CN209954002U - 抽风通道控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种抽风通道控制系统，涉及自动控制技术领域，该抽风通道控制系统包括连通件和多个阀门组件，其中，阀门组件包括箱体和挡板，该箱体具有对向贯通开口，该连通件具有多个连通口，该多个阀门组件的箱体分别与该连通件的不同连通口连接，组成抽风通道，该挡板可旋转固定在该箱体中，该挡板通过旋转打开或闭合该抽风通道。该抽风通道控制系统可降低设备造价成本，减少占地空间。

Description

抽风通道控制系统

技术领域

本申请涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种抽风通道控制系统。

背景技术

激光切割机在工作时，使用激光切割加工材料，在切割过程中会产生有害烟尘、气体等，需要通过抽风换气来清除这些有害物质。

现有的抽风装置，为单个抽风通道，即一个管道对应安装一个抽风装置，当需要多个抽风通道时，对应需要多个管路，则设备造价成本高，且占地空间大。

实用新型内容

本申请实施例提供一种抽风通道控制系统，可通过连接件连接多个抽风装置，各个抽风装置共同作用，解决设备造价成本高，占地空间大的问题。

本申请实施例提供了一种抽风通道控制系统，包括：

连通件和多个阀门组件；

其中，所述阀门组件包括箱体和挡板；

所述箱体具有对向贯通开口，所述连通件具有多个连通口，所述多个阀门组件的所述箱体分别与所述连通件的不同连通口连接，组成抽风通道；

所述挡板可旋转固定在所述箱体中，所述挡板通过旋转打开或闭合所述抽风通道。

更进一步地，每个所述阀门组件中的所述挡板与所述箱体的对向贯通开口的夹角不同。

更进一步地，所述阀门组件还包括转轴和旋转气缸；

所述转轴固定在所述箱体中，所述挡板固定在所述转轴上，所述转轴的一端与所述旋转气缸的旋转部连接固定连接，所述旋转气缸驱动所述旋转部旋转时带动所述挡板打开或闭合所述抽风通道。

更进一步地，所述连通件为三通连接件，所述三通连接件中的两个所述连通口的外侧面均设有第一连接结构；

所述阀门组件的所述箱体的对向贯通开口设置有外延部，所述外延部上设置有第二连接结构；

通过所述第一连接结构和所述第二连接结构，两个所述阀门组件分别固定连接在所述两个连通口上。

更进一步地，所述两个阀门组件包括第一阀门组件和第二阀门组件；

所述第一阀门组件中的挡板与所述对向贯通开口的第一夹角，和所述第二阀门组件中的挡板与所述对向贯通开口的第二夹角之差为90°

更进一步地，所述转轴具有两个与所述转轴的中心点等距的安装凸件；

所述挡板具有两个安装套扣，所述两个安装凸件与所述两个安装套扣固定连接。

更进一步地，所述阀门组件还包括：

安装在所述箱体一个外侧中心位置的端盖和安装在所述箱体的另一个外侧中心位置的气缸安装座；

所述端盖中设置第一衬套，所述气缸安装座中设置第二衬套；

所述转轴的一端置于所述第一衬套内，另一端置于所述第二衬套内。

所述衬套为无油衬套。

更进一步地，所述第一阀门组件远离所述第二阀门组件的外侧安装气缸安装座；

所述第二阀门组件远离所述第一阀门组件的外侧安装气缸安装座。

更进一步地，所述旋转气缸安装在所述气缸安装座上。

上述实施例中，多个阀门组件共同连接一个连接件，构成多个抽风通道，因此节约了连接件的数量，降低了设备成本，减少占用空间。阀门组件中的挡板与转轴固定连接，转轴的一端与旋转气缸的旋转部连接，当驱动旋转气缸的旋转转动时，带动挡板转动。不同的阀门组件中，可以独立控制挡板的翻转角度，控制更为便捷、灵活，通过旋转气缸控制挡板的翻转，实现自动化控制，降低操作成本。在安装在箱体一个外侧的端盖和另一个外侧的气缸安装座中都设置衬套，转轴的两端分别置于两端的衬套内，转轴具有两个安装凸件，挡板具有两个安装套扣，两个安装凸件与两个安装套扣固定连接，从而将转轴和挡板连接在一起，结构紧凑，安装方便。

