CN113135472B - 一种线缆生产用卷绕设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线缆生产设备技术领域，提出了一种线缆生产用卷绕设备，包括架设在机架上的传动轴、套装在传动轴上并与传动轴形成为可拆卸式连接的线轮、以及与传动轴连接的驱动机构，关键在于：所述卷绕设备还包括与机架形成转动配合的连接轴，连接轴与传动轴之间为可拆卸式连接且形成为传动配合，传动轴借助连接轴与驱动机构连接，卷绕设备还包括设置在线轮下方的承载盒、以及设置在承载盒下方的顶升机构，承载盒的侧板上端面开设有传动轴容纳槽，承载盒借助顶升机构的伸缩具有升降自由度。解决了现有技术中卷绕完成后需要人工将线缆卷搬运下来，然后再转移到下一工位，搬运时费时费力的问题。

Description

一种线缆生产用卷绕设备
技术领域
本发明涉及线缆生产设备技术领域，具体的，涉及一种线缆生产用卷绕设备。
背景技术
卷绕设备是线缆生产过程中常用的一种设备，将线缆卷绕起来，一方面可以减小线缆的占据空间，另一方面可以避免线缆缠绕的问题，提高产品的外观整齐度。现在的卷绕设备是将利用传动轴将线轮架设在机架上并将传动轴与驱动机构的输出轴连接，利用驱动机构带动线轮转动，从而使线缆卷绕到线缆上，卷绕完成后需要人工将线缆卷搬运下来，然后再转移到下一工位，搬运时费时费力。
发明内容
本发明提出一种线缆生产用卷绕设备，解决了现有技术中卷绕完成后需要人工将线缆卷搬运下来，然后再转移到下一工位，搬运时费时费力的问题。
本发明的技术方案如下：一种线缆生产用卷绕设备，包括架设在机架上的传动轴、套装在传动轴上并与传动轴形成为可拆卸式连接的线轮、以及与传动轴连接的驱动机构，关键在于：所述卷绕设备还包括与机架形成转动配合的连接轴，连接轴与传动轴之间为可拆卸式连接且形成为传动配合，传动轴借助连接轴与驱动机构连接，卷绕设备还包括设置在线轮下方的承载盒、以及设置在承载盒下方的顶升机构，承载盒的侧板上端面开设有传动轴容纳槽，承载盒借助顶升机构的伸缩具有升降自由度。
在承载盒底部固定有万向轮，万向轮的下端面位于定位套下端面的下方。
在承载盒下方设置有与地面固定连接的定位框，定位框至少一端与万向轮相对应的位置开设有凹槽。
所述卷绕设备还包括连接套，连接轴与传动轴借助连接套形成为传动配合，连接轴和传动轴的侧壁上都螺纹连接有限位杆，连接套位于连接轴和传动轴的限位杆之间且连接套与机架之间的间距大于等于传动轴插入到连接套内的长度。
在连接轴和传动轴上都开设有燕尾槽，在连接套内壁上设置有燕尾条，连接套与连接轴之间、连接套与传动轴之间都是借助燕尾条和燕尾槽的插接配合形成为圆周方向的锁紧结构。
所述卷绕设备还包括设置在线轮一侧且具有沿线轮长度方向移动自由度的导引轮、以及借助弹簧吊装在线轮的绕线区域上方的压紧板，压紧板与线轮之间为线缆通过腔。
所述压紧板包括圆弧形板和位于圆弧形板与导引轮之间的水平板，圆弧形板位于线轮远离导引轮的一侧，在水平板上设置有滑道，滑道内设置有滑座，滑座上设置有导向轮，滑座具有与导引轮同步同向的移动自由度。
在滑座的两侧都设置有限位板，限位板的一端与滑座固定连接、另一端向线轮方向延伸，两侧限位板之间为线缆通道。
所述卷绕设备还包括伸缩杆，弹簧套装在伸缩杆上。
本发明的工作原理及有益效果为：在承载盒底部固定有定位套，顶升机构的上端与定位套插接。驱动机构通过连接轴带动传动轴旋转，从而带动线轮旋转，在线轮下方设置承载盒，在承载盒下方设置顶升机构，线轮卷绕完成后，利用顶升机构将承载盒顶起，使承载盒起到支撑线轮的作用，露在线轮外侧的传动轴则落到传动轴容纳槽内，然后将传动轴与连接轴分离，然后使顶升机构带动承载盒下降，顶升机构回到初始位置，然后将传动轴与线轮分离，利用承载盒将卷绕好线缆的线轮运到下一工位，将下一个待卷绕的线轮与传动轴连接，并将传动轴与连接轴连接，在传动轴下方放上空的承载盒即可，省去了人工将带线缆的线轮搬运下来的过程，更加省时省力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中压紧板的结构示意图。
