CN220505821U - 电动风阀及换气系统 - Google Patents

Abstract

一种电动风阀及换气系统，电动风阀包括：阀体，该阀体具有限定阀体腔的内表面、以及与内表面相反的外表面；电机，该电机设置在阀体的外表面，其中，电机具有转动轴；以及阀片，该阀片定位在阀体腔中，并且阀片联接到电机的转动轴，通过转动轴，阀片能绕旋转轴线转动。其中，阀体还包括：一个或多个挡片，这些挡片位于阀体的内表面上，其中，阀片能运动到与挡片接触，阀片包括在旋转轴线相对两侧上的成对阀叶，其中，该对阀叶在分别设置在旋转轴线所在的阀体腔的横向截面的两侧上。这种电动风阀采用错位布置的阀叶，提高了风阀的密封性。

Description

电动风阀及换气系统

技术领域

本实用新型涉及风量调节的技术领域，具体地，本实用新型涉及一种电动风阀和一种换气系统。

背景技术

电动风阀通常设置在新风系统、排烟系统等换气系统的气体管道中，以实现对气流的控制。现有的电动风阀通常包括具有气体通道的阀体、设置在阀体中的阀片、以及设置在阀体上的电机装置，电机装置控制阀片在阀体中转动或折叠以控制气流。其中，当阀片运动到完全遮挡阀体的气体通道时，阀片处于关闭位置，此时风阀关闭，隔绝气体流动。但是，现有的电动风阀的阀片往往采用对称设计，使得处于关闭位置的阀片不能严密封合阀体的气体通道，造成风阀密封性欠佳的问题。

因此，需要提出一种改进的电动风阀，其能够解决上述现有技术中存在的问题和缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种改进的具有错位阀叶的电动风阀，该电动风阀的阀叶错开一定距离布置，提高了风阀密封性。

根据本实用新型，提供了一种电动风阀，包括：阀体，该阀体具有限定阀体腔的内表面、以及与内表面相反的外表面；电机，该电机设置在阀体的外表面，其中，电机具有转动轴；以及阀片，该阀片定位在阀体腔中，并且阀片联接到电机的转动轴，通过转动轴，阀片能绕旋转轴线转动。其中，阀体还包括：一个或多个挡片，这些挡片位于阀体的内表面上，其中，阀片能运动到与挡片接触，阀片包括在旋转轴线相对两侧上的成对阀叶，其中，该对阀叶在分别设置在旋转轴线所在的的阀体腔的横向截面的两侧上，即该对阀叶沿阀体的轴向方向隔开一定距离。阀片在电机的控制下在打开位置和关闭位置之间旋转运动，在打开位置中，阀片平行于阀体的轴向方向，此时允许气体自由流动穿过阀体腔；在关闭位置中，阀片垂直于阀体的轴向方向，此时阀片的周缘抵靠阀体的内表面，阻挡气体流动。阀片的这种错位设计使得处于关闭位置的阀片能够与对齐布置或非对齐布置的挡片面接触，从而使得阀片更严密地抵靠挡片，进而密封阀片与阀体的内表面之间的可能间隙，有效防止气流通过这些间隙穿过阀体腔。

较佳地，这些挡片呈弧形，并且当阀片运动到关闭位置时，阀片与这些挡片面接触。这样使得挡片能够与阀片配合有效密封阀体腔的同时占据阀体腔的通气横截面的面积较小，从而避免气流通道过小引起的噪音问题；同时通过增大接触面积来保证阀片和挡片紧密抵靠彼此，增加密封性。

此外，由于挡片具有一定宽度，会在一定程度上阻挡气体流过阀体腔，因此阀体腔的通气横截面积是阀体腔的横截面积与挡片的横截面积之间的差值，也就是说，阀体腔的通气半径是阀体腔的半径与挡片的径向宽度之间的差值。电动风阀设置在包括换气模块和管路的换气系统中，其中，管路包括用于流通气体的管道。本实用新型的挡片的宽度设置成使得阀体腔的通气半径不小于管道的内半径，从而使得阀体腔的单位气体通过能力大于穿过管道的气体的单位流量，进而避免产生噪音问题。

