CN220514081U - 一种混合搅拌稀释釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合搅拌稀释釜，包括溶解装置本体和出料口，所述出料口开设在溶解装置本体内壁的底部，所述溶解装置本体底部的两侧均螺纹连接有靠近出料口一侧的连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧卡接有控制组件，所述限位板顶部的右侧活动连接有辅助下料机构。本实用新型通过设置连接杆和限位板，使连接杆对限位板进行固定，再使控制组件对辅助下料机构进行控制，使辅助下料机构能够对出料口起到辅助下料效果，解决了该装置并不具备辅助下料的结构，在该装置进行排料时容易出现出料口堵塞的情况，进而降低了出料效率的问题，达到了辅助下料的效果。

Description

一种混合搅拌稀释釜

技术领域

本实用新型涉及溶解装置技术领域，具体为一种混合搅拌稀释釜。

背景技术

超过两种以上物质混合而成为一个分子状态的均匀相的过程称为溶解。而狭义的溶解指的是一种液体对于固体/液体/或气体产生物理或化学反应使其成为分子状态的均匀相的过程称为溶解，一种物质分散于另一种物质中成为溶液的过程。

根据公开号为：CN213408404U，公开了一种混合搅拌稀释釜，包括溶解箱，所述溶解箱的底部安装有底部箱，所述底部箱的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有位于底部箱内部的转动横轴，所述转动横轴的中部安装有驱动锥形齿轮，所述溶解箱的内部转动连接有转动纵轴。该混合搅拌稀释釜，转动横轴转动的时候可以带动纵向搅拌杆转动，纵向搅拌杆转动的时候可以对底部箱内的物料进行搅拌，转动纵轴转动的时候会带动横向搅拌杆转动，对溶解箱内的原料进行搅拌混合，而且混合板能够周期性的对溶解箱内的物料进行混合搅拌，能够同时对不同位置的物料进行搅拌，能够同时对不同的位置进行混合搅拌，使得原材料的溶解效率更高。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决现代工业生产中，会需要将不同原料混合溶解在一起，但是现在市面上的溶解装置在对不同原料进行溶解混合时，可能只能对特殊位置进行高效搅拌，施力位置较为单一，无法保证溶解装置对不同原料搅拌的均匀性和效率的问题，但是该装置并不具备辅助下料的结构，在该装置进行排料时容易出现出料口堵塞的情况，进而降低了出料的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种混合搅拌稀释釜，具备了辅助下料的优点，解决了该装置并不具备辅助下料的结构，在该装置进行排料时容易出现出料口堵塞的情况，进而降低了出料效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合搅拌稀释釜，包括溶解装置本体和出料口，所述出料口开设在溶解装置本体内壁的底部，所述溶解装置本体底部的两侧均螺纹连接有靠近出料口一侧的连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧卡接有控制组件，所述限位板顶部的右侧活动连接有辅助下料机构。

作为本实用新型优选的，所述控制组件包括控制面板，所述控制面板卡接在限位板的左侧，所述控制面板的顶部固定连接有按钮。

作为本实用新型优选的，所述辅助下料机构包括驱动马达，所述驱动马达的输出端卡接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第一链轮，所述限位板顶部的右侧活动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的表面均啮合有链条，所述第一链轮的顶部固定连接有排料组件。

作为本实用新型优选的，所述排料组件包括排料杆，所述排料杆固定连接在第二链轮的顶部，所述排料杆的表面固定连接有排料板，所述排料板设置有若干个且呈环形等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述控制面板右侧的两侧均固定连接有六角卡块，所述限位板的内部开设有配合六角卡块使用的六角卡槽，所述六角卡块和六角卡槽卡接配合。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的顶部固定连接有限位件，所述限位件的顶部设置有螺纹件，所述螺纹件的内部开设有限位孔，所述限位件滑动连接在限位孔的内部，所述螺纹件与溶解装置本体螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述驱动马达的顶部固定连接有八角卡块，所述传动杆的内部开设有配合八角卡块使用的八角卡槽，所述八角卡块和八角卡槽卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接杆和限位板，使连接杆对限位板进行固定，再使控制组件对辅助下料机构进行控制，使辅助下料机构能够对出料口起到辅助下料效果，解决了该装置并不具备辅助下料的结构，在该装置进行排料时容易出现出料口堵塞的情况，进而降低了出料效率的问题，达到了辅助下料的效果。

