CN212745157U - 一种开关阀片及安装有该开关阀片的电动切换阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关阀片及安装有该开关阀片的电动切换阀，该开关阀片包括阀片本体，阀片本体中央开有转轴安装孔，阀片本体外周设有安装部，阀片本体底部具有避开安装部的下凸台，下凸台的下表面上开有流量调节槽。该电动切换阀，包括开关阀片、阀座、阀座固定板、电机定子、转子、进气管和出气管，开关阀片下凸台的下表面形成与阀座上表面相配合的密封面，流量调节槽的宽度小于出气口的孔径。由于开关阀片的下凸台的下表面上开有流量调节槽，下凸台的下表面形成与阀座上表面相配合的密封面，流量调节槽的宽度小于出气口的孔径，由此，开关阀片转动过程中，通过流量调节槽与出气口的配合，可以对出气口的流量进行细微控制，控制更为精确。

Description

一种开关阀片及安装有该开关阀片的电动切换阀

技术领域

本实用新型涉及调节制冷剂流量的装置，尤其是涉及一种开关阀片及安装有该开关阀片的电动切换阀。

背景技术

冰箱温度控制往往都需要用到电动切换阀，通过精确控制电动切换阀转子的转动角度，来实现连接组合件控制制冷剂输出量。现有电动切换阀的内部结构都大同小异，一般都包括有底座和转子，在底座内设有进气口和出气口，制冷剂从进气口进入底座内部，并从出气口流出，在转子外套设有磁钢，转子底端伸入底座内，并且为了调节制冷剂的输出量，在转子底端与底座之间设有调节出气口流量的开关阀片。虽然，现有的电动切换阀通过一定的区间内反复开关来控制冰箱温度，但是无法实现精准控制，随着冰箱功能多样化，需要对制冷剂的流量进行微量控制，从而使温度控制更为精准。综上所述，有待对现有的电动切换阀结构作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、能用于流量微量调节的开关阀片。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能够对制冷剂流量进行微量控制的电动切换阀

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该开关阀片，包括阀片本体，所述阀片本体的中央开有转轴安装孔，阀片本体的外周设有安装部，其特征在于：所述阀片本体的底部具有避开所述安装部的下凸台，所述下凸台的下表面上开有流量调节槽。

流量调节槽可以采用多种结构，优选地，所述下凸台为扇形结构，所述流量调节槽为径向设置的条形槽。

作为一种优选方案，所述流量调节槽径向贯穿所述下凸台。

作为另一种优选方案，所述流量调节槽在下凸台的外侧形成开口。

安装部可以采用安装孔或者安装缺口，优选地，所述安装部为开设于阀体本体外周的缺口。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该安装有开关阀片的电动切换阀，包括所述开关阀片、阀座、阀座固定板、电机定子、转子、进气管和出气管，所述阀座安装在阀座固定板上，所述转子的转轴安装在所述开关阀片的转轴安装孔上，开关阀片设于所述阀座的顶部并在转子的驱动下能相对阀座转动，所述进气管和出气管均安装在阀座上，在所述阀座上开有与进气管相连通的进气口和与出气管相连通的出气口，其特征在于：所述下凸台的下表面形成与阀座上表面相配合的密封面，所述流量调节槽的宽度小于所述出气口的孔径。

进一步优选，所述出气口包括第一出气口和第二出气口。

为了使两个出气口能全部打开和全部关闭，所述第一出气口和第二出气口设于所述阀座的同半侧，在开关阀片转动过程中，所述下凸台既能完全覆盖住第一出气口和第二出气口，又能完全避开第一出气口和第二出气口。

为了对流量实现更微量的调节，所述第一出气口的顶部和第二出气口顶部均成型有倒角结构，且第一出气口与第二出气口的倒角大小不同。

为了使进气口流入的气流能更顺利流入出气口，在所述阀座固定板的顶部安装有下隔板，所述下隔板与阀座固定板之间形成气流腔，所述进气口和出气口通过所述气流腔相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于开关阀片的阀片本体的底部具有避开安装部的下凸台，下凸台的下表面上开有流量调节槽，电动切换阀安装有该开关阀片后，下凸台的下表面形成与阀座上表面相配合的密封面，流量调节槽的宽度小于出气口的孔径，由此，开关阀片转动过程中，通过流量调节槽与出气口的配合，可以对出气口的制冷剂流量进行细微控制，从而使温度控制更为精确。

