CN220505820U - 电动风阀及换气系统 - Google Patents

Abstract

一种电动风阀及换气系统，电动风阀包括：阀体，其包括具有限定阀体腔的内表面、以及与内表面相反的外表面；电机，其固定到阀体的外表面；以及阀片，该阀片定位在阀体腔中，并且阀片附连于电机的转动轴从而随电机的转动轴旋转；其中，阀片包括成对阀叶，阀叶具有中心部分和围绕中心部分的周缘部分，中心部分的厚度比周缘部分的厚度大，使得二者之间形成台阶部，阀片还包括硅胶件，其设置在成对阀叶的周缘部分处并且抵靠台阶部，其中，硅胶件的表面和阀片的表面齐平。电动风阀还包括一个或多个挡片，这些挡片设置在阀体腔中，其中，当阀片旋转抵靠一个或多个挡片时，阀叶部分地与挡片重叠。这种电动风阀设置特定尺寸的硅胶件，提升了风阀密封性。

Description

电动风阀及换气系统

技术领域

本实用新型涉及风量调节的技术领域，具体地，本实用新型涉及一种电动风阀和一种换气系统。

背景技术

随着人们对生活品质要求的提升，室内环境空气质量的要求随之提升。因此，加湿器、空气净化器、新风装置之类的换气系统的使用越发普遍。风阀是此类换气系统的重要部件，其决定了进风效率。常规地，风阀由包括阀片的筒状阀体和设置在阀体上的电机组成，其中，电机驱动阀片在阀体中旋转、折叠或以其它方式封闭或敞开阀体，从而实现阻止或允许进风。在实际使用中，风阀的密封性尤为重要，在加湿器不需要进风时，如果风阀密封性欠佳，则会发生倒灌风或噪音等问题，影响装置工作效果和用户体验。

存在一种阀片带周向布置的硅胶圈的风阀，使得可以利用硅胶圈的柔性特征在阀片处于封闭阀体的位置时填充硬质阀片与阀体内表面之间的间隙，从而提升风阀的密封性。然而，已存在的风阀所使用的硅胶圈设置成硅胶圈与阀片之间的重叠面积较小，使得阀片在处于封闭阀体的位置时，硅胶件受阀叶支承的程度较低，在经受诸如气流冲击或辅助密封件推抵所引起的载荷时容易发生柔性变形过大的情况，从而生成允许气流通过的缝隙。因此，风阀的密封性仍待改进。

因此，需要提出一种改进的电动风阀，其能够解决上述现有技术中存在的问题和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的电动风阀，该电动风阀的阀片所具有的硅胶件与阀片之间的重叠面积设置成使得阀片对硅胶件的支承强度足以严密密封风阀的阀体腔，改进了电动风阀的密封性。

根据本实用新型，提供了一种电动风阀，包括：阀体，其包括具有限定阀体腔的内表面、以及与内表面相反的外表面；电机，该电机固定到阀体的外表面，其中，电机具有转动轴，转动轴延伸穿过阀体进入阀体腔；以及阀片，该阀片定位在阀体腔中，并且阀片附连于电机的转动轴从而随电动的转动轴旋转；其中，阀片包括成对的阀叶，并且其中，阀叶具有中心部分和围绕中心部分的周缘部分，中心部分的厚度比周缘部分的厚度大，使得中心部分和周缘部分之间形成台阶部，所述阀片还包括硅胶件，硅胶件设置在成对阀叶的周缘部分处并且抵靠台阶部，其中，硅胶件的表面和阀片的表面齐平。电动风阀还包括一个或多个挡片，这些挡片设置在阀体腔中，其中，当阀片旋转抵靠一个或多个挡片时，阀叶部分地与挡片重叠。这样的设置使得硅胶件能够在阀叶的支承下严密抵靠挡片，封闭阀叶与挡片之间的间隙，从而防止气体流过阀体腔。