2、本实用新型通过设置控制组件，便于使用者通过按钮和控制按钮对驱动马达进行控制，提高了驱动马达启动的便捷性。

3、本实用新型通过设置辅助下料机构，使驱动马达与传动杆进行卡接固定，再使旋转杆与限位板进行活动安装，使旋转杆对第二链轮进行限位固定，再使传动杆对第一链轮进行限位固定，使启动驱动马达时驱动马达的输出端能够带动传动杆进行旋转，使传动杆带动第一链轮进行旋转，再使第一链轮通过链条带动第二链轮进行旋转，保证了传动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型辅助下料机构立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、溶解装置本体；2、出料口；3、连接杆；4、限位板；5、控制组件；501、控制面板；502、按钮；6、辅助下料机构；601、驱动马达；602、传动杆；603、第一链轮；604、旋转杆；605、第二链轮；606、链条；607、排料组件；6071、排料杆；6072、排料板；7、六角卡块；8、六角卡槽；9、限位件；10、螺纹件；11、限位孔；12、八角卡块；13、八角卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种混合搅拌稀释釜，包括溶解装置本体1和出料口2，出料口2开设在溶解装置本体1内壁的底部，溶解装置本体1底部的两侧均螺纹连接有靠近出料口2一侧的连接杆3，连接杆3的内侧固定连接有限位板4，限位板4的左侧卡接有控制组件5，限位板4顶部的右侧活动连接有辅助下料机构6。

参考图2，控制组件5包括控制面板501，控制面板501卡接在限位板4的左侧，控制面板501的顶部固定连接有按钮502。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置控制组件5，便于使用者通过按钮502和控制按钮502对驱动马达601进行控制，提高了驱动马达601启动的便捷性。

参考图2，辅助下料机构6包括驱动马达601，驱动马达601的输出端卡接有传动杆602，传动杆602的表面固定连接有第一链轮603，限位板4顶部的右侧活动连接有旋转杆604，旋转杆604的顶部固定连接有第二链轮605，第一链轮603和第二链轮605的表面均啮合有链条606，第一链轮603的顶部固定连接有排料组件607。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置辅助下料机构6，使驱动马达601与传动杆602进行卡接固定，再使旋转杆604与限位板4进行活动安装，使旋转杆604对第二链轮605进行限位固定，再使传动杆602对第一链轮603进行限位固定，使启动驱动马达601时驱动马达601的输出端能够带动传动杆602进行旋转，使传动杆602带动第一链轮603进行旋转，再使第一链轮603通过链条606带动第二链轮605进行旋转，保证了传动的稳定性。

参考图2，排料组件607包括排料杆6071，排料杆6071固定连接在第二链轮605的顶部，排料杆6071的表面固定连接有排料板6072，排料板6072设置有若干个且呈环形等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置排料组件607，使第二链轮605能够带动排料杆6071进行旋转，使排料杆6071带动排料板6072进行旋转，使旋转的排料板6072能够对出料口2起到辅助下料的效果。

参考图2，控制面板501右侧的两侧均固定连接有六角卡块7，限位板4的内部开设有配合六角卡块7使用的六角卡槽8，六角卡块7和六角卡槽8卡接配合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置六角卡块7和六角卡槽8，便于使用者将控制面板501通过六角卡块7卡入限位板4内部的六角卡槽8，使控制面板501和限位板4进行卡接固定，保证了控制面板501固定的稳定性。

参考图3，连接杆3的顶部固定连接有限位件9，限位件9的顶部设置有螺纹件10，螺纹件10的内部开设有限位孔11，限位件9滑动连接在限位孔11的内部，螺纹件10与溶解装置本体1螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位件9、螺纹件10和限位孔11，使限位件9通过限位孔11对螺纹件10进行限位，再使螺纹件10与溶解装置本体1进行螺纹固定，保证了连接杆3与溶解装置本体1固定的稳定性。