附图说明

图1为本实用新型的开关阀片的结构示意图；

图2为图1所示开关阀片的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的电动切换阀的结构示意图；

图4为图3所示电动切换阀的内部结构示意图；

图5为图3所示电动切换阀的分解示意图(去掉进气管和出气管)；

图6为图5另一角度的结构示意图；

图7为本实用新型在第一出气口和第二出气口均打开状态下的结构示意图；

图8为图7基础上开关阀片转动至第一出气口和第二出气口仍打开状态下的结构示意图；

图9为本实用新型在第一出气口微量泄漏、第二出气口打开状态下的结构示意图；

图10为本实用新型在第一出气口关闭、第二出气口打开状态下的结构示意图；

图11为本实用新型在第一出气口关闭、第二出气口微量泄漏状态下的结构示意图；

图12为本实用新型在第一出气口和第二出气口均处于关闭状态下的结构示意图；

图13为本实用新型在第一出气口打开、第二出气口关闭状态下的结构示意图；

图14为本实用新型所采用的另一开关阀片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例的开关阀片1，包括阀片本体11，阀片本体11的中央开有转轴安装孔12，阀片本体11的外周开有缺口13，缺口13构成开关阀片1的安装部，阀片本体11的底部具有避开缺口13的下凸台14，下凸台14的下表面上开有流量调节槽15。本实施例中，下凸台14为扇形结构，流量调节槽15为径向设置的条形槽并径向贯穿下凸台14。

如图3至图6所示，本实施例的电动切换阀包括开关阀片1、阀座2、阀座固定板3、电机定子4、转子5、进气管6、出气管7和下隔板8。其中，阀座2安装在阀座固定板3上，转子5的转轴51安装在开关阀片1的转轴安装孔12上，开关阀片1设于阀座2的顶部，转轴51能带动输出轴52同步转动，输出轴52下端安装在开关阀片1的缺口13处，这样，在转子5的驱动下，开关阀片1能相对阀座2转动。在阀座2上开有进气口21和出气口22，出气口22包括第一出气口221和第二出气口222，第一出气口221和第二出气口222设于阀座2的同半侧。第一出气口221的顶部和第二出气口222顶部均成型有倒角结构，且第一出气口221与第二出气口222的倒角大小不同，开关阀片1的流量调节槽15的宽度小于第一出气口221和第二出气口222的孔径，这样，便于实现流量的微量调节。进气管6和出气管7均安装在阀座2上，进气管6与进气口21相连通，出气管7与第一出气口221、第二出气口222相连通。下隔板8安装在阀座固定板3的顶部，下隔板8与阀座固定板3之间形成气流腔9，进气口21、第一出气口221和第二出气口222通过气流腔9相互连通。

开关阀片1在转子5的驱动下相对阀座2转动，开关阀片1的下凸台14的下表面形成与阀座2上表面相配合的密封面，在开关阀片1转动过程中，下凸台14既能完全覆盖住第一出气口221和第二出气口222，又能完全避开第一出气口221和第二出气口222。

如图7所示，第一出气口221和第二出气口222完全避开开关阀片1的下凸块14，此时，第一出气口221和第二出气口222均处于完全打开状态。

如图8所示，开关阀片1顺利针(沿箭头方向)转动一定角度，第一出气口221和第二出气口222仍完全避开开关阀片1的下凸块14，第一出气口221和第二出气口222仍处于完全打开状态。

如图9所示，开关阀片1继续顺利针转动一定角度，第一出气口221被下凸块14完全覆盖，且流量调节槽15设于第一出气口221的上方，第二出口气222仍避开下凸块14，此时，第一出气口221处于微量泄漏状态，第二出气口222仍处于完全打开状态。

