CN220505997U - 一种管道施工固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道施工固定工装，涉及管道施工领域，包括顶板，所述顶板的两端部沿竖直方向上分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的底部均安装有轮子，所述第二侧板的顶部外壁设置有控制开关，所述第一侧板和第二侧板的内侧壁之间连接有活动座，所述活动座的底部设置有第一固定腔，所述第一固定腔的内部沿水平方向上连接有双向螺纹杆，且第一固定腔的内部安装有驱动双向螺纹杆转动的第一伺服电机。本实用新型方便在使用时对管道进行夹持固定和松开操作，并能够对管道夹持过程中起到缓冲防护效果，且方便调节对管道的夹持高度，进而能够根据实际管道的施工高度需要进行调节，结构设计简单，易于操作。

Description

一种管道施工固定工装

技术领域

本实用新型涉及管道施工领域，尤其涉及一种管道施工固定工装。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，管道在加工或安装过程都需要对其进行固定，以便于其加工或安装过程能够顺利进行。

公开号为CN211312765U的中国实用新型专利公开了一种管道施工辅助工装。该管道施工辅助工装设置有夹持块、连接块和万向轮，可通过连接块带动夹持块对管道进行限位，通过万向轮对装置的位置进行移动，实现对管道位置的调整，当电动伸缩杆缩回时夹持块刚好处在地面的上方，方便对管道进行平稳的放置，提高装置的使用便捷性。

上述专利虽然已经达到了对管道的夹持效果，但是在实际使用时仍会存在一些不足：

1、夹持结构设计存在缺陷，对管道的夹持缺少缓冲防护，在夹持过程中易对管道造成损坏；

2、夹持高度无法调节，在实际管道施工时，有些管道的安装高度不同，或者运输转运时与其他承载管道的台体高度不一致，需要人工抬起，较为费力不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种管道施工固定工装。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种管道施工固定工装，包括顶板，所述顶板的两端部沿竖直方向上分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的底部均安装有轮子，所述第二侧板的顶部外壁设置有控制开关，所述第一侧板和第二侧板的内侧壁之间连接有活动座，所述活动座的底部设置有第一固定腔，所述第一固定腔的内部沿水平方向上连接有双向螺纹杆，且第一固定腔的内部安装有驱动双向螺纹杆转动的第一伺服电机，所述双向螺纹杆的两端部外表面螺纹方向设置相反，且两个相反的外螺纹外部均连接有活动块，两个活动块的底部位于活动座的下方连接有两个对称设置的夹持组件，所述第一侧板上设置有控制活动座在竖直方向上升降的升降驱动机构。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述活动座的一端部位于第二侧板的内侧壁位置处设置有T型卡块，所述第二侧板的内侧壁对应T型卡块的外部沿竖直方向上设置有T型滑槽。

可以看出，上述技术方案中，利用设置的T型卡块与T型滑槽的相互配合，能够对活动座在竖直方向上进行运动时起到限位效果。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述第一伺服电机与第一固定腔的内壁之间通过螺钉固定连接，所述第一固定腔的内壁对应双向螺纹杆的端部位置处设置有轴承座。

可以看出，上述技术方案中，便于第一伺服电机的安装固定，且便于双向螺纹杆的稳定转动。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述活动块的内部对应双向螺纹杆的外部连接处设置有第二螺孔，且活动块的底部与夹持组件的顶端之间通过焊接或螺钉固定连接。

可以看出，上述技术方案中，便于活动块在双向螺纹杆外部的活动，且便于活动块与夹持组件的连接固定。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述夹持组件包括固定连接在活动块底端的夹持座，所述夹持座的中部沿水平方向上插设有横杆，所述横杆的一端部位于夹持座的外部固定连接有连接板，所述连接板的内侧壁与夹持座的外侧壁之间连接有第一弹簧，所述横杆的另一端部位于夹持座的内侧固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的与夹持座的内侧壁之间连接有若干个第二弹簧，且弧形夹板的内侧壁设置有缓冲垫。

可以看出，上述技术方案中，便于在使用时对管道进行夹持固定。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述第一弹簧的两端部与夹持座的外壁和连接板的内侧壁之间的连接方式均为焊接，所述第二弹簧的两端部与夹持座的内侧壁和弧形夹板的外壁之间的连接方式均为焊接。