附图说明

图1为本申请实施例提供的抽风通道控制系统的结构爆炸视图；

图2为本申请实施例中的抽风通道控制系统的轴测视图；

图3为本申请实施例中第二阀门组件的轴测视图；

图4为本申请实施例中第二阀门组件的剖视图；

图5为本申请实施例中第二阀门组件的主视图；

图6为本申请实施例提供的抽风通道控制系统的主视图；

图7为本申请实施例提供的抽风通道控制系统的剖视图。

具体实施方式

为使得本申请的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供一种抽风通道控制系统，包括连通件和多个阀门组件，该连通件具有多个连通口，多个阀门组件分别与该连通件的不同连通口连接组成抽风通道。每一个阀门组件连接一个连通口。

需要说明的是，该连通件的其中一个连通口为出气口，抽走的气体、烟雾等物质从该出气口排出。

进一步地，每个阀门组件均包括箱体和挡板，该箱体为具有两个对向贯通的开口，即该箱体为筒状，可以是圆筒状，也可以是方筒状。

该多个阀门组件的箱体分别与该连通件的不同连通口连接，组成抽风通道。具体地，该箱体的其中一个开口的外侧面设置有第一连接结构，连通件的连通口的外侧面设置有与该第一连接结构匹配的第二连接结构，该箱体与该连通口通过该第一连接结构和该第二连接结构固定连接在一起，从而组成一个抽风通道。每个阀门组件都可构成一个抽风通道。

该挡板可旋转固定在该箱体中，该挡板通过旋转打开或闭合该抽风通道。具体地，该挡板平行于该箱体的两个开口时，可完全遮挡住该抽风通道，即闭合该抽风通道，当该挡板垂直于该箱体的两个开口时，可完全不遮挡该抽风通道，即打开该抽风通道。

本申请中的抽风通道控制系统，由于多个阀门组件共同连接一个连接件，构成多个抽风通道，因此节约了连接件的数量，降低了设备成本，减少占用空间。

需要说明的是，在每个阀门组件中，该挡板与该箱体的对向贯通开口的夹角可以不同，也可以相同。不同时，该挡板遮挡该箱体的角度不同，抽风通道中风量不同；相同时，该挡板遮挡该箱体的角度不同，抽风通道中风量相同。

下面详细描述本申请的抽风通道控制系统。

进一步地，该通风组件还包括：挡板、转轴和旋转气缸；

其中，该转轴固定在该箱体中，该挡板固定在该转轴上，该转轴的一端与该旋转气缸的旋转部连接固定连接，该旋转气缸在做回转运动时，驱动该旋转部旋转，带动该挡板在该箱体内翻转，该挡板平行于该箱体的两个开口时，可完全遮挡住该抽风通道，即闭合该抽风通道，当该挡板垂直于该箱体的两个开口事，可完全不遮挡该抽风通道，即打开该抽风通道。因此，该旋转气缸驱动该旋转部旋转时，可带动该挡板打开或闭合该抽风通道。

具体地，请参阅图1，为本申请一实施例提供的抽风通道控制系统的结构爆炸视图。该抽风通道控制系统包括：连通件10和多个阀门组件，其中，若连通件10为三通连接件，包括第一连通口11和第二连通口12，则阀门组件为两个阀门组件，即，第一阀门组件20和第二阀门组件30。

第一阀门组件20包括箱体21和挡板22，第二阀门组件30包括箱体31和挡板 32。

箱体21具有对向贯通开口211，箱体21与第一连通口11连接，组成第一抽风通道；箱体31具有向贯通开口311，箱体31与第二连通口12连接，组成第二抽风通道。箱体21和箱体31分别与第一连通口11和第二连通口12连接后的整体示意图见图2。

