CN219472046U - 一种钻杆升降传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻杆升降传送装置，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面上设置有两个固定板，所述固定板的侧面上设置有用于固定钻杆的固定机构，设有调节机构，当需要对钻杆进行安装固定之前，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动一个固定板在滑动板的表面上进行移动，可以对不同长度的钻杆进行安装固定，设有固定机构，当两个固定板移动到特定的位置后，向两侧拉动移动块，移动块会带动移动板移动，使得弹簧处于拉伸状态，与此同时，移动块会带动固定块移动实现两个固定块相互分离，将需要安装固定的钻杆放置在两个固定槽内部，松开移动块，在弹簧的作用下，使得固定块对钻杆进行安装固定。

Description

一种钻杆升降传送装置

技术领域

本实用新型涉及隧道钻杆转运技术领域，更具体地涉及一种钻杆升降传送装置。

背景技术

隧道钻杆作为隧道施工的重要工具之一，隧道在进行施工之前和施工完成后，需要将钻杆进行转运，钻杆在进行转运的过程中，需要将钻杆进行传送，对钻杆进行传送需要使用到钻杆升降传送装置，钻杆升降传送装置是一种可以将钻杆的高度进行改变的设备，钻杆升降传送装置主要由外壳组件、连接组件、固定组件和升降组件等组成，钻杆升降传送装置具有固定牢固，升降方便，适用范围广等优点。

常见的钻杆升降传送装置在进行使用的过程中，一般具有以下缺陷：

其一：常见的钻杆升降传送装置在对钻杆进行转运之前，为了确保钻杆和转运的安全，需要将钻杆进行安装固定，对钻杆进行安装固定常见的方式为采用绳索的方式进行捆绑，在进行安装固定的过程只能中，需要人工进行捆绑，需要耗费大量的人力，而且通过绳索进行固定会对导致固定不牢固，不利于对钻杆进行固定；

其二：常见的钻杆升降传送装置在进行钻杆转运时，需要对钻杆的两端进行固定，由于需要转运的钻杆的长度的不同，需要在不同的位置进行固定，由于常见的钻杆升降传送装置上的两个绳索固定点的位置固定，导致只能对特定长度的钻杆进行捆绑固定，使得钻杆升降传送装置适用性较低；

其三：常见的钻杆升降传送装置在进行转运时，需要将钻杆的高度进行改变，常见的方式为采用液压系统作为升降传送的动力，使用液压系统需要经常对液压系统进行维护，而且需要耗费的成本较大，不利于钻杆升降传送装置的使用；

综上所述，常见的钻杆升降传送装置在进行使用的过程中，一般具有人工使用绳索对钻杆进行捆绑、只能对特定长度的钻杆进行捆绑固定和需要耗费的成本较大等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钻杆升降传送装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钻杆升降传送装置，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面上设置有两个固定板，所述固定板的侧面上设置有用于固定钻杆的固定机构，所述支撑板的侧面上设置有用于调节两个固定板间距的调节机构，所述支撑板的上表面上设置有用于升降传送钻杆的升降机构；

所述固定机构包括开设在每个固定板上表面上的固定槽，每个所述固定板侧面上贯穿设置有与固定槽连通的移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有两个固定块，每个所述固定块的侧面上均固定连接有移动块，所述移动块的侧面上固定连接有移动板，每个所述固定板的左右侧面上均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与移动板固定连接。

进一步的，所述支撑板固定连接在底座的上表面一边，两个所述固定板均位于底座的正上方。

进一步的，所述固定槽贯穿固定板的上下表面，所述固定块呈半圆柱环结构设置，所述固定槽呈圆柱体结构设置。

进一步的，所述调节机构包括滑动连接在支撑板侧面上的滑动板，两个所述固定板均滑动连接在滑动板的侧面上，位于下方的所述固定板固定连接在滑动板的侧面上，位于上方所述固定板滑动连接在滑动板的侧面上，位于下方所述固定板的上表面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与另一固定板固定连接。

进一步的，所述滑动板呈长方体结构设置，所述滑动板的长度等于钻杆的长度。

进一步的，所述升降机构包括固定连接在支撑板上表面上的支撑台，所述支撑台的侧面上安装有电机，所述支撑板的侧面上开设有升降槽，所述升降槽的侧面上滑动连接有升降块，是升降块的另一端与滑动板固定连接，所述升降槽的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿升降块和支撑板并与电机的输出轴末端固定连接。

进一步的，所述螺纹杆位于升降槽内部部分外壁上设置有往复螺纹且与升降块螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有调节机构，有利于当需要对钻杆进行安装固定之前，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动一个固定板在滑动板的表面上进行移动，实现两个固定板之间间距发生改变，使得两个固定板位于需要安装的钻杆的两端位置，可以对不同长度的钻杆进行安装固定，使得装置的适用性较强。