如图10所示，开关阀片1继续顺利针转动一定角度，第一出气口221被下凸块14完全覆盖，且流量调节槽15避开第一出气口221，第二出口气222仍避开下凸块14，此时，第一出气口221处于完全关闭状态，第二出气口222仍处于完全打开状态。

如图11所示，开关阀片1继续顺时针转动一定角度，第一出气口221和第二出气口222被下凸块14完全覆盖，且流量调节槽15位于第二出口气222的上方，此时，第一出气口221处于完全关闭状态，第二出气口222处于微量泄漏状态。

如图12所示，开关阀片1继续顺时针转动一定角度，第一出气口221和第二出气口222被下凸块14完全覆盖，且流量调节槽15避开第二出口气222，此时，第一出气口221和第二出气口222均处于完全关闭状态。

如图13所示，开关阀片1继续顺时针转动一定角度，第一出气口221完全避开下凸块14，第二出气口222仍完全被下凸块14覆盖，流量调节槽15仍避开第二出口气222，此时，第一出气口221处于完全打开状态，第二出气口222处于完全关闭状态。

在图13所示状态的基础上，开关阀片1继续顺时针转动一定角度，则回到图7所示的初始状态。

如图14所示，该开关阀片的流量调节槽15在下凸台14的外侧形成开口，其余结构与图2所示开关阀片相同，在此不再展开描述。

Claims (10)

1.一种开关阀片(1)，包括阀片本体(11)，所述阀片本体(11)的中央开有转轴安装孔(12)，阀片本体(11)的外周设有安装部，其特征在于：所述阀片本体(11)的底部具有避开所述安装部的下凸台(14)，所述下凸台(14)的下表面上开有流量调节槽(15)。

2.根据权利要求1所述的开关阀片，其特征在于：所述下凸台(14)为扇形结构，所述流量调节槽(15)为径向设置的条形槽。

3.根据权利要求2所述的开关阀片，其特征在于：所述流量调节槽(15)径向贯穿所述下凸台(14)。

4.根据权利要求2所述的开关阀片，其特征在于：所述流量调节槽(15)在下凸台(14)的外侧形成开口。

5.根据权利要求1所述的开关阀片，其特征在于，所述安装部为开设于阀片本体(11)外周的缺口(13)。

6.一种安装有权利要求1至5中任一权利要求所述开关阀片的电动切换阀，包括所述开关阀片(1)、阀座(2)、阀座固定板(3)、电机定子(4)、转子(5)、进气管(6)和出气管(7)，所述阀座(2)安装在阀座固定板(3)上，所述转子(5)的转轴(51)安装在所述开关阀片(1)的转轴安装孔(12)上，开关阀片(1)设于所述阀座(2)的顶部并在转子(5)的驱动下能相对阀座(2)转动，所述进气管(6)和出气管(7)均安装在阀座(2)上，在所述阀座(2)上开有与进气管(6)相连通的进气口(21)和与出气管(7)相连通的出气口(22)，其特征在于：所述下凸台(14)的下表面形成与阀座(2)上表面相配合的密封面，所述流量调节槽(15)的宽度小于所述出气口(22)的孔径。

7.根据权利要求6所述的电动切换阀，其特征在于：所述出气口(22)包括第一出气口(221)和第二出气口(222)。

8.根据权利要求7所述的电动切换阀，其特征在于：所述第一出气口(221)和第二出气口(222)设于所述阀座(2)的同半侧，在开关阀片(1)转动过程中，所述下凸台(14)既能完全覆盖住第一出气口(221)和第二出气口(222)，又能完全避开第一出气口(221)和第二出气口(222)。

9.根据权利要求7所述的电动切换阀，其特征在于：所述第一出气口(221)的顶部和第二出气口(222)顶部均成型有倒角结构，且第一出气口(221)与第二出气口(222)的倒角大小不同。

10.根据权利要求6至9中任一权利要求所述的电动切换阀，其特征在于：在所述阀座固定板(3)的顶部安装有下隔板(8)，所述下隔板(8)与阀座固定板(3)之间形成气流腔(9)，所述进气口(21)和出气口(22)通过所述气流腔(9)相互连通。

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