CN220499760U - 一种具有快速上模模具的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体的公开了一种具有快速上模模具的注塑机，包括注塑机主体，注塑机主体的加工区内部的两侧通过竖直的滑轨连接有安装板，安装板的上侧表面对称固定有L形的联动架，联动架的上端延伸至注塑机主体的移动件上方并通过螺纹啮合有升降杆。本实用新型中人员拧动手柄蜗杆、蜗轮带动升降杆进行转动，而升降杆在转动时可带动联动架进行相应的上下移动，即联动架在进行移动时可带动安装板同步进行移动，由此便实现了在模具安装过程中对其上下位置进行微调的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种具有快速上模模具的注塑机。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
目前注塑机在进行模具更换或检修时，通常需要把模具从注塑机中拆下并重新安装在注塑机内，而现有的注塑机在进行模具安装时需要全程通过吊装设备或人员手动搬运模具，此等方式在模具安装过程中，吊运设备由于体积较大而导致易对注塑机周围造成影响，无法便捷的对模具进行上下位置的微调，从而导致安装时耗时耗力，不利于提升生产效率；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种具有快速上模模具的注塑机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有快速上模模具的注塑机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有快速上模模具的注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的加工区内部的两侧通过竖直的滑轨连接有安装板，安装板的上侧表面对称固定有L形的联动架，联动架的上端延伸至注塑机主体的移动件上方并通过螺纹啮合有升降杆，升降杆的下端与下方的移动件相接触，且升降杆的上端延伸至联动架的上方并安装有蜗轮，相邻蜗轮的外部共同安装有安装盒，且安装盒的内部对应蜗轮安装有蜗杆。
优选的，所述联动架的上表面对应升降杆固定有螺纹筒，且升降杆的下端转动连接有支撑脚。
优选的，所述联动架上表面的后侧固定有导向杆，安装盒的后侧对应导向杆固定有导向块，且导向杆延伸至导向块的上方。
优选的，所述蜗杆的两端延伸至安装盒的外部并固定有手柄，且安装盒的上表面放置有和手柄相配合的加力杆。
优选的，所述安装盒的上表面吸附有磁吸板，加力杆吸附在磁吸板的上表面。
优选的，所述安装盒的内部通过固定座安装有转动筒，蜗杆的中部转动安装在转动筒的内部。
优选的，所述安装板的下侧表面对称设有安装凸起，安装凸起的中部啮合有锁紧螺栓。
本实用新型提出的一种具有快速上模模具的注塑机，有益效果在于：
1：本实用新型中人员拧动手柄蜗杆、蜗轮带动升降杆进行转动，而升降杆在转动时可带动联动架进行相应的上下移动，即联动架在进行移动时可带动安装板同步进行移动，由此便实现了在模具安装过程中对其上下位置进行微调的效果，且由于本方案中仅在放置安装板时需要通过外界的吊装设备或人员手动搬运模具，而在安装板与注塑机主体移动件之间通过滑轨连接后，便无需通过外界的吊装设备或人员手动搬运对模具进行上下位置微调，由此便解决了传统的注塑机在使用时，只能通过吊运设备或人员手动对模具进行上下位置微调而导致人员无法便捷对其上下位置进行微调的缺陷。
2：本实用新型中由于蜗轮与蜗杆之间为省力齿轮组，即通过蜗轮以及蜗杆的设置，使得人员可对升降杆进行转动时较为省力，从而可降低人员的工作两，且由于蜗轮与蜗杆之间具有自锁性，使得人员在对安装板和模具的上下位置进行微调时，无需在额外的设置锁紧部件，从而可简化结构，降低成本，且提升操作便捷性；又由于升降杆的下端转动安装有支撑脚，使得升降杆在转动时并不会直接与注塑机主体移动件的上表面相互摩擦，从而避免了升降杆与注塑机主体移动件之间的磨损。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有快速上模模具的注塑机的轴测图；
图2为本实用新型提出的一种具有快速上模模具的注塑机的A处放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有快速上模模具的注塑机的轴测图；
