14、第一驱动电机；15、控制器；16、连接线；17、激光发生器；18、激光头；19、第一导轨；20、电源；21、引流槽；22、废料箱；23、第二驱动电机；24、磨盘；25、第一滑块；26、第二导轨；27、第二滑块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括主体1，主体1一侧设置有主控制器2，控制该装置整体运行，主体1一侧活动连接有箱门3，方便后续将废料取出清理，主体1顶部固定连接有安装架4，主体1一侧固定连接有进料辊5，原料进入后续工序处，主体1顶部固定连接有导料辊6，引导原料进行移动，避免破损，主体1一侧固定连接有收料辊7，将拼焊完成的原料进行收纳，主体1顶部固定连接有拼焊箱8，钢带拼焊处，拼焊箱8一侧固定连接有次控制器9，控制拼焊强度与设定拼焊程序，拼焊箱8顶部设置有散热风机10，加速内部空气流通，降低温度，主体1顶部固定连接有打磨箱11，对钢带接口处打磨，打磨箱11一侧设置有散热孔12，避免内部温度过高，拼焊箱8内部固定连接有激光主机13，产生用来焊接的激光束，拼焊箱8内部固定连接有第一驱动电机14，拼焊箱8内部固定连接有控制器15，控制激光内部程序执行，激光主机13一侧插接有连接线16，拼焊箱8内部活动连接有激光发生器17，激光发生器17底部固定连接有激光头18，激光射出处，拼焊箱8内部固定连接有第一导轨19，主体1内部固定连接有电源20，为该装置运行提供动力，主体1内部设置有引流槽21，主体1内部固定连接有废料箱22，对废料进行回收，打磨箱11内部固定连接有第二驱动电机23，第二驱动电机23底部固定连接有磨盘24，对钢带进行打磨加工，打磨箱11内部滑动连接有第一滑块25，第一滑块25一侧固定连接有第二导轨26，第二导轨26外表面滑动连接有第二滑块27，方便激光装置对不同位置进行拼接。

具体的、第一滑块25形状为长方形，所述第一滑块25数量均为两组，所述第一滑块25长度尺寸小于拼焊箱8长度尺寸，控制激光装置前后移动，应对不同位置的拼焊要求。

具体的、激光主机13与控制器15之间设置有第一驱动电机14，所述第一驱动电机14顶部插接有散热风机10，所述散热风机10、第一驱动电机14数量均为三组，加速内部空气的流通，降低内部温度。

具体的、引流槽21底部插接有废料箱22，所述引流槽21形状为台形，方便对废料集中汇总，第二滑块27底部固定连接有激光发生器17，所述激光发生器17数量均为一组，激光出口，对钢带进行拼焊。

具体的、拼焊箱8与打磨箱11之间设置有导料辊6，所述导料辊6数量均为两组，对钢带进行引导移动，避免断裂。

工作原理：使用者将该钢带放置于进料辊5处，后续由导料辊6进行引导，然后进入拼焊箱8处，激光拼焊装置对钢带进行拼焊，同时第一导轨19、第二导轨26引导激光装置移动，方便应对不同位置的拼焊要求，然后进入打磨箱11，由磨盘24对拼接处进行打磨，提高美观与平滑度，最后进入收料辊7收纳，在拼接、打磨产生的废料，由引流槽21进行集中回收，最后流入废料箱22内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢带纵向激光拼焊设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）一侧设置有主控制器（2），所述主体（1）一侧活动连接有箱门（3），所述主体（1）顶部固定连接有安装架（4），所述主体（1）一侧固定连接有进料辊（5），所述主体（1）顶部固定连接有导料辊（6），所述主体（1）一侧固定连接有收料辊（7），所述主体（1）顶部固定连接有拼焊箱（8），所述拼焊箱（8）一侧固定连接有次控制器（9），所述拼焊箱（8）顶部设置有散热风机（10），所述主体（1）顶部固定连接有打磨箱（11），所述打磨箱（11）一侧设置有散热孔（12），所述拼焊箱（8）内部固定连接有激光主机（13），所述拼焊箱（8）内部固定连接有第一驱动电机（14），所述拼焊箱（8）内部固定连接有控制器（15），所述激光主机（13）一侧插接有连接线（16），所述拼焊箱（8）内部活动连接有激光发生器（17），所述激光发生器（17）底部固定连接有激光头（18），所述拼焊箱（8）内部固定连接有第一导轨（19），所述主体（1）内部固定连接有电源（20），所述主体（1）内部设置有引流槽（21），所述主体（1）内部固定连接有废料箱（22），所述打磨箱（11）内部固定连接有第二驱动电机（23），所述第二驱动电机（23）底部固定连接有磨盘（24），所述打磨箱（11）内部滑动连接有第一滑块（25），所述第一滑块（25）一侧固定连接有第二导轨（26），所述第二导轨（26）外表面滑动连接有第二滑块（27）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带纵向激光拼焊设备，其特征在于：所述第一滑块（25）形状为长方形，所述第一滑块（25）数量均为两组，所述第一滑块（25）长度尺寸小于拼焊箱（8）长度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种钢带纵向激光拼焊设备，其特征在于：所述激光主机（13）与控制器（15）之间设置有第一驱动电机（14），所述第一驱动电机（14）顶部插接有散热风机（10），所述散热风机（10）、第一驱动电机（14）数量均为三组。

4.根据权利要求1所述的一种钢带纵向激光拼焊设备，其特征在于：所述引流槽（21）底部插接有废料箱（22），所述引流槽（21）形状为台形。

5.根据权利要求1所述的一种钢带纵向激光拼焊设备，其特征在于：所述第二滑块（27）底部固定连接有激光发生器（17），所述激光发生器（17）数量均为一组。

6.根据权利要求1所述的一种钢带纵向激光拼焊设备，其特征在于：所述拼焊箱（8）与打磨箱（11）之间设置有导料辊（6），所述导料辊（6）数量均为两组。