根据本公开的一个实施例，一个或多个挡片包括分别布置在旋转轴线的两侧上的成对的挡片，该对挡片沿旋转轴线关于阀体腔的横向截面对齐布置。较佳地，该对挡片的厚度与成对阀叶之间沿阀体的轴向方向的距离相等。但本公开不限于此，为了降低挡片的厚度，也可以类似地将挡片错位布置。具体地，根据本公开的另一实施例，一个或多个挡片包括第一挡片与第二挡片，二者在阀体的内表面上沿周向方向分别布置在相对于旋转轴线的两侧，其中，第一挡片与第二挡片分别与旋转轴线所在的的阀体腔的横向截面错位布置。在这种替代布置中，挡片的厚度较薄，但定位成使得阀片在转动到关闭位置时分别与第一挡片和第二挡片面接触，从而达到密封阀体腔的目的。挡片的错位设置也可以使得气流依次通过挡片，降低噪音风险。

根据本公开的再一方面，电动风阀还包括限位突块，该限位突块从阀体的内表面突出，布置成当阀片运动到平行于阀体的轴向方向时止动阀片。这使得可以帮助将阀片定位到正确的打开位置，以确保气体流量最大。

根据本公开的再一方面，阀叶包括阀叶主体和硅胶件，在阀叶主体的周缘部分处布置硅胶件，其中，阀叶的表面平坦。设置硅胶件使得可以在阀片处于关闭位置的情况下进一步填补阀叶与阀体的内表面之间的间隙，提升电动风阀的密封性。硅胶件与阀叶的表面平齐的布置能够减小阀片表面的气动阻力，有利于气流高速流动穿过阀体腔。

根据本公开的再一方面，成对阀叶中的每一个的形状为半圆形，其中，成对阀叶尺寸相同。这种布置使得阀片的整体形状呈圆形，与阀体腔的横截面形状匹配，从而使得阀片能够有效封闭阀体腔。

根据本公开的再一方面，一个或多个挡片的径向方向的宽度与阀叶的半径的比例在1:9到3:7之间。较佳地，一个或多个挡片的径向方向的宽度与阀叶的半径的比例为2:8。挡片的这种宽度范围限制使得能够在有效帮助封闭阀片与阀体内表面之间的间隙的同时，保证阀体腔的通风横截面处于合适范围，使得对空气流量的影响最小化。

本实用新型还提出了一种换气系统，包括：换气模块，其具有出风部，构造成引导空气流动穿过换气模块；管路，其具有入口部和出口部，入口部在换气模块的出风部处联接到换气模块，出口部开通到室内空间。其中，换气系统还包括如上所述的电动风阀，该电动风阀设置在换气模块的出风部处、管路中或管路的出口部处。

根据本公开的再一方面，所述换气模块包括新风装置或全热交换装置。此外，所述换气模块也可包括新风装置及连接到其的调湿装置、或全热交换装置及连接到其的调湿装置。

根据本公开的再一方面，换气模块的出风部包括单个出风口，并且管路包括单个管道以及出口部对应地包括单个出口，其中，电动风阀设置在换气模块的出风口处、管道中或管路的出口处。这种情况适用于对单个区域进行换气控制。但本实用新型不限于此，也可以设置成换气模块的出风部包括多个出风口或者管路包括多个管道，管路的出口部对应地包括多个出口，其中，多个电动风阀设置在换气模块的多个出风口处、多个管道中或管路的多个出口处。这种情况适用于对多个区域进行换气控制。

本实用新型的具有错位阀叶的电动风阀将阀片的阀叶错开一定距离布置，并在阀体的内表面上适应性地设置对齐或错位的挡片，以使得旋转到关闭位置的阀片能够与挡片面接触，有效提升了二者彼此抵靠的稳固性和严密性，从而允许挡片帮助密封阀片与阀体内表面之间的可能间隙，提高了电动风阀的密封性。

提供本实用新型内容来以简化形式介绍概念，以下具体实施方式中将进一步描述这些概念。本实用新型内容既不意在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不意在用于限制所要求保护的主题的范围。通过以下对实施例的详细描述和附图，本实用新型的其它方面和优点将变得显而易见。