根据本公开的再一方面，硅胶件的径向方向的宽度为阀片的径向半径的20％至30％。硅胶件的这种尺寸使得当阀片旋转抵靠一个或多个挡片时，硅胶件与一个或多个挡片接触，同时阀叶不接触这些挡片。这样的设置使得能够保证硅胶件在阀叶的支承下严密抵靠挡片，同时防止阀叶与挡片接触而产生噪音，此外还防止阀叶的用于附着硅胶件的周缘部分尺寸占阀叶总尺寸的比率过大而不利于阀片的整体结构强度。

附加地，当阀片旋转抵靠一个或多个挡片时，硅胶件与这些挡片面接触，这样能使得硅胶件与挡片的接触面积较大，抵靠更为紧密。

根据本公开的再一方面，电动风阀还包括限位开关和限位板，限位板固定于所述电机的所述转动轴，其中，当阀片旋转抵靠挡片时，限位板靠近并抵接到限位开关的簧片。此时限位开关发出止动电机的信号，电机停止旋转，阀片也随之停止在与挡片彼此抵靠的状态。

根据本公开的非限制性实施例，阀体腔的横截面为圆形或椭圆形。其中，阀片的形状与阀体腔的横截面形状一致。

根据本公开的再一方面，阀叶的周缘部分具有沿周向方向排列的多个孔口。硅胶件穿过这些孔口一体模制在阀片上，使得硅胶件能够更稳固地附着于阀片。

根据本公开的再一方面，还包括阀片限位片，其中，阀片绕旋转轴线转动，并且其中，阀片限位片在阀体的内表面上从旋转轴线的位置沿阀体腔的轴向方向延伸。

本实用新型还提出了一种换气系统，包括：换气模块，其具有出风部，构造成引导空气流动穿过换气模块；管路，其具有入口部和出口部，入口部在换气模块的出风部处联接到换气模块，出口部开通到室内空间。其中，换气系统还包括如上所述的电动风阀，该电动风阀设置在换气模块的出风部处、管路中或管路的出口部处。

根据本公开的再一方面，所述换气模块包括新风装置或全热交换装置。此外，所述换气模块也可包括新风装置及连接到其的调湿装置、或全热交换装置及连接到其的调湿装置。

根据本公开的再一方面，换气模块的出风部包括单个出风口，并且管路包括单个管道以及出口部对应地包括单个出口，其中，电动风阀设置在换气模块的出风口处、管道中或管路的出口处。这种情况适用于对单个区域进行换气控制。但本实用新型不限于此，也可以设置成换气模块的出风部包括多个出风口或者管路包括多个管道，管路的出口部对应地包括多个出口，其中，多个电动风阀设置在换气模块的多个出风口处、多个管道中或管路的多个出口处。这种情况适用于对多个区域进行换气控制。

本实用新型的电动风阀在阀叶上设置特定尺寸的硅胶件，使得阀片在旋转抵靠挡片时，硅胶件能够受与其重叠的阀叶支承而严密抵靠挡片从而密封阀体腔，同时不影响阀片的整体结构强度，有效提升了电动风阀的密封性。

提供本实用新型内容来以简化形式介绍概念，以下具体实施方式中将进一步描述这些概念。本实用新型内容既不意在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不意在用于限制所要求保护的主题的范围。通过以下对实施例的详细描述和附图，本实用新型的其它方面和优点将变得显而易见。

