CN220504499U - 一种铝模板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种铝模板组件，调节装置包括调节板，调节板滑动连接在中空板的内部，调节板远离中空板的一端贯穿模板本体的侧壁固定安装有调节板，中空板的顶部表面固定安装有滑杆，滑杆的表面滑动连接有滑板，滑板的底部表面固定安装有插杆，调节板的顶部表面开设有插孔，滑板远离插杆的一端表面固定安装有拉环，滑杆远离中空板的一端表面固定安装有限位板，限位板和滑板之间固定安装有第一弹簧。本实用新型，解决现有的铝膜板其内部的容纳空间较为单一，在使用时不方便进行调节，从而导致使用后会造成混凝土材料的浪费，增加了设备使用的成本的问题。

Description

一种铝模板组件

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，尤其涉及一种铝模板组件。

背景技术

铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，使用时先将铝合金模板进行拼装，随后加入混凝土实现凝固成型的作用。

现有公开号为CN216042585U的一种便于拆装的建筑用铝膜板,该专利采用将侧板上的卡接凸块卡接入底板上的卡接槽内，并将侧板上推力球轴承的卡接轴与拉伸螺栓相卡接，并通过拧动拉伸螺栓将侧板顶紧在底板的卡接槽中，实现侧板的固定卡接，然后将横档卡条卡接在侧板的上端，并通过调节顶丝调节好横档卡条卡接侧板的距离，就形成了一个可以浇筑钢筋混凝土结构的框架，而无需架设侧板的支撑结构，减少了架设侧板支撑结构所需的人力物力财力，节约了建筑施工的时间和成本，提升了建筑施工的效率。

发明人在日常工作中发现上述铝膜板其内部的容纳空间较为单一，在使用时不方便进行调节，若需要部分面积时工作人员不能够较好的将铝合金模板进行限制，从而导致使用后会造成混凝土材料的浪费，增加了设备使用的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种铝模板组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝模板组件，包括模板本体和两个中空板，两个所述中空板的内部设有调节装置，所述调节装置包括调节板，所述调节板滑动连接在中空板的内部，所述调节板远离中空板的一端贯穿模板本体的侧壁固定安装有滑移板。调节板的设置起到了对模板本体内部空间进行调节的目的。

优选的，所述中空板的顶部表面固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的底部表面固定安装有插杆，所述调节板的顶部表面开设有插孔，所述插杆远离滑板的一端位于插孔的内部。插杆和插孔的设置起到了限制滑移板移动的效果。

优选的，所述滑板远离插杆的一端表面固定安装有拉环，所述滑杆远离中空板的一端表面固定安装有限位板，所述限位板和滑板之间固定安装有第一弹簧，拉环的设置起到了带动滑板在滑杆的表面移动的效果，第一弹簧的设置起到了限制滑板在滑杆表面位置的效果。

优选的，所述模板本体的侧面设有拼接装置，所述拼接装置包括两个插块，两个所述插块对称分布在模板本体的侧面，两个所述插块的顶部表面均开设有定位孔，所述模板本体远离插块的一端表面固定安装有两个插座，插块和插座的设置起到了初步将两个模板本体之间进行连接的效果。

优选的，所述插座的两侧外壁表面均开设有竖槽，两个所述竖槽之间滑动连接有拉板，所述拉板的顶部内壁表面固定安装有定位杆，所述定位杆远离拉板的一端位于插座的内部，定位杆和定位孔的设置起到了将插块牢牢的限制在插座内部的效果。

优选的，所述插座的两侧外壁表面均固定安装有支撑板，所述支撑板和拉板之间固定安装有第二弹簧，第二弹簧的设置起到了限制拉板在竖槽内部的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要调节调节板在模板本体内部的位置时，首先拉动拉环，拉环移动带动滑板在滑杆的表面移动，滑板在滑杆的表面移动会挤压第一弹簧，使的第一弹簧受力压缩，同时滑板在滑杆的表面移动还带动插杆移动，插杆移动使其自身从插孔的内部移出，插杆和插孔分离使的滑移板和中空板之间失去限位，这时即可移动滑移板，滑移板移动带动调节板移动，当调节板移动至合适的位置时，这时松开拉环，利用第一弹簧的回弹力使的插杆重新插进相应的插孔内部，以此来固定住滑移板此时的位置，通过上述结构的配合，达到了调节调节板在模板本体内部位置的目的，从而使的模板本体内部的使用空间可以进行调节，避免出现浪费材料的现象发生。