附图说明

为了更完全理解本公开，可参考结合附图来考虑示例性实施例的下述描述。附图并不意在将本公开限制于其所描绘的特定实施例，且不一定是按比例的。附图中：

图1是根据公开的电动风阀的立体图；

图2是图1的电动风阀的俯视图；

图3是图1的电动风阀的正视图；

图4是根据本公开的一个实施例的电动风阀沿图3中线A-A剖切的俯视剖视图，其中挡片对齐布置；

图5是根据本公开的另一实施例的电动风阀沿图3中线A-A剖切的俯视剖视图，其中挡片错位布置；

图6是根据本公开的阀片的正视图；以及

图7是图6的阀片的分解立体图。

附图标记列表

100 电动风阀

1 阀体

11 阀体腔

12 内表面

13 外表面

2 电机

21 转动轴

3 阀片

31 阀叶

311 阀叶主体

32 硅胶件

4 挡片

41’第一挡片

42’第二挡片

5 限位突块

X 旋转轴线

L 轴向方向

S横向截面

r 通气半径

w 挡片的径向宽度

R 阀体腔的半径

具体实施方式

本实用新型的对于具体实施方式的以下阐述参考附图，附图示出了其中可以实践本发明的特定实施例。实施例旨在充分详细地描述本实用新型的各方面，以使本领域技术人员能够实施本发明。在不脱离本发明的范围的情况下，可以利用其它实施例并且可以进行改变。因此，以下关于具体实施方式的阐述不应被认为是限制性的。本实用新型的范围仅由所附权利要求书、以及权利要求书所涵盖的等同物的全部范围来限定。在所有附图和具体实施方式中使用相同的附图标记指代相同或相似的部件。

本文中“轴向”、“径向”、“顶部”、“底部”等方位术语是相对于图1和图3中的电动风阀100的放置位置而考虑的，并且具有参考意义而非限制意义。

图1和图2总体示出了根据本实用新型较佳实施例的电动风阀100。该电动风阀100包括阀体1、设置在阀体1的外表面13上的包括电机2的电控结构、以及定位在阀体1中的阀片3和挡片4。

如图1、图3至图5所示，阀体1包括阀体腔11、限定阀体腔11的内表面12、以及与内表面12相反的外表面13。阀片3设置在阀体腔11中，并联接到电机2的转动轴21，使得其能够随转动轴21旋转而绕旋转轴线X在打开位置和关闭位置之间转动。在打开位置中，阀片3平行于阀体1的轴向方向L，允许气体自由流动穿过阀体腔11；在关闭位置中，阀片3垂直于阀体1的轴向方向L，封闭阀体腔11以隔绝气体流动。如图4至图6所示，阀片3包括在旋转轴线X相对两侧的成对阀叶31，当将阀片3安装到阀体1中时，该对阀叶31分别设置在阀体腔11的旋转轴线X所在的横向截面S(截面位置参见图5)的两侧上，横向截面S通常垂直于轴向方向L，即该对阀叶31沿阀体1的轴向方向隔开一定距离。

图6至图7示出了阀片3的具体结构。如图所示，阀叶31各自包括阀叶主体311和硅胶件32，阀叶主体311具有中心部分和厚度小于该中心部分的周缘部分，硅胶件32布置在周缘部分处，并且布置硅胶件32后的阀叶31的表面整体都是齐平的。这样的设置使得能够在利用硅胶件的柔性变形特性在阀片3处于关闭位置时填充阀叶31与阀体1的内表面12之间的间隙的同时，使阀叶31表面的气动阻力最小化，从而有利于气流通过。

此外，由于本实用新型实施例中的阀体腔11的横截面为圆形，因此成对阀叶31中的每一个阀叶成形为半圆形，且每个阀叶31的尺寸相同，其直径等于阀体腔11的横向截面S的直径。

阀体1还包括一个或多个挡片4。图3示出了电动风阀100的正视图，但为了清楚起见，仅示出一个挡片4。每个挡片4均呈弧形，在阀体1的内表面上沿周向方向从阀体腔11的顶部延伸到阀体腔11的底部。