可以看出，上述技术方案中，便于第一弹簧和第二弹簧的连接。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述升降驱动机构包括设置在第一侧板内侧壁沿竖直方向上设置有第二固定腔，所述活动座的一端部伸入至第二固定腔的内部，所述活动座的端部位于第二固定腔的内部沿竖直方向上连接有传动螺杆，所述第一侧板的顶端安装有驱动传动螺杆转动的第二伺服电机。

可以看出，上述技术方案中，便于在使用时控制活动座进行升降，进而方便在使用时根据管道的抬升位置进行夹持调节。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述活动座的内部对应传动螺杆的连接处设置有第一螺孔，所述第二固定腔的底部内壁对应传动螺杆的端部位置处安装有轴承座。

可以看出，上述技术方案中，便于在传动螺杆转动时能够带动活动座在竖直方向上进行活动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计的管道施工固定工装，在使用时，一方面方便进行移动，另一方面设置的两个夹持组件利用现有技术中的双向螺纹杆的传动能够保持水平方向上的反向运动，方便在使用时对管道进行夹持固定和松开操作，设置的夹持组件上设置有用于对管道夹持过程中的缓冲防护结构，夹持组件靠近管道时首先与缓冲垫接触，进而打的弧形夹板向外侧移动，此时第二弹簧压缩，第一弹簧在横杆推动连接板向外侧活动时进行拉伸，进而使得在双重作用下，对管道的夹持起到缓冲效果；

2、通过设置升降驱动机构，方便在使用时根据需要控制活动座在顶板的底部进行升降，进而方便调节对管道的夹持高度，能够根据实际管道的施工高度需要进行调节，结构设计简单，易于操作，且更加省力。

附图说明

图1示出了本实用新型的剖视图；

图2示出了本实用新型的主视图；

图3示出了本实用新型中活动座的结构示意图；

图4示出了本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图5示出了本实用新型中活动块的结构示意图；

附图标记说明：

1、顶板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、轮子；5、控制开关；6、活动座；7、第一固定腔；8、双向螺纹杆；9、第一伺服电机；10、活动块；11、夹持组件；12、传动螺杆；13、第二固定腔；14、第二伺服电机；15、T型卡块；16、T型滑槽；17、第二螺孔；18、夹持座；19、横杆；20、连接板；21、第一弹簧；22、弧形夹板；23、第二弹簧；24、缓冲垫；601、第一螺孔。

实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例

如图1-5所示，本实施例提供了一种管道施工固定工装，包括顶板1，顶板1的两端部沿竖直方向上分别固定连接有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3的底部均安装有轮子4，第二侧板3的顶部外壁设置有控制开关5，第一侧板2和第二侧板3的内侧壁之间连接有活动座6，活动座6的底部设置有第一固定腔7，第一固定腔7的内部沿水平方向上连接有双向螺纹杆8，且第一固定腔7的内部安装有驱动双向螺纹杆8转动的第一伺服电机9，双向螺纹杆8的两端部外表面螺纹方向设置相反，且两个相反的外螺纹外部均连接有活动块10，两个活动块10的底部位于活动座6的下方连接有两个对称设置的夹持组件11，第一侧板2上设置有控制活动座6在竖直方向上升降的升降驱动机构。

其中，夹持组件11包括固定连接在活动块10底端的夹持座18，夹持座18的中部沿水平方向上插设有横杆19，横杆19的一端部位于夹持座18的外部固定连接有连接板20，连接板20的内侧壁与夹持座18的外侧壁之间连接有第一弹簧21，横杆19的另一端部位于夹持座18的内侧固定连接有弧形夹板22，弧形夹板22的与夹持座18的内侧壁之间连接有若干个第二弹簧23，且弧形夹板22的内侧壁设置有缓冲垫24。

其中，升降驱动机构包括设置在第一侧板2内侧壁沿竖直方向上设置有第二固定腔13，活动座6的一端部伸入至第二固定腔13的内部，活动座6的端部位于第二固定腔13的内部沿竖直方向上连接有传动螺杆12，第一侧板2的顶端安装有驱动传动螺杆12转动的第二伺服电机14。

综上，本实用新型设计的管道施工固定工装，在使用时，一方面方便进行移动，另一方面设置的两个夹持组件11利用现有技术中的双向螺纹杆8的传动能够保持水平方向上的反向运动，方便在使用时对管道进行夹持固定和松开操作，设置的夹持组件11上设置有用于对管道夹持过程中的缓冲防护结构，夹持组件11靠近管道时首先与缓冲垫24接触，进而打的弧形夹板22向外侧移动，此时第二弹簧23压缩，第一弹簧21在横杆19推动连接板20向外侧活动时进行拉伸，进而使得在双重作用下，对管道的夹持起到缓冲效果；同时，通过设置升降驱动机构，方便在使用时根据需要控制活动座6在顶板1的底部进行升降，进而方便调节对管道的夹持高度，能够根据实际管道的施工高度需要进行调节，结构设计简单，易于操作，且更加省力。