本实用新型通过设有固定机构，有利于当两个固定板移动到特定的位置后，向两侧拉动移动块，移动块会带动移动板移动，使得弹簧处于拉伸状态，与此同时，移动块会带动固定块移动实现两个固定块相互分离，将需要安装固定的钻杆放置在两个固定槽内部，松开移动块，在弹簧的作用下，使得固定块对钻杆进行安装固定，无需通过绳索的方式进行安装固定，节约了人力的使用，使得对钻杆固定的更加牢固，便于后续对钻杆进行转运。

本实用新型通过设有升降机构，有利于当钻杆固定安装完成后，启动电机，电机带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆位于升降槽内部部分外壁上设置有往复螺纹且与升降块螺纹连接，螺纹杆旋转会带动升降块上下移动，升降块会带动滑动板和两个固定板上下移动，从而实现对钻杆的升降，无需使用到液压作为动力来源，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的固定机构结构示意图。

图4为图3中移动槽结构爆炸示意图。

图5为本实用新型的调节机构结构示意图。

图6为本实用新型的升降机构结构示意图。

图7为图6中升降槽结构爆炸示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、固定机构；401、固定槽；402、固定块；403、移动槽；404、移动块；405、移动板；406、弹簧；5、调节机构；501、滑动板；502、电动伸缩杆；6、升降机构；601、支撑台；602、电机；603、升降槽；604、螺纹杆；605、升降块。

实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种钻杆升降传送装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供了一种钻杆升降传送装置，包括底座1，底座1的上表面上固定连接有支撑板2，支撑板2的侧面上设置有两个固定板3，固定板3的侧面上设置有用于固定钻杆的固定机构4，支撑板2的侧面上设置有用于调节两个固定板3间距的调节机构5，支撑板2的上表面上设置有用于升降传送钻杆的升降机构6，通过设置有固定机构4、调节机构5和升降机构6，可以对不同长度的钻杆进行安装固定，使得对钻杆固定的更加牢固简单，可以实现对钻杆的升降，便于钻杆进行转运；

固定机构4包括开设在每个固定板3上表面上的固定槽401，每个固定板3侧面上贯穿设置有与固定槽401连通的移动槽403，移动槽403的内部滑动连接有两个固定块402，每个固定块402的侧面上均固定连接有移动块404，移动块404的侧面上固定连接有移动板405，每个固定板3的左右侧面上均固定连接有弹簧406，弹簧406的另一端与移动板405固定连接，通过设有固定机构4，有利于当两个固定板3移动到特定的位置后，向两侧拉动移动块404，移动块404会带动移动板405移动，使得弹簧406处于拉伸状态，与此同时，移动块404会带动固定块402移动实现两个固定块402相互分离，将需要安装固定的钻杆放置在两个固定槽401内部，松开移动块404，在弹簧406的作用下，使得固定块402对钻杆进行安装固定，无需通过绳索的方式进行安装固定，节约了人力的使用，使得对钻杆固定的更加牢固，便于后续对钻杆进行转运。

在一个优选的实施方式中，支撑板2固定连接在底座1的上表面一边，两个固定板3均位于底座1的正上方，支撑板2对滑动板501和固定板3起到支撑导向的作用。

在一个优选的实施方式中，固定槽401贯穿固定板3的上下表面，固定块402呈半圆柱环结构设置，固定槽401呈圆柱体结构设置，将需要安装固定的钻杆放置在两个固定槽401内部，松开移动块404，在弹簧406的作用下，使得固定块402对钻杆进行安装固定。

在一个优选的实施方式中，调节机构5包括滑动连接在支撑板2侧面上的滑动板501，位于下方的固定板3固定连接在滑动板501的侧面上，位于上方固定板3滑动连接在滑动板501的侧面上，位于下方固定板3的上表面上安装有电动伸缩杆502，电动伸缩杆502的伸缩端与另一固定板3固定连接，通过设有调节机构5，有利于当需要对钻杆进行安装固定之前，启动电动伸缩杆502，电动伸缩杆502推动一个固定板3在滑动板501的表面上进行移动，实现两个固定板3之间间距发生改变，使得两个固定板3位于需要安装的钻杆的两端位置，可以对不同长度的钻杆进行安装固定，使得装置的适用性较强。

在一个优选的实施方式中，滑动板501呈长方体结构设置，滑动板501的长度等于钻杆的长度，使得两个固定板3位于需要安装的钻杆的两端位置，可以对不同长度的钻杆进行安装固定。

