CN220499796U - 一种激光测距镜片生产用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种激光测距镜片生产用成型模具，属于镜片生产技术领域，它解决了现有模具容易导致气泡残留在模具槽内顶部等技术问题。本可激光测距镜片生产用成型模具，包括下模具和底座，下模具上开设有若干下镜片槽，若干下镜片槽上均连通有下流通槽，下模具上侧中心开设有集合槽，若干下流通槽另一端均与集合槽连通，下模具上卡接有上模具，上模具下侧开设有与下镜片槽数量相对应的上镜片槽，若干上镜片槽上均连通有上流通槽，上模具下侧中心开设有注液槽，若干上模具槽另一端均与注液槽连通，上模具上侧固定连接有注液口，注液口与注液槽连通。本实用新型具有一次性生产多个镜片，并且便于排出树脂中的气泡，保证产品合格率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于镜片生产领域，涉及一种成型模具，特别是一种激光测距镜片生产用成型模具。
背景技术
光学镜片，主要指采用光学材料制成的具有一个或多个曲面的透明镜片。现有技术中，光学材料主要采用树脂材料，经过化学合成、切片、打磨等工艺后形成所需规格的镜片。此类镜片具有质轻、耐磨损、抗冲击能力强、不易碎等优异性能。
经检索，如中国专利文献公开了一种激光测距镜片生产用成型模具【申请号：202220144969.6；公开号：CN 217196678 U】。这种激光测距镜片生产用成型模具，包括上模具、下模具、安装在下模具下端的底板以及安装在上模具上部的注塑管，上模具的上表面固定连接有外环板，外环板的内滑动连接有内环板，内环板的下表面固定连接有圆盘，圆盘的中部开设有与注塑管相匹配的通孔，且注塑管穿过通孔，本实用新型中注塑机和本模具中会有多余的物料流出，此时多余的物料会流到圆盘上并收集起来，然后通过T形杆向上滑动内环板便可以将内环板取出，从而可以将多余的物料从圆盘上取下。
该专利中公开的激光测距镜片生产用成型模具方便对多余的物料进行利用，避免造成浪费，同时也可以防止多余的物料散落到上模具上而对上模具造成污染，但是，该激光测距镜片生产用成型模具将模具槽横向放置容易导致气泡残留在模具槽内顶部，无法保证产品的合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种激光测距镜片生产用成型模具，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现一次性生产多个镜片，并且便于排出树脂中的气泡，保证产品合格率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种激光测距镜片生产用成型模具，包括下模具和底座，所述下模具上开设有若干下镜片槽，若干下镜片槽上均连通有下流通槽，下模具上侧中心开设有集合槽，若干下流通槽另一端均与集合槽连通，下模具上卡接有上模具，上模具下侧开设有与下镜片槽数量相对应的上镜片槽，若干上镜片槽上均连通有上流通槽，上模具下侧中心开设有注液槽，若干上模具槽另一端均与注液槽连通，上模具上侧固定连接有注液口，注液口与注液槽连通，下模具下侧固定连接有若干弹簧和振动马达，若干弹簧另一端均与底板固定连接。
本实用新型的工作原理是：工作时，将下模具和上模具卡接，使得上模具的上镜片槽和下模具的下镜片槽位置相对应，随后通过注液口向上模具和下模具之间注入树脂，树脂流经注液槽流入集合槽，随后从若干下流通槽和上流通槽之间的间隙流入若干上镜片槽和下镜片槽之间的间隙，待树脂上表面到达注液槽内后，启动振动马达，振动马达带动模具振动，从而将树脂中的气泡排出，随后静置等待树脂凝固，将上模具向上移动取下，随后便可以将凝固成形的镜片取下，可以一次性完成多个镜片的成型，并可以避免镜片中出现气泡，保证镜片生产的合格率。
所述下模具上侧为凸台结构，下镜片槽开设在凸台斜面上，上模具下侧为与下模具相对应的凹槽结构。
采用以上结构，便于树脂向下流动，同时便于气泡向上浮出树脂液面，避免上镜片槽角度过小导致气泡附着在上镜片槽下表面。
所述下模具上侧的左右两端均固定连接有卡块，上模具下侧的左右两端均开设有卡槽，卡块与卡槽卡接。
采用以上结构，可以限制上模具与下模具的位置，使得上镜片槽可以准确与下镜片槽位置相对应，避免上镜片槽与下镜片槽错位。
所述上模具外周的上侧固定连接有凸环。
采用以上结构，便于在镜片冷却凝固完成后将上模具抬起。
所述注液口上滑动连接有收集盘。
采用以上结构，收集注液时不慎倒落在注液口以外的树脂，便于对树脂进行回收或处理，避免污染装置及工作车间的清洁。
与现有技术相比，本可激光测距镜片生产用成型模具具有以下优点：
1、工作时，将下模具和上模具卡接，使得上模具的上镜片槽和下模具的下镜片槽位置相对应，随后通过注液口向上模具和下模具之间注入树脂，树脂流经注液槽流入集合槽，随后从若干下流通槽和上流通槽之间的间隙流入若干上镜片槽和下镜片槽之间的间隙，待树脂上表面到达注液槽内后，启动振动马达，振动马达带动模具振动，从而将树脂中的气泡排出，随后静置等待树脂凝固，将上模具向上移动取下，随后便可以将凝固成形的镜片取下，可以一次性完成多个镜片的成型，并可以避免镜片中出现气泡，保证镜片生产的合格率。
2、凸台结构便于树脂向下流动，同时便于气泡向上浮出树脂液面，避免上镜片槽角度过小导致气泡附着在上镜片槽下表面。