实施例

本实施例提供了一种管道施工固定工装，包括顶板1，顶板1的两端部沿竖直方向上分别固定连接有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3的底部均安装有轮子4，第二侧板3的顶部外壁设置有控制开关5，第一侧板2和第二侧板3的内侧壁之间连接有活动座6，活动座6的底部设置有第一固定腔7，第一固定腔7的内部沿水平方向上连接有双向螺纹杆8，且第一固定腔7的内部安装有驱动双向螺纹杆8转动的第一伺服电机9，双向螺纹杆8的两端部外表面螺纹方向设置相反，且两个相反的外螺纹外部均连接有活动块10，两个活动块10的底部位于活动座6的下方连接有两个对称设置的夹持组件11，第一侧板2上设置有控制活动座6在竖直方向上升降的升降驱动机构。

相比实施例1，本实施例中，升降驱动机构中的第二伺服电机14更换为手轮，操作者通过手动转动手轮的方式控制传动螺杆12转动，进而带动活动座6在竖直方向上进行高度调节；同时，本方案中，控制夹持组件11横向运动的结构中，也可将第一伺服电机9去除，然后利用加装两个锥齿轮的方式调节驱动方向，并进一步采用手轮驱动锥齿轮转动的方式控制双向螺纹杆8转动来实现控制夹持组件11横向移动的效果，这种方式使得对管道的夹持更加可控，且整体工装无需使用到电器设备，成本低。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种管道施工固定工装，其特征在于，包括顶板，所述顶板的两端部沿竖直方向上分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的底部均安装有轮子，所述第二侧板的顶部外壁设置有控制开关，所述第一侧板和第二侧板的内侧壁之间连接有活动座，所述活动座的底部设置有第一固定腔，所述第一固定腔的内部沿水平方向上连接有双向螺纹杆，且第一固定腔的内部安装有驱动双向螺纹杆转动的第一伺服电机，所述双向螺纹杆的两端部外表面螺纹方向设置相反，且两个相反的外螺纹外部均连接有活动块，两个活动块的底部位于活动座的下方连接有两个对称设置的夹持组件，所述第一侧板上设置有控制活动座在竖直方向上升降的升降驱动机构；

所述升降驱动机构包括设置在第一侧板内侧壁沿竖直方向上设置有第二固定腔，所述活动座的一端部伸入至第二固定腔的内部，所述活动座的端部位于第二固定腔的内部沿竖直方向上连接有传动螺杆，所述第一侧板的顶端安装有驱动传动螺杆转动的第二伺服电机，所述活动座的内部对应传动螺杆的连接处设置有第一螺孔，所述第二固定腔的底部内壁对应传动螺杆的端部位置处安装有轴承座。

2.根据权利要求1所述的一种管道施工固定工装，其特征在于，所述活动座的一端部位于第二侧板的内侧壁位置处设置有T型卡块，所述第二侧板的内侧壁对应T型卡块的外部沿竖直方向上设置有T型滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种管道施工固定工装，其特征在于，所述第一伺服电机与第一固定腔的内壁之间通过螺钉固定连接，所述第一固定腔的内壁对应双向螺纹杆的端部位置处设置有轴承座。

4.根据权利要求1所述的一种管道施工固定工装，其特征在于，所述活动块的内部对应双向螺纹杆的外部连接处设置有第二螺孔，且活动块的底部与夹持组件的顶端之间通过焊接或螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道施工固定工装，其特征在于，所述夹持组件包括固定连接在活动块底端的夹持座，所述夹持座的中部沿水平方向上插设有横杆，所述横杆的一端部位于夹持座的外部固定连接有连接板，所述连接板的内侧壁与夹持座的外侧壁之间连接有第一弹簧，所述横杆的另一端部位于夹持座的内侧固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的与夹持座的内侧壁之间连接有若干个第二弹簧，且弧形夹板的内侧壁设置有缓冲垫。

6.根据权利要求5所述的一种管道施工固定工装，其特征在于，所述第一弹簧的两端部与夹持座的外壁和连接板的内侧壁之间的连接方式均为焊接，所述第二弹簧的两端部与夹持座的内侧壁和弧形夹板的外壁之间的连接方式均为焊接。