图4示出了包括根据本实用新型第一实施例的挡片的电动风阀100，其中，挡片4分别处于旋转轴线X的两侧，并对齐设置在阀体1的内表面12上。在该实施例中，两个挡片4的厚度等于两个阀叶31之间沿阀体1的轴向方向之间间隔开的距离，以使得阀片3在转动到关闭位置时能够与挡片4面接触。

在本实用新型第二实施例中，如图5所示，采用了厚度稍薄的第一挡片41’和第二挡片42’，这对挡片41’、42’关于阀体腔11的旋转轴线X所在的横向截面S错位布置，但仍设置成使得阀片3的成对阀叶31在转动到关闭位置时能够分别与第一挡片41’和第二挡片42’面接触。

第一实施例中的挡片4或第二实施例中的挡片41’、42’的这些设置使得可以配合错位设置的成对阀叶31，保证阀叶31在阀片3处于关闭位置时能与挡片4或41’、42’面接触而非线接触，从而确保他们彼此紧密抵靠，进而使得在硅胶件32填充阀片3与阀体1的内表面12之间的间隙的基础上，挡片4、41’、42’能有效地进一步封闭可能间隙，以实现电动风阀100在关闭状态下的高密封性。

通气横截面积是阀体腔11的最小横截面积，决定阀体腔11的单位气体通过能力。然而，如图3所示，挡片4的存在会占用阀体腔11的一部分横截面积，从而使得通气横截面积变小。因此，有必要将挡片的尺寸限制在一定范围内，以保证阀片3处于打开位置时的空气流量能够满足通气量需求。因此，挡片4定尺寸成其沿阀体1截面的径向方向的宽度w与阀叶31的半径的比例在1:9到3:7之间，较佳地，为2:8。进一步地，这样的设置使得阀体腔11的通气半径r为阀体腔11的半径R与挡片4的沿阀体1截面的径向方向的宽度w之间的差值。由于电动风阀100设置在具有管路的换气系统中，管路具有一个或多个用于通气的管道。因此，挡片4的宽度w的这种尺寸设置使得通气半径r不小于管道的内半径。这样，阀体腔的单位气体通过能力将不小于穿过管道的气体的单位流量，因此不会对气体流通产生影响，也避免了噪音问题。

附加地，电动风阀100还包括限位突块5。如图4和图5所示，限位突块5从阀体的内表面12突出，自邻近旋转轴线X的位置处沿阀体腔11的轴向方向L延伸，使得当阀片3运动到平行于阀体腔11的轴向方向L的打开位置时止动阀片3。这种布置使得可以帮助阀片3停止在正确的打开位置，从而保证在打开位置处气流流量最大。

如图1和图2所示，电控结构包括电机2和封围电机2的侧壁。其中，电机2设置在阀体1的外表面13上，并具有转动轴21。该转动轴21穿过阀体1的外表面13并延伸进入阀体腔11中，与阀片3联接以带动阀片3转动。此外，电控结构还包括限位开关和限位板，限位板固定到电机2的转动轴21以随其旋转，当其旋转到抵靠限位开关的簧片时，限位开关发出止动电机2旋转的指令，电机2停止旋转。此时，阀片3对应地处于关闭位置。

根据本实用新型的电动风阀100可以适用于包含各种换气模块的换气系统，换气模块诸如新风装置、全热交换装置、带调湿装置的新风装置、带调湿装置的全热交换装置中的一种或多种。电动风阀100可以设置在换气模块的出风口处、连通换气模块和室内空间的管路中、或管路敞开到室内空间的出口处。如果仅在单个区域中进行换气控制，则换气模块可以只包括一个出风口，管路可以只包括一个管道以及一个对应出口，此时可设置单个电动风阀100；如果需要在多个区域中进行换气控制，则换气模块可以包括多个出风口或者管路可以包括多个管道，管路因此包括多个对应出口，此时可设置多个电动风阀100。