图3为本发明中连接套的主视图。
图4为本发明中连接套的俯视图。
图中：1、机架，2、传动轴，3、线轮，4、驱动机构，5、连接轴，6、承载盒，7、顶升机构，8、传动轴容纳槽，9、定位套，10、万向轮，11、定位框，12、凹槽，13、连接套，14、限位杆，15、导引轮，16、弹簧，17、压紧板，17-1、圆弧形板，17-2、水平板，18、滑座，19、导向轮，20、限位板，21、伸缩杆，22、燕尾条，23、豁口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
具体实施例，如图1所示，一种线缆生产用卷绕设备，包括架设在机架1上的传动轴2、套装在传动轴2上并与传动轴2形成为可拆卸式连接的线轮3、以及与传动轴2连接的驱动机构4，所述卷绕设备还包括与机架1形成转动配合的连接轴5，连接轴5与传动轴2之间为可拆卸式连接且形成为传动配合，传动轴2借助连接轴5与驱动机构4连接，卷绕设备还包括设置在线轮3下方的承载盒6、以及设置在承载盒6下方的顶升机构7，承载盒6的侧板上端面开设有传动轴容纳槽8，承载盒6借助顶升机构7的伸缩具有升降自由度。
作为对本发明的进一步改进，在承载盒6底部固定有定位套9，顶升机构7的上端与定位套9插接。如图1所示，需要升级承载盒6时，将顶升机构7与定位套9插接，可以防止承载盒6在升降过程中晃动而从顶升机构7上滑脱，更加平稳，安全性更好。在承载盒6底部固定有万向轮10，万向轮10的下端面位于定位套9下端面的下方，利用万向轮10方便将承载盒6移动到指定位置，更加省时省力。为了方便将顶升机构7与定位套9插接或分离，顶升机构7收缩到最短时，其上端面位于定位套9下方，具体使用时，先利用万向轮10将承载盒6推动到线轮3下方，并使定位套9位于顶升机构7正上方，此时万向轮10起到支撑承载盒6的作用，顶升机构7与定位套9不接触，需要抬升承载盒6时，顶升机构7伸长，使其活动端与定位套9插接，然后顶升机构7继续伸长，将承载盒6抬升到指定位置即可；使用完成后，顶升机构7收缩，承载盒6下降，万向轮10首先与地面或者是工作台接触，然后顶升机构7继续收缩，顶升机构7的活动端与定位套9分离回到初始位置即可。
在承载盒6下方设置有与地面固定连接的定位框11，定位框11至少一端与万向轮10相对应的位置开设有凹槽12。如图1所示，承载盒6下方的万向轮10通过凹槽12进入到定位框11内部或者离开定位框11，当承载盒6完全进入到定位框11内时，定位套9正好位于顶升机构7正上方，利用万向轮10上的自锁机构将万向轮10锁紧即可，可以省去反复调节承载盒6位置的过程，更加省时省力。
作为对本发明的进一步改进，卷绕设备还包括连接套13，连接轴5与传动轴2借助连接套13形成为传动配合，连接轴5和传动轴2的侧壁上都螺纹连接有限位杆14，连接套13位于连接轴5和传动轴2的限位杆14之间且连接套13与机架1之间的间距大于等于传动轴2插入到连接套13内的长度。如图1所示，先将连接轴5与连接套13连接、传动轴2与连接套13连接，然后在连接轴5和传动轴2上安装限位杆14即可，利用限位杆14防止连接套13沿轴向滑动。为了防止限位杆14在反复拆装过程中丢失，在连接套13外壁上设置有磁条，限位杆14的端部设置有铁块，拆卸下来后将限位杆14吸附在连接套13上即可。
连接套13与连接轴5之间、连接套13与传动轴2之间的连接方式有很多种，例如，在连接套13、连接轴5、传动轴2上都开设螺孔，利用螺栓将连接套13与连接轴5连接在一起，将连接套13与传动轴2连接在一起即可。本发明在连接轴5和传动轴2上都开设有燕尾槽，在连接套13内壁上设置有燕尾条22，连接套13与连接轴5之间、连接套13与传动轴2之间都是借助燕尾条22和燕尾槽的插接配合形成为圆周方向的锁紧结构。使得连接套13与连接轴5之间、连接套13与传动轴2之间都具有足够大的接触面积，连接更加牢固可靠。