附图说明

为了更完全理解本公开，可参考结合附图来考虑示例性实施例的下述描述。附图并不意在将本公开限制于其所描绘的特定实施例，且不一定是按比例的。附图中：

图1是根据本实用新型示例性实施例的电动风阀的立体图；

图2是图1的电动风阀的俯视图；

图3是根据本实用新型示例性实施例的阀片的正视图；

图4是图3的阀片的分解立体图；

图5是图1的电动风阀的正视图；以及

图6是图5中的电动风阀沿线A-A剖切的剖视图。

附图标记列表

100 电动风阀

1 阀体

11 阀体腔

12 内表面

13 外表面

2 电机

21 转动轴

3 阀片

31 阀叶

311 中心部分

312 周缘部分

32 硅胶件

33 孔口

4 挡片

5 限位开关

6 限位板

7 阀片限位片

L 轴向方向

R 径向方向

r 阀片的半径

w 硅胶件的宽度

具体实施方式

本实用新型的对于具体实施方式的以下阐述参考附图，附图示出了其中可以实践本发明的特定实施例。实施例旨在充分详细地描述本实用新型的各方面，以使本领域技术人员能够实施本发明。在不脱离本发明的范围的情况下，可以利用其它实施例并且可以进行改变。因此，以下关于具体实施方式的阐述不应被认为是限制性的。本实用新型的范围仅由所附权利要求书、以及权利要求书所涵盖的等同物的全部范围来限定。在所有附图和具体实施方式中使用相同的附图标记指代相同或相似的部件。

本文中“上”、“下”、“底部”、“顶部”、“轴向”等方位术语是相对于图1中的电动风阀100的放置位置而考虑的，并且具有参考意义而非限制意义。

图1和图2整体示出了根据本实用新型较佳实施例的电动风阀100。该电动风阀100包括具有内表面12和外表面13的阀体1、以及设置在阀体1的外表面13上的电控结构。其中，电控结构包括：电机2，其具有与阀片3附连的转动轴21，以驱动阀片3在阀体1中旋转运动；限位开关5和限位板6，二者组合止动电机2旋转；侧壁，其封围电机2、限位开关5和限位板6。

如图1、图5和图6所示，阀体1大致呈圆筒形并具有轴向方向L，其内表面12限定阀体腔11，与内表面12相反的外表面13限定阀体1的外轮廓。阀片3设置在阀体腔11中，其两端分别与电机2的转动轴21和阀体1的内表面12连接，从而随电机2的转动轴21在阀体腔11中围绕旋转轴线X在打开位置与关闭位置之间旋转，在打开位置中，阀片3平行于阀体1的轴向方向L，允许空气自由流动穿过阀体腔11，在关闭位置中，如图6所示，阀片3垂直于阀体1的轴向方向L，封闭阀体腔11以隔绝气流。此外，阀体1还包括一个或多个挡片4，在本示例性实施例中为成对挡片4。当阀片3运动到关闭位置时，其与挡片4彼此抵靠。如图5所示，挡片4中的每一个较佳地为环形部段，从阀体腔11的顶部沿阀体1的内表面12延伸到阀体腔11的底部。

阀片3的具体构造如图3和图4所示，其具有径向方向R。为了在处于关闭位置时抵靠阀体1的内表面12，阀片3的尺寸与外周形状与阀体腔11的横截面一致，在本示例性实施例中为圆形。但本实用新型不限于此，阀体腔11的横截面也可以为椭圆形或多边形，而阀片3的形状也相应一致。如图4所示，阀片3包括成对的阀叶31，阀叶31具有中心部分311和围绕中心部分的周缘部分312，其中，中心部分311的厚度比周缘部分312大，使得中心部分311与周缘部分312之间形成台阶部。阀片3还包括成对硅胶件32，其设置在成对阀叶31的周缘部分312处并抵靠该台阶部。仍如图4所示，在本实用新型的示例性实施例中，硅胶件32的形状与阀叶31的周缘部分312一致，均为环形部段，其中，硅胶件32较佳地模制成形在阀叶31上，使得硅胶件32紧密结合到阀叶31，并且硅胶件32的表面和阀片3的表面齐平。这样的设置使得可以增加阀片3的平滑度，更有利于气流经过阀片3高速穿过阀体腔11。附加地，周缘部分312包括周向间隔布置的多个孔口33，硅胶件32穿过这些孔口33一体形成，从而牢固地附着到阀叶31。