具体地，三通连接件10中的第一连通口11和第二连通口12的外侧面设有第一连接结构13；

第一阀门组件20的箱体21上的对向贯通开口211设有外延部212，外延部212 上设置有第二连接结构23；第二阀门组件30的箱体31的对向贯通开口311设有外延部312，外延部312上设置有第二连接结构23；

通过第一连接结构13和第二连接结构23，第一阀门组件20和第二阀门组件 30分别固定连接在第一连通口11和第二连通口12上。

具体地，第一连接结构13和第二连接结构23为螺孔，用螺钉穿过螺孔，可将第一阀门组件20和第二阀门组件30分别螺接在第一连通口11和第二连通口12 上。

进一步地，挡板22可旋转固定在箱体21中，挡板22通过旋转打开或闭合第一抽风通道；挡板32可旋转固定在箱体31中，挡板32通过旋转打开或闭合第二抽风通道。其中挡板22的尺寸与箱体21的内侧空间的截面尺寸相匹配，能使得挡板22在箱体21的内侧空间旋转时，起到打开或闭合第一抽风通道的作用，挡板22的形状与箱体21的内侧空间的截面形状相同，若该截面为四边形，则挡板 22的形状也为四边形；若该截面为圆形，则挡板22的形状也为圆形。挡板32的尺寸、形状的设置同理。挡板与箱体固定的具体结构以及旋转结构具体如下：

进一步地，阀门组件还包括：转轴和旋转气缸。该转轴固定在该箱体中，该挡板固定在该转轴上，该转轴的一端与该旋转气缸的旋转部连接固定连接，该旋转气缸驱动该旋转部旋转时带动该挡板打开或闭合该抽风通道。

进一步地，阀门组件还包括：端盖和气缸安装座。端盖安装在箱体一个外侧中心位置，气缸安装座安装在箱体的另一个外侧中心位置。端盖中设置第一衬套，气缸安装座中设置第二衬套，转轴的一端置于第一衬套内，另一端置于第二衬套内。具体地，衬套均为无油衬套。

进一步地，转轴具有两个与转轴的中心点等距的两个安装凸件，对应地，挡板具有两个安装套扣，两个安装凸件与两个安装套扣固定连接。

更进一步地，第一阀门组件远离第二阀门组件的外侧安装气缸安装座；

第二阀门组件远离第一阀门组件的外侧安装气缸安装座。旋转气缸安装在气缸安装座上。

上述结构具体参见图3～图5，图3～图5均以第二阀门组件结构为例，第一阀门组件与第二阀门组件结构相同或相似，当二者结构相似时，区别在于第一阀门组件的旋转气缸安装在箱体的左侧，第二阀门组件的旋转气缸如图3所示安装在箱体的右侧。相应地，气缸安装座和端盖的位置互调。图3为第二阀门组件的轴测视图，图4为第二阀门组件的剖视图，图5为第二阀门组件的主视图。第二阀门组件30包括转轴33、旋转气缸34、端盖35和气体安装座36。

在第二阀门组件30中，端盖35安装在箱体31一个外侧的中心位置，气缸安装座36安装在箱体31的另一个外侧中心位置。端盖35中设置衬套37，气缸安装座36中设置衬套38，转轴33的一端置于衬套37内，转轴33另一端置于衬套38内。旋转气缸34安装在气缸安装座36上。旋转气缸34启动后驱动旋转气缸34的旋转部(图中未示出)旋转，带动挡板32打开或闭合该第二抽风通道。

进一步地，转轴33与挡板32的具体连接结构可以是：转轴33具有两个与转轴33的中心点等距的安装凸件，安装凸件331和安装凸件332，对应地，挡板32 具有两个安装套扣，安装套扣321和安装套扣322，上述两个安装凸件分别与两个安装套扣固定连接，则转轴33与挡板32固定连接在一起。