参考图2，驱动马达601的顶部固定连接有八角卡块12，传动杆602的内部开设有配合八角卡块12使用的八角卡槽13，八角卡块12和八角卡槽13卡接配合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置八角卡块12和八角卡槽13，便于使用者将驱动马达601通过八角卡块12和传动杆602内部的八角卡槽13进行卡接固定，保证了驱动马达601带动传动杆602旋转的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，便于使用者通过按钮502和控制按钮502对驱动马达601进行控制，提高了驱动马达601启动的便捷性，使驱动马达601与传动杆602进行卡接固定，再使旋转杆604与限位板4进行活动安装，使旋转杆604对第二链轮605进行限位固定，再使传动杆602对第一链轮603进行限位固定，使启动驱动马达601时驱动马达601的输出端能够带动传动杆602进行旋转，使传动杆602带动第一链轮603进行旋转，再使第一链轮603通过链条606带动第二链轮605进行旋转，使第二链轮605能够带动排料杆6071进行旋转，使排料杆6071带动排料板6072进行旋转，使旋转的排料板6072能够对出料口2起到辅助下料的效果。

综上所述：该一种混合搅拌稀释釜，通过设置连接杆3和限位板4，使连接杆3对限位板4进行固定，再使控制组件5对辅助下料机构6进行控制，使辅助下料机构6能够对出料口2起到辅助下料效果，解决了该装置并不具备辅助下料的结构，在该装置进行排料时容易出现出料口堵塞的情况，进而降低了出料效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混合搅拌稀释釜，包括溶解装置本体（1）和出料口（2），其特征在于：所述出料口（2）开设在溶解装置本体（1）内壁的底部，所述溶解装置本体（1）底部的两侧均螺纹连接有靠近出料口（2）一侧的连接杆（3），所述连接杆（3）的内侧固定连接有限位板（4），所述限位板（4）的左侧卡接有控制组件（5），所述限位板（4）顶部的右侧活动连接有辅助下料机构（6），所述辅助下料机构（6）包括驱动马达（601），所述驱动马达（601）的输出端卡接有传动杆（602），所述传动杆（602）的表面固定连接有第一链轮（603），所述限位板（4）顶部的右侧活动连接有旋转杆（604），所述旋转杆（604）的顶部固定连接有第二链轮（605），所述第一链轮（603）和第二链轮（605）的表面均啮合有链条（606），所述第一链轮（603）的顶部固定连接有排料组件（607），所述排料组件（607）包括排料杆（6071），所述排料杆（6071）固定连接在第二链轮（605）的顶部，所述排料杆（6071）的表面固定连接有排料板（6072），所述排料板（6072）设置有若干个且呈环形等距离分布。

2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌稀释釜，其特征在于：所述控制组件（5）包括控制面板（501），所述控制面板（501）卡接在限位板（4）的左侧，所述控制面板（501）的顶部固定连接有按钮（502）。

3.根据权利要求2所述的一种混合搅拌稀释釜，其特征在于：所述控制面板（501）右侧的两侧均固定连接有六角卡块（7），所述限位板（4）的内部开设有配合六角卡块（7）使用的六角卡槽（8），所述六角卡块（7）和六角卡槽（8）卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种混合搅拌稀释釜，其特征在于：所述连接杆（3）的顶部固定连接有限位件（9），所述限位件（9）的顶部设置有螺纹件（10），所述螺纹件（10）的内部开设有限位孔（11），所述限位件（9）滑动连接在限位孔（11）的内部，所述螺纹件（10）与溶解装置本体（1）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种混合搅拌稀释釜，其特征在于：所述驱动马达（601）的顶部固定连接有八角卡块（12），所述传动杆（602）的内部开设有配合八角卡块（12）使用的八角卡槽（13），所述八角卡块（12）和八角卡槽（13）卡接配合。