2、本实用新型中，通过设置拼接装置，当需要将两个模板本体进行拼装时，首先向上拉动拉板，使的拉板在竖槽的内部向上移动，拉板在竖槽的内部向上移动带动第二弹簧拉伸，同时拉板在竖槽的内部向上移动还带动定位杆向上移动，定位杆向上移动使其自身从插座的内部移出，当定位杆从插座的内部移出时，这时将需要拼接的模板本体上的两个插块插入插座的内部，当插块进入插座的内部时，这时松开拉板，利用第二弹簧的回弹力使的定位杆复位，定位杆复位进而使其自身插入定位孔的内部，定位杆和定位孔插接，从而将插块牢牢的限制在插座的内部，插块被牢牢的限制在插座的内部，从而完成两个模板本体之间的拼接作业，通过上述结构的配合，使的该装置可以根据具体的施工要求，来对两个模板本体之间进行组装，从而进一步提高该装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铝模板组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种铝模板组件的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种铝模板组件图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种铝模板组件图2中B处的结构示意图；

图例说明：

1、模板本体；2、中空板；3、调节装置；31、调节板；32、滑移板；33、插孔；34、滑杆；35、滑板；36、插杆；37、拉环；38、限位板；39、第一弹簧；4、拼接装置；41、插块；42、定位孔；43、插座；44、竖槽；45、拉板；46、定位杆；47、支撑板；48、第二弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板组件，包括模板本体1和两个中空板2。

下面具体说一下其调节装置3和拼接装置4的具体设置和作用。

本实施方案中：两个中空板2的内部设有调节装置3，调节装置3包括调节板31，调节板31滑动连接在中空板2的内部，调节板31远离中空板2的一端贯穿模板本体1的侧壁固定安装有滑移板32。

在本实施例中：调节板31的设置起到了对模板本体1内部空间进行调节的目的。

具体的，中空板2的顶部表面固定安装有滑杆34，滑杆34的表面滑动连接有滑板35，滑板35的底部表面固定安装有插杆36，调节板31的顶部表面开设有插孔33，插杆36远离滑板35的一端位于插孔33的内部。

在本实施例中：插杆36和插孔33的设置起到了限制滑移板32移动的效果。

具体的，滑板35远离插杆36的一端表面固定安装有拉环37，滑杆34远离中空板2的一端表面固定安装有限位板38，限位板38和滑板35之间固定安装有第一弹簧39。拉环37的设置起到了带动滑板35在滑杆34的表面移动的效果，第一弹簧39的设置起到了限制滑板35在滑杆34表面位置的效果。

在本实施例中：模板本体1的侧面设有拼接装置4，拼接装置4包括两个插块41，两个插块41对称分布在模板本体1的侧面，两个插块41的顶部表面均开设有定位孔42，模板本体1远离插块41的一端表面固定安装有两个插座43。当需要将两个模板本体1进行拼装时，首先向上拉动拉板45，使的拉板45在竖槽44的内部向上移动，拉板45在竖槽44的内部向上移动带动第二弹簧48拉伸，同时拉板45在竖槽44的内部向上移动还带动定位杆46向上移动，定位杆46向上移动使其自身从插座43的内部移出，当定位杆46从插座43的内部移出时，这时将需要拼接的模板本体1上的两个插块41插入插座43的内部，当插块41进入插座43的内部时，这时松开拉板45，利用第二弹簧48的回弹力使的定位杆46复位，定位杆46复位进而使其自身插入定位孔42的内部，定位杆46和定位孔42插接，从而将插块41牢牢的限制在插座43的内部，插块41被牢牢的限制在插座43的内部，从而完成两个模板本体1之间的拼接作业，通过上述结构的配合，使的该装置可以根据具体的施工要求，来对两个模板本体1之间进行组装，从而进一步提高该装置的通用性。

具体的，插座43的两侧外壁表面均开设有竖槽44，两个竖槽44之间滑动连接有拉板45，拉板45的顶部内壁表面固定安装有定位杆46，定位杆46远离拉板45的一端位于插座43的内部。