参见图1、图2、图6、图7，图6为抽风通道控制系统的正视图，图7为抽风通道控制系统的剖视图。更进一步地，在第一阀门组件20远离第二阀门组件30 的外侧安装气缸安装座26；在第二阀门组件30远离第一阀门组件20的外侧安装气缸安装座36。旋转气缸安装在气缸安装座上后会占用一定空间，将两个气缸安装座分别放置在阀门组件相背离的外侧，可以使得第一阀门组件20和第二阀门组件30之间距离更短，缩减抽风通道控制系统的体积。

上述衬套可均为无油衬套。无忧衬套摩擦系数小、耐磨搞腐蚀性好，无需添加油润滑，使用更方便。

在上述第一阀门组件20和第二阀门组件30中的挡板与对向贯通开口的夹角不同。具体地，第一阀门组件20中的挡板22与对向贯通开口211的第一夹角，与，第二阀门组件30中的挡板32与对向贯通开口311的第二夹角之差为90°。更具体地，该第一夹角为90°，该第二夹角为180°，或者，该第一夹角为180°，该第二夹角为90°。这样，挡板22和挡板32旋转时，该第一抽风通道和该第二抽风通道可以交替开启。

本实施例中，多个阀门组件共同连接一个连接件，构成多个抽风通道，因此节约了连接件的数量，降低了设备成本，减少占用空间。阀门组件中的挡板与转轴固定连接，转轴的一端与旋转气缸的旋转部连接，当驱动旋转气缸的旋转转动时，带动挡板转动。不同的阀门组件中，可以独立控制挡板的翻转角度，控制更为便捷、灵活，通过旋转气缸控制挡板的翻转，实现自动化控制，降低操作成本。在安装在箱体一个外侧的端盖和另一个外侧的气缸安装座中都设置衬套，转轴的两端分别置于两端的衬套内，转轴具有两个安装凸件，挡板具有两个安装套扣，两个安装凸件与两个安装套扣固定连接，从而将转轴和挡板连接在一起，结构紧凑，安装方便。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本申请所提供的抽风通道控制系统的描述，对于本领域的技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种抽风通道控制系统，其特征在于，包括：

连通件和多个阀门组件；

其中，所述阀门组件包括箱体和挡板；

所述箱体具有对向贯通开口，所述连通件具有多个连通口，所述多个阀门组件的所述箱体分别与所述连通件的不同连通口连接，组成抽风通道；

所述挡板可旋转固定在所述箱体中，所述挡板通过旋转打开或闭合所述抽风通道。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，每个所述阀门组件中的所述挡板与所述箱体的对向贯通开口的夹角不同。

3.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述阀门组件还包括转轴和旋转气缸；

所述转轴固定在所述箱体中，所述挡板固定在所述转轴上，所述转轴的一端与所述旋转气缸的旋转部连接固定连接，所述旋转气缸驱动所述旋转部旋转时带动所述挡板打开或闭合所述抽风通道。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述连通件为三通连接件，所述三通连接件中的两个所述连通口的外侧面均设有第一连接结构；

所述阀门组件的所述箱体的对向贯通开口设置有外延部，所述外延部上设置有第二连接结构；

通过所述第一连接结构和所述第二连接结构，两个所述阀门组件分别固定连接在所述两个连通口上。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述两个阀门组件包括第一阀门组件和第二阀门组件；

所述第一阀门组件中的挡板与所述对向贯通开口的第一夹角，和所述第二阀门组件中的挡板与所述对向贯通开口的第二夹角之差为90°。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述转轴具有两个与所述转轴的中心点等距的安装凸件；

所述挡板具有两个安装套扣，所述两个安装凸件与所述两个安装套扣固定连接。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述阀门组件还包括：

安装在所述箱体一个外侧中心位置的端盖和安装在所述箱体的另一个外侧中心位置的气缸安装座；

所述端盖中设置第一衬套，所述气缸安装座中设置第二衬套；

所述转轴的一端置于所述第一衬套内，另一端置于所述第二衬套内。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述衬套为无油衬套。

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述第一阀门组件远离所述第二阀门组件的外侧安装气缸安装座；

所述第二阀门组件远离所述第一阀门组件的外侧安装气缸安装座。

10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述旋转气缸安装在所述气缸安装座上。

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