图4为本实用新型提出的一种具有快速上模模具的注塑机的B处放大示意图；
图5为本实用新型提出的一种具有快速上模模具的注塑机的结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种具有快速上模模具的注塑机的蜗轮与蜗杆配合示意图。
图中：1、注塑机主体；2、滑轨；3、安装板；4、联动架；5、升降杆；6、蜗轮；7、安装盒；8、蜗杆；9、支撑脚；10、导向杆；11、加力杆；12、磁吸板；13、转动筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6，一种具有快速上模模具的注塑机，包括注塑机主体1，注塑机主体1的加工区内部的两侧通过竖直的滑轨2连接有安装板3，安装板3的上侧表面对称固定有L形的联动架4，联动架4的上端延伸至注塑机主体1的移动件上方并通过螺纹啮合有升降杆5，升降杆5的下端与下方的移动件相接触，且升降杆5的上端延伸至联动架4的上方并安装有蜗轮6，相邻蜗轮6的外部共同安装有安装盒7，且安装盒7的内部对应蜗轮6安装有蜗杆8，此蜗杆8由一根转动轴以及两个空心蜗杆套组成，即转动轴的两端通过轴承与安装盒7相连接，而蜗杆套则固定套设在转动轴的两端，从而使得蜗杆8可同时带动两个蜗轮6进行转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，联动架4的上表面对应升降杆5固定有螺纹筒，且升降杆5的下端转动连接有支撑脚9；支撑脚9的设置，避免了升降杆5对注塑机主体1移动件上表面的磨损。
作为本实用新型的一种技术优化方案，联动架4上表面的后侧固定有导向杆10，安装盒7的后侧对应导向杆10固定有导向块，且导向杆10延伸至导向块的上方；导向杆10的设置，可提升安装盒7使用时的稳定性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，蜗杆8的两端延伸至安装盒7的外部并固定有手柄，且安装盒7的上表面放置有和手柄相配合的加力杆11；加力杆11的设置，可便于人员对手柄进行转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装盒7的上表面吸附有磁吸板12，加力杆11吸附在磁吸板12的上表面；磁吸板12的设置，不仅可对加力杆11进行固定限位，还可以在模具检修过程中对螺钉等金属零件进行吸附，从而避免了螺钉等意外掉落注塑机主体1内部而无法寻找的现象。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装盒7的内部通过固定座安装有转动筒13，蜗杆8的中部转动安装在转动筒13的内部；转动筒13的设置，提升了蜗杆8转动时的稳定性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板3的下侧表面对称设有安装凸起，安装凸起的中部啮合有锁紧螺栓；安装凸起以及锁紧螺栓的设置，使得模具上下位置调节完毕后，人员可通过锁紧螺栓对安装板3与外界注塑机主体1移动件之间进行预固定，以免安装板3在正式通过螺钉固定时发生位移。
使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，当需要把外界的模具安装在注塑机主体1内部时，人员把两个安装板3从注塑机主体1内部抽出，并把模具的上模以及下模分别安装在两个安装板3远离滑轨2的一侧表面，进而人员通过外界的吊装设备或当模具较轻时人员手动搬运模具，而注塑机主体1的加工区内部对应滑轨2设有相配合的滑槽，即人员把安装板3放置在加工区内，并把滑轨2与滑槽相配合，此时随着人员或吊装设备把安装板3向下缓慢的放置，直至最终安装板3上侧联动架4通过升降杆5与注塑机主体1的移动件相连接，即此时升降杆5下端的支撑脚9贴合在注塑机主体1的移动件上表面，由此在升降杆5、联动架4的作用下使得安装板3处于悬停状态，并不进行移动。
进一步的当安装板3处于悬停状态时，人员便可取消外界吊装设备对模具的吊运，而此时在升降杆5的作用下通过注塑机主体1的移动件对安装板3进行支撑，人员此时便可对安装板3进行固定，即通过螺钉把安装板3与注塑机主体1移动件的侧面相连接，以便注塑机主体1可通过移动件带动安装板3连同模具进行相应的移动。
而在人员通过螺钉对安装板3与移动件之间进行固定的过程中，若安装板3的上下位置需要进行微调，人员则仅需拧动手柄，而手柄在转动时带动蜗杆8转动，进而随着蜗杆8的转动，其蜗杆8通过两端的