在本实用新型的较佳实施例中，每个硅胶件32沿径向方向R的宽度w为阀片3的径向半径r的20％至30％。并且，当阀片3运动到关闭位置时，即阀片3旋转抵靠挡片4时，如图6所示，硅胶件32与挡片4接触，同时阀叶31部分地与挡片4重叠，也即，硅胶件32的和阀叶31重叠的表面积与硅胶件32的总表面积之间的比率例如超过95％。这样的设置使得当阀片3处于关闭位置时，硅胶件32能够在硬质阀叶31的支承下与挡片4紧密接触，发生柔性形变，从而严密密封阀体腔11，提升风阀的密封性。如果硅胶件32的和阀叶31重叠的表面积与硅胶件32的总表面积之间的比率过小，例如小于85％，则当阀片3旋转抵靠挡片4时，可能仅有硅胶件32与挡片4接触，而阀叶31不与挡片4部分地重叠，这会造成硅胶件32在与挡片4彼此抵靠时不受阀叶31的支承，因此容易受挡片4所施加的推抵力而发生过大的柔性变形，从而形成气流能通过的缝隙，不利于风阀密封性。此外，如果硅胶件32的宽度w过小，使得阀片3处于关闭位置时挡片4直接与阀叶31接触，由于阀叶31并非柔性材料，不能发生柔性形变，则会使得阀片3与挡片4并非密封抵靠，二者之间可能存在的间隙不能得到充分填充，仍存在流通空气的风险，同时也会引起噪音问题。另一方面，由于阀叶31的用于附着硅胶件32的周缘部分312设置成厚度小于中心部分311，如果硅胶件32的宽度w过大，则周缘部分312的尺寸与阀叶31的总尺寸之间的比率会相应过大，进而导致阀片3的整体结构强度降低。

附加地，阀体1还包括阀片限位片7。如图6所示，阀片限位片7在阀体1的内表面12上从旋转轴线X的位置沿阀体腔11的轴向方向L延伸，较佳地，阀片限位片7设置在内表面12的与电机旋转轴21所穿过的位置直径相对的位置处。当阀片3运动到打开位置，即其平行于阀体1的轴向方向L时，阀片限位片7将其保持在打开位置，防止出现导致透风效率下降的过旋转情况。

电控结构中，电机2固定到阀体1的外表面13，并具有延伸穿过阀体1进入阀体腔11的转动轴21，该转动轴附连于阀片3，从而带动阀片3在阀体腔11中旋转。限位板6固定到电机2的转动轴21，并较佳地构造成具有中心旋转孔的S形形状。具体地，转动轴21穿设通过限位板6的中心旋转孔，使得限位板6随转动轴21旋转。如图1和图2所示，限位开关5具有簧片，并且在阀体1的外表面13上设置成靠近限位板5。当限位板5旋转到抵接限位开关5的簧片时，限位开关5向电机2发出停止旋转的指令，止动电机2。此时，阀片3处于关闭位置。

根据本实用新型的电动风阀100可以适用于包含各种换气模块的换气系统，换气模块诸如新风装置、全热交换装置、带调湿装置的新风装置、带调湿装置的全热交换装置中的一种或多种。电动风阀100可以设置在换气模块的出风口处、连通换气模块和室内空间的管路中、或管路敞开到室内空间的出口处。如果仅在单个区域中进行换气控制，则换气模块可以只包括一个出风口，管路可以只包括一个管道以及一个对应出口，此时可设置单个电动风阀100；如果需要在多个区域中进行换气控制，则换气模块可以包括多个出风口或者管路可以包括多个管道，管路因此包括多个对应出口，此时可设置多个电动风阀100。

根据本实用新型的阀片带硅胶件的电动风阀将硅胶件设置成特定尺寸，使得阀片在运动到关闭位置时，硅胶件在阀叶的支承下严密抵靠位于阀体的内表面的挡片，有效填补了阀叶与挡片之间的间隙，解决了现有技术中硅胶件与阀片的重叠程度较小而导致风阀密封性欠佳的问题。