如图3和图4所示，在连接套13的端面上开设有豁口23，安装好后，限位杆14与豁口23卡接，可以更好地确保连接轴5与传动轴2同步转动。燕尾条22的长度小于连接套13的长度，如图1所示，左侧的连接轴5与驱动机构4连接，右端的连接轴5与机架1形成滑动配合，同时具有沿左右方向的移动自由度和旋转自由度。安装时，以先将一个连接套13与左端的连接轴5连接为例，先将连接套13套装到连接轴5上，然后转动连接套13使限位杆14对准连接套13上的豁口23，然后向连接轴5方向推动连接套13，使限位杆14与豁口23卡接，此时连接轴5上的燕尾槽正好与连接套13上的燕尾条22插接；同理，左侧的连接套13与传动轴2连接时，先将传动轴2插入到连接套13内，然后转动传动轴2使限位杆14对准连接套13上的豁口23，然后向连接套13方向推动传动轴2，使限位杆14与豁口23卡接，此时传动轴2上的燕尾槽正好与连接套13上的燕尾条22插接；
然后将另一个连接套13套装到传动轴2右端，转动该连接套13使传动轴2右端的限位杆14对准连接套13上的豁口23，然后向传动轴2方向(即左侧)推动连接套13，使限位杆14与豁口23卡接，此时传动轴2上的燕尾槽正好与连接套13上的燕尾条22插接；然后转动右端的连接轴5，使限位杆14对准连接套13上的豁口23，然后向连接套13方向推动连接轴5，然后向连接套13方向推动连接轴5，此时传动轴2上的燕尾槽正好与连接套13上的燕尾条22插接，拆装简单方便。
作为对本发明的进一步改进，卷绕设备还包括设置在线轮3一侧且具有沿线轮3长度方向移动自由度的导引轮15、以及借助弹簧16吊装在线轮3的绕线区域上方的压紧板17，压紧板17与线轮3之间为线缆通过腔。如图2所示，线轮3和导引轮15的轴线都沿前后方向设置，卷绕过程中，导引轮15带着线缆沿前后方向往复移动，使得线缆可以在线轮3上紧密排列。随着线轮3上线缆的增多，压紧板17被顶起，弹簧16被压缩，压紧板17可以将线缆压紧在线轮3上，防止线缆松动。
压紧板17包括圆弧形板17-1和位于圆弧形板17-1与导引轮15之间的水平板17-2，圆弧形板17-1位于线轮3远离导引轮15的一侧，在水平板17-2上设置有滑道，滑道内设置有滑座18，滑座18上设置有导向轮19，滑座18具有与导引轮15同步同向的移动自由度。线轮3包括中间轴和两端的挡板，如图2所示，圆弧形板17-1位于线轮3的中间轴的左上角，圆弧形板17-1的左端与线轮3的轴线位于同一水平面或位于其上方，避免影响线轮3的拆卸，圆弧形板17-1的圆心角优选为90°。水平板17-2向右延伸并与圆弧形板17-1相切，导向轮19位于线轮3右侧，线缆从滑座18的前后两个竖板之间通过，导向轮19可以进一步起到导向作用，确保线缆可以紧密地在线轮3上排列。
在滑座18的两侧都设置有限位板20，限位板20的一端与滑座18固定连接、另一端向线轮3方向延伸，两侧限位板20之间为线缆通道。如图2所示，线缆在前后两个限位板20之间向左移动，最后的线缆头经过限位板20后卷绕在线轮3上，可以防止线缆头发生偏移。卷绕设备还包括伸缩杆21，弹簧16套装在伸缩杆21上，在弹簧16伸缩时，伸缩杆21同步伸缩，既不影响弹簧16的正常伸缩，同时还可以起到导向作用，防止压紧板17在升降过程中大幅晃动。伸缩杆21的上端与其它设备铰接、下端为自由端，弹簧16的上端与伸缩杆21固定连接、下端与压紧板17固定连接，使得压紧板17在移动时更加灵活。
本发明在具体使用时，如图1所示，驱动机构4与连接轴5的连接处位于机架1外侧，驱动机构4通过连接轴5、连接套13带动传动轴2旋转，从而带动线轮3旋转，在线轮3下方设置承载盒6，在承载盒6下方设置顶升机构7，顶升机构7的固定端位于地面下方，顶升机构7收缩到最短时其活动端的上端面位于定位套9下端面的下方，万向轮10的最低处与地面接触。
如图2所示，圆弧形板17-1上方沿长度方向设置有至少两个伸缩杆21，水平板17-2上方沿长度方向设置有至少两个伸缩杆21，每个伸缩杆21上都连接有弹簧16。导引轮15和导向轮19可以共用一个驱动，同步效果更好。为了减小压紧板17与线缆之间的摩擦力，在压紧板17下表面设置有润滑层。三个导引轮15排列成三角形，导引效果更好。