根据本实用新型的电动风阀将其阀片的两侧的阀叶31错位设置，使得其在阀体的挡片对齐设置或错位设置的情况下均能在关闭位置中与挡片面接触，从而保证了他们之间的紧密抵靠，封闭了阀片与阀体的内表面之间的可能间隙，解决了现有技术中的密封性欠佳问题。

如本文所用，术语“包括”、“包含”、“具有”或其任何另外的变型，旨在涵盖非排他性的包含。例如，包括一系列元素的方法、物品或设备并不一定仅限于这些元素，还可能包括未明确列出的或这种方法、物品或设备所固有的其他元素。

本实用新型并不局限于上述实施例，上述实施例仅仅是示意性的而非限制性的。本领域技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，可以做出任何可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对上述实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种电动风阀，包括：

阀体，所述阀体具有限定阀体腔的内表面、以及与所述内表面相反的外表面；

电机设置在所述阀体的外表面，其中，所述电机具有转动轴；以及

阀片，所述阀片定位在所述阀体腔中，并且所述阀片联接到所述电机的所述转动轴，通过所述转动轴所述阀片能绕旋转轴线转动；

其特征在于，

所述阀体还包括：一个或多个挡片，所述一个或多个挡片位于所述阀体的内表面上，其中，所述阀片能运动到与所述挡片接触，

所述阀片包括在所述旋转轴线相对两侧上的成对阀叶，其中，所述成对阀叶分别设置在所述旋转轴线所在的所述阀体腔的横向截面的两侧上。

2.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述一个或多个挡片包括分别布置在所述旋转轴线的两侧上的成对的挡片，所述成对的挡片沿所述旋转轴线关于所述的阀体腔的横向截面对齐布置。

3.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述一个或多个挡片包括第一挡片与第二挡片，二者在所述阀体的内表面上沿周向方向分别布置在相对于所述旋转轴线的两侧，其中，所述第一挡片与第二挡片关于所述旋转轴线所在的所述的阀体腔的横向截面错位布置。

4.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，还包括限位突块，所述限位突块从所述阀体的内表面突出，布置成当所述阀片运动到平行于所述阀体的轴向方向时止动所述阀片。

5.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述阀叶包括阀叶主体和硅胶件，在所述阀叶主体的周缘部分处布置硅胶件，其中，所述阀叶的表面平坦。

6.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述成对阀叶中的每一个的形状为半圆形，其中，所述成对阀叶尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述一个或多个挡片呈弧形，其中，当所述阀片运动到抵靠所述挡片时，所述阀片与所述挡片面接触。

8.根据权利要求7所述的电动风阀，其特征在于，所述一个或多个挡片的径向方向的宽度与所述阀叶的半径的比例在1:9到3:7之间。

9.根据权利要求8所述的电动风阀，其特征在于，所述一个或多个挡片的径向方向的宽度与所述阀叶的半径的比例为2:8。

10.一种换气系统，包括：

换气模块，所述换气模块具有出风部，构造成引导空气流动穿过所述换气模块；

管路，所述管路具有入口部和出口部，所述入口部在所述换气模块的出风部处联接到所述换气模块，所述出口部开通到室内空间；

其特征在于，所述换气系统还包括根据权利要求1至9中任一项所述的电动风阀，所述电动风阀设置在所述换气模块的出风部处、所述管路中或所述管路的出口部处。

11.根据权利要求10所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块包括新风装置、全热交换装置、新风装置及连接到其的调湿装置、或全热交换装置及连接到其的调湿装置。

12.根据权利要求10所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块的出风部包括单个出风口，并且所述管路包括单个管道以及所述出口部对应地包括单个出口，其中，所述电动风阀设置在所述换气模块的出风口处、所述管道中或所述管路的出口处。

13.根据权利要求10所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块的出风部包括多个出风口或者所述管路包括多个管道，所述出口部对应地包括多个出口，其中，多个所述电动风阀设置在所述换气模块的多个出风口处、所述多个管道中或所述管路的多个出口处。

14.根据权利要求12或13所述的换气系统，其特征在于，所述一个或多个挡片定尺寸成使得所述阀体腔的通气半径不小于所述管道的内半径。