在一个优选的实施方式中，升降机构6包括固定连接在支撑板2上表面上的支撑台601，支撑台601的侧面上安装有电机602，支撑板2的侧面上开设有升降槽603，升降槽603的侧面上滑动连接有升降块605，是升降块605的另一端与滑动板501固定连接，升降槽603的底部转动连接有螺纹杆604，螺纹杆604的上端贯穿升降块605和支撑板2并与电机602的输出轴末端固定连接，通过设有升降机构6，有利于当钻杆固定安装完成后，启动电机602，电机602带动螺纹杆604旋转，由于螺纹杆604位于升降槽603内部部分外壁上设置有往复螺纹且与升降块605螺纹连接，螺纹杆604旋转会带动升降块605上下移动，升降块605会带动滑动板501和两个固定板3上下移动，从而实现对钻杆的升降，无需使用到液压作为动力来源，节约了成本。

在一个优选的实施方式中，螺纹杆604位于升降槽603内部部分外壁上设置有往复螺纹且与升降块605螺纹连接，螺纹杆604旋转会带动升降块605上下移动，升降块605会带动滑动板501和两个固定板3上下移动，从而实现对钻杆的升降。

本实用新型的工作原理：当需要对钻杆进行安装固定之前，启动电动伸缩杆502，电动伸缩杆502推动一个固定板3在滑动板501的表面上进行移动，实现两个固定板3之间间距发生改变，使得两个固定板3位于需要安装的钻杆的两端位置，可以对不同长度的钻杆进行安装固定，使得装置的适用性较强；

当两个固定板3移动到特定的位置后，向两侧拉动移动块404，移动块404会带动移动板405移动，使得弹簧406处于拉伸状态，与此同时，移动块404会带动固定块402移动实现两个固定块402相互分离，将需要安装固定的钻杆放置在两个固定槽401内部，松开移动块404，在弹簧406的作用下，使得固定块402对钻杆进行安装固定，无需通过绳索的方式进行安装固定，节约了人力的使用，使得对钻杆固定的更加牢固，便于后续对钻杆进行转运；

当钻杆固定安装完成后，启动电机602，电机602带动螺纹杆604旋转，由于螺纹杆604位于升降槽603内部部分外壁上设置有往复螺纹且与升降块605螺纹连接，螺纹杆604旋转会带动升降块605上下移动，升降块605会带动滑动板501和两个固定板3上下移动，从而实现对钻杆的升降，无需使用到液压作为动力来源，节约了成本。

Claims (7)

1.一种钻杆升降传送装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面上固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的侧面上设置有两个固定板（3），所述固定板（3）的侧面上设置有用于固定钻杆的固定机构（4），所述支撑板（2）的侧面上设置有用于调节两个固定板（3）间距的调节机构（5），所述支撑板（2）的上表面上设置有用于升降传送钻杆的升降机构（6）；

所述固定机构（4）包括开设在每个固定板（3）上表面上的固定槽（401），每个所述固定板（3）侧面上贯穿设置有与固定槽（401）连通的移动槽（403），所述移动槽（403）的内部滑动连接有两个固定块（402），每个所述固定块（402）的侧面上均固定连接有移动块（404），所述移动块（404）的侧面上固定连接有移动板（405），每个所述固定板（3）的左右侧面上均固定连接有弹簧（406），所述弹簧（406）的另一端与移动板（405）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆升降传送装置，其特征在于：所述支撑板（2）固定连接在底座（1）的上表面一边，两个所述固定板（3）均位于底座（1）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种钻杆升降传送装置，其特征在于：所述固定槽（401）贯穿固定板（3）的上下表面，所述固定块（402）呈半圆柱环结构设置，所述固定槽（401）呈圆柱体结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种钻杆升降传送装置，其特征在于：所述调节机构（5）包括滑动连接在支撑板（2）侧面上的滑动板（501），位于下方的所述固定板（3）固定连接在滑动板（501）的侧面上，位于上方所述固定板（3）滑动连接在滑动板（501）的侧面上，位于下方所述固定板（3）的上表面上安装有电动伸缩杆（502），所述电动伸缩杆（502）的伸缩端与另一固定板（3）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钻杆升降传送装置，其特征在于：所述滑动板（501）呈长方体结构设置，所述滑动板（501）的长度等于钻杆的长度。

6.根据权利要求4所述的一种钻杆升降传送装置，其特征在于：所述升降机构（6）包括固定连接在支撑板（2）上表面上的支撑台（601），所述支撑台（601）的侧面上安装有电机（602），所述支撑板（2）的侧面上开设有升降槽（603），所述升降槽（603）的侧面上滑动连接有升降块（605），是升降块（605）的另一端与滑动板（501）固定连接，所述升降槽（603）的底部转动连接有螺纹杆（604），所述螺纹杆（604）的上端贯穿升降块（605）和支撑板（2）并与电机（602）的输出轴末端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钻杆升降传送装置，其特征在于：所述螺纹杆（604）位于升降槽（603）内部部分外壁上设置有往复螺纹且与升降块（605）螺纹连接。