在本实施例中：定位杆46和定位孔42的设置起到了将插块41牢牢的限制在插座43内部的效果。

具体的，插座43的两侧外壁表面均固定安装有支撑板47，支撑板47和拉板45之间固定安装有第二弹簧48。

在本实施例中：第二弹簧48的设置起到了限制拉板45在竖槽44内部的效果。

工作原理：通过设置调节装置3，当需要调节调节板31在模板本体1内部的位置时，首先拉动拉环37，拉环37移动带动滑板35在滑杆34的表面移动，滑板35在滑杆34的表面移动会挤压第一弹簧39，使的第一弹簧39受力压缩，同时滑板35在滑杆34的表面移动还带动插杆36移动，插杆36移动使其自身从插孔33的内部移出，插杆36和插孔33分离使的滑移板32和中空板2之间失去限位，这时即可移动滑移板32，滑移板32移动带动调节板31移动，当调节板31移动至合适的位置时，这时松开拉环37，利用第一弹簧39的回弹力使的插杆36重新插进相应的插孔33内部，以此来固定住滑移板32此时的位置，通过上述结构的配合，达到了调节调节板31在模板本体1内部位置的目的，从而使的模板本体1内部的使用空间可以进行调节，避免出现浪费材料的现象发生。当需要将两个模板本体1进行拼装时，首先向上拉动拉板45，使的拉板45在竖槽44的内部向上移动，拉板45在竖槽44的内部向上移动带动第二弹簧48拉伸，同时拉板45在竖槽44的内部向上移动还带动定位杆46向上移动，定位杆46向上移动使其自身从插座43的内部移出，当定位杆46从插座43的内部移出时，这时将需要拼接的模板本体1上的两个插块41插入插座43的内部，当插块41进入插座43的内部时，这时松开拉板45，利用第二弹簧48的回弹力使的定位杆46复位，定位杆46复位进而使其自身插入定位孔42的内部，定位杆46和定位孔42插接，从而将插块41牢牢的限制在插座43的内部，插块41被牢牢的限制在插座43的内部，从而完成两个模板本体1之间的拼接作业，通过上述结构的配合，使的该装置可以根据具体的施工要求，来对两个模板本体1之间进行组装，从而进一步提高该装置的通用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种铝模板组件，包括模板本体(1)和两个中空板(2)，其特征在于：两个所述中空板(2)的内部设有调节装置(3)，所述调节装置(3)包括调节板(31)，所述调节板(31)滑动连接在中空板(2)的内部，所述调节板(31)远离中空板(2)的一端贯穿模板本体(1)的侧壁固定安装有滑移板(32)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板组件，其特征在于：所述中空板(2)的顶部表面固定安装有滑杆(34)，所述滑杆(34)的表面滑动连接有滑板(35)，所述滑板(35)的底部表面固定安装有插杆(36)，所述调节板(31)的顶部表面开设有插孔(33)，所述插杆(36)远离滑板(35)的一端位于插孔(33)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板组件，其特征在于：所述滑板(35)远离插杆(36)的一端表面固定安装有拉环(37)，所述滑杆(34)远离中空板(2)的一端表面固定安装有限位板(38)，所述限位板(38)和滑板(35)之间固定安装有第一弹簧(39)。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板组件，其特征在于：所述模板本体(1)的侧面设有拼接装置(4)，所述拼接装置(4)包括两个插块(41)，两个所述插块(41)对称分布在模板本体(1)的侧面，两个所述插块(41)的顶部表面均开设有定位孔(42)，所述模板本体(1)远离插块(41)的一端表面固定安装有两个插座(43)。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板组件，其特征在于：所述插座(43)的两侧外壁表面均开设有竖槽(44)，两个所述竖槽(44)之间滑动连接有拉板(45)，所述拉板(45)的顶部内壁表面固定安装有定位杆(46)，所述定位杆(46)远离拉板(45)的一端位于插座(43)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种铝模板组件，其特征在于：所述插座(43)的两侧外壁表面均固定安装有支撑板(47)，所述支撑板(47)和拉板(45)之间固定安装有第二弹簧(48)。