如本文所用，术语“包括”、“包含”、“具有”或其任何另外的变型，旨在涵盖非排他性的包含。例如，包括一系列元素的方法、物品或设备并不一定仅限于这些元素，还可能包括未明确列出的或这种方法、物品或设备所固有的其他元素。

本实用新型并不局限于上述实施例，上述实施例仅仅是示意性的而非限制性的。本领域技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，可以做出任何可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对上述实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电动风阀，包括：

阀体，所述阀体包括具有限定阀体腔的内表面、以及与所述内表面相反的外表面；

电机，所述电机固定到所述阀体的外表面，其中，所述电机具有转动轴，所述转动轴延伸穿过所述阀体进入所述阀体腔；以及

阀片，所述阀片定位在所述阀体腔中，并且所述阀片附连于所述电机的所述转动轴从而随所述电机的转动轴旋转；

其特征在于，

所述阀片包括成对的阀叶，其中，所述阀叶具有中心部分和围绕所述中心部分的周缘部分，所述中心部分的厚度比所述周缘部分的厚度大，使得所述中心部分和所述周缘部分之间形成台阶部，

所述阀片还包括硅胶件，所述硅胶件设置在所述成对阀叶的周缘部分处并且抵靠所述台阶部，其中，所述硅胶件的表面和所述阀片的表面齐平；

所述电动风阀还包括一个或多个挡片，所述一个或多个挡片设置在所述阀体腔中，其中，当所述阀片旋转抵靠所述一个或多个挡片时，所述阀叶部分地与所述挡片重叠。

2.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述硅胶件的径向方向的宽度为所述阀片的径向半径的20％至30％。

3.根据权利要求1或2所述的电动风阀，其特征在于，当所述阀片旋转抵靠所述一个或多个挡片时，所述硅胶件与所述一个或多个挡片接触，并且所述阀叶不接触所述一个或多个挡片。

4.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述电动风阀还包括限位开关和限位板，所述限位板固定于所述电机的所述转动轴，其中，当所述阀片旋转抵靠所述一个或多个挡片时，所述限位板靠近并抵接到所述限位开关的簧片。

5.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述阀体腔的横截面为圆形或椭圆形。

6.根据权利要求5所述的电动风阀，其特征在于，所述阀片的形状与所述阀体腔的横截面形状一致。

7.根据权利要求6所述的电动风阀，其特征在于，所述阀叶的周缘部分具有沿周向方向排列的多个孔口。

8.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，还包括阀片限位片，其中，所述阀片绕旋转轴线转动，并且其中，所述阀片限位片在所述阀体的内表面上从所述旋转轴线的位置沿所述阀体腔的轴向方向延伸。

9.根据权利要求3所述的电动风阀，其特征在于，当所述阀片旋转抵靠所述一个或多个挡片时，所述硅胶件与所述一个或多个挡片面接触。

10.一种换气系统，包括：

换气模块，所述换气模块具有出风部，构造成引导空气流动穿过所述换气模块；

管路，所述管路具有入口部和出口部，所述入口部在所述换气模块的出风部处联接到所述换气模块，所述出口部开通到室内空间；

其特征在于，所述换气系统还包括根据权利要求1所述的电动风阀，所述电动风阀设置在所述换气模块的出风部处、所述管路中或所述管路的出口部处。

11.根据权利要求10所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块包括新风装置、全热交换装置、新风装置及连接到其的调湿装置、或全热交换装置及连接到其的调湿装置。

12.根据权利要求10或11所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块的出风部包括单个出风口，并且所述管路包括单个管道以及所述出口部对应地包括单个出口，其中，所述电动风阀设置在所述换气模块的出风口处、所述管道中或所述管路的出口处。

13.根据权利要求10或11所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块的出风部包括多个出风口或者所述管路包括多个管道，所述出口部对应地包括多个出口，其中，多个所述电动风阀设置在所述换气模块的多个出风口处、所述多个管道中或所述管路的多个出口处。