线轮3卷绕完成后，顶升机构7伸长与定位套9插接并将承载盒6顶起，使线轮3的两个挡板与承载盒6的内底面接触起到支撑线轮3的作用，露在线轮3外侧的传动轴2则落到传动轴容纳槽8内，然后将传动轴2与连接轴5分离，然后使顶升机构7收缩，承载盒6下降，顶升机构7回到初始位置，此时万向轮10与地面接触起到支撑承载盒6的作用，然后将传动轴2与线轮3分离，利用承载盒6将卷绕好线缆的线轮3运到下一工位，将下一个待卷绕的线轮3与传动轴2连接，并将传动轴2与连接轴5连接，在传动轴2下方放上空的承载盒6即可，省去了人工将带线缆的线轮3搬运下来的过程，更加省时省力。如图2所示，卷绕过程中，导引轮15与导向轮19同步向前或向后移动，使得线缆经过压紧板17后，在线轮3上紧密地排布且紧紧地缠绕在线轮3上。

Claims (7)

1.一种线缆生产用卷绕设备，包括架设在机架（1）上的传动轴（2）、套装在传动轴（2）上并与传动轴（2）形成为可拆卸式连接的线轮（3）、以及与传动轴（2）连接的驱动机构（4），其特征在于：所述卷绕设备还包括与机架（1）形成转动配合的连接轴（5），连接轴（5）与传动轴（2）之间为可拆卸式连接且形成为传动配合，传动轴（2）借助连接轴（5）与驱动机构（4）连接，卷绕设备还包括设置在线轮（3）下方的承载盒（6）、以及设置在承载盒（6）下方的顶升机构（7），承载盒（6）的侧板上端面开设有传动轴容纳槽（8），承载盒（6）借助顶升机构（7）的伸缩具有升降自由度；
所述卷绕设备还包括连接套（13），连接轴（5）与传动轴（2）借助连接套（13）形成为传动配合，连接轴（5）和传动轴（2）的侧壁上都螺纹连接有限位杆（14），连接套（13）位于连接轴（5）和传动轴（2）的限位杆（14）之间且连接套（13）与机架（1）之间的间距大于等于传动轴（2）插入到连接套（13）内的长度；
在连接套（13）的端面上开设有豁口（23），限位杆（14）与豁口（23）卡接；
所述卷绕设备还包括设置在线轮（3）一侧且具有沿线轮（3）长度方向移动自由度的导引轮（15）、以及借助弹簧（16）吊装在线轮（3）的绕线区域上方的压紧板（17），压紧板（17）与线轮（3）之间为线缆通过腔；
所述压紧板（17）包括圆弧形板（17-1）和位于圆弧形板（17-1）与导引轮（15）之间的水平板（17-2），圆弧形板（17-1）位于线轮（3）远离导引轮（15）的一侧，在水平板（17-2）上设置有滑道，滑道内设置有滑座（18），滑座（18）上设置有导向轮（19），滑座（18）具有与导引轮（15）同步同向的移动自由度。
2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用卷绕设备，其特征在于：在承载盒（6）底部固定有定位套（9），顶升机构（7）的上端与定位套（9）插接。
3.根据权利要求2所述的一种线缆生产用卷绕设备，其特征在于：在承载盒（6）底部固定有万向轮（10），万向轮（10）的下端面位于定位套（9）下端面的下方。
4.根据权利要求3所述的一种线缆生产用卷绕设备，其特征在于：在承载盒（6）下方设置有与地面固定连接的定位框（11），定位框（11）至少一端与万向轮（10）相对应的位置开设有凹槽（12）。
5.根据权利要求1所述的一种线缆生产用卷绕设备，其特征在于：在连接轴（5）和传动轴（2）上都开设有燕尾槽，在连接套（13）内壁上设置有燕尾条（22），连接套（13）与连接轴（5）之间、连接套（13）与传动轴（2）之间都是借助燕尾条（22）和燕尾槽的插接配合形成为圆周方向的锁紧结构。
6.根据权利要求1所述的一种线缆生产用卷绕设备，其特征在于：在滑座（18）的两侧都设置有限位板（20），限位板（20）的一端与滑座（18）固定连接、另一端向线轮（3）方向延伸，两侧限位板（20）之间为线缆通道。
7.根据权利要求1所述的一种线缆生产用卷绕设备，其特征在于：所述卷绕设备还包括伸缩杆（21），弹簧（16）套装在伸缩杆（21）上。
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