3、卡块与卡槽可以使得上镜片槽可以准确与下镜片槽位置相对应，避免上镜片槽与下镜片槽错位。
4、收集盘便于对注液时不慎倒落在注液口以外的树脂进行回收或处理，避免污染装置及工作车间的清洁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖面图。
图3是本实用新型中下模具的结构示意图。
图4是本实用新型中下模具的俯视图。
图中，1、下模具；2、底板；3、下镜片槽；4、下流通槽；5、集合槽；6、上模具；7、上镜片槽；8、上流通槽；9、注液槽；10、注液口；11、弹簧；12、振动马达；13、卡块；14、卡槽；16、凸环；17、收集盘。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图4所示，本激光测距镜片生产用成型模具，包括下模具1和底座，下模具1上开设有若干下镜片槽3，若干下镜片槽3上均连通有下流通槽4，下模具1上侧中心开设有集合槽5，若干下流通槽4另一端均与集合槽5连通，下模具1上卡接有上模具6，上模具6下侧开设有与下镜片槽3数量相对应的上镜片槽7，若干上镜片槽7上均连通有上流通槽8，上模具6下侧中心开设有注液槽9，若干上流通槽8另一端均与注液槽9连通，上模具6上侧固定连接有注液口10，注液口10与注液槽9连通，下模具1下侧固定连接有若干弹簧11和振动马达12，若干弹簧11另一端均与底板2固定连接。
工作时，将下模具1和上模具6卡接，使得上模具6的上镜片槽7和下模具1的下镜片槽3位置相对应，随后通过注液口10向上模具6和下模具1之间注入树脂，树脂流经注液槽9流入集合槽5，随后从若干下流通槽4和上流通槽8之间的间隙流入若干上镜片槽7和下镜片槽3之间的间隙，待树脂上表面到达注液槽9内后，启动振动马达12，振动马达12带动模具振动，从而将树脂中的气泡排出，随后静置等待树脂凝固，将上模具6向上移动取下，随后便可以将凝固成形的镜片取下，可以一次性完成多个镜片的成型，并可以避免镜片中出现气泡，保证镜片生产的合格率。
下模具1上侧为凸台结构，下镜片槽3开设在凸台斜面上，上模具6下侧为与下模具1相对应的凹槽结构。
采用以上结构，便于树脂向下流动，同时便于气泡向上浮出树脂液面，避免上镜片槽7角度过小导致气泡附着在上镜片槽7下表面。
下模具1上侧的左右两端均固定连接有卡块13，上模具6下侧的左右两端均开设有卡槽14，卡块13与卡槽14卡接。
采用以上结构，可以限制上模具6与下模具1的位置，使得上镜片槽7可以准确与下镜片槽3位置相对应，避免上镜片槽7与下镜片槽3错位。
上模具6外周的上侧固定连接有凸环16。
采用以上结构，便于在镜片冷却凝固完成后将上模具6抬起。
注液口10上滑动连接有收集盘17。
采用以上结构，收集注液时不慎倒落在注液口10以外的树脂，便于对树脂进行回收或处理，避免污染装置及工作车间的清洁。
本实用新型的工作原理:工作时，将卡块13卡入卡槽14内，从而将下模具1和上模具6卡接，使得上模具6的上镜片槽7和下模具1的下镜片槽3位置相对应，随后通过注液口10向上模具6和下模具1之间注入树脂，树脂流经注液槽9流入集合槽5，随后从若干下流通槽4和上流通槽8之间的间隙流入若干上镜片槽7和下镜片槽3之间的间隙，待树脂上表面到达注液槽9内后，启动振动马达12，振动马达12带动模具振动，从而将树脂中的气泡排出，随后静置等待树脂凝固，将上模具6向上移动取下，随后便可以将凝固成形的镜片取下，可以一次性完成多个镜片的成型，并可以避免镜片中出现气泡，保证镜片生产的合格率。
综上，通过上模具6、下模具1和收集盘17，实现一次性生产多个镜片，并且便于排出树脂中的气泡，保证产品合格率的功能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种激光测距镜片生产用成型模具，包括下模具(1)和底板(2)，其特征在于，所述下模具(1)上开设有若干下镜片槽(3)，若干下镜片槽(3)上均连通有下流通槽(4)，下模具(1)上侧中心开设有集合槽(5)，若干下流通槽(4)另一端均与集合槽(5)连通，下模具(1)上卡接有上模具(6)，上模具(6)下侧开设有与下镜片槽(3)数量相对应的上镜片槽(7)，若干上镜片槽(7)上均连通有上流通槽(8)，上模具(6)下侧中心开设有注液槽(9)，若干上流通槽(8)另一端均与注液槽(9)连通，上模具(6)上侧固定连接有注液口(10)，注液口(10)与注液槽(9)连通，下模具(1)下侧固定连接有若干弹簧(11)和振动马达(12)，若干弹簧(11)另一端均与底板(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光测距镜片生产用成型模具，其特征在于，所述下模具(1)上侧为凸台结构，下镜片槽(3)开设在凸台斜面上，上模具(6)下侧为与下模具(1)相对应的凹槽结构。
3.根据权利要求2所述的一种激光测距镜片生产用成型模具，其特征在于，所述下模具(1)上侧的左右两端均固定连接有卡块(13)，上模具(6)下侧的左右两端均开设有卡槽(14)，卡块(13)与卡槽(14)卡接。
4.根据权利要求3所述的一种激光测距镜片生产用成型模具，其特征在于，所述上模具(6)外周的上侧固定连接有凸环(16)。
5.根据权利要求4所述的一种激光测距镜片生产用成型模具，其特征在于，所述注液口(10)上滑动连接有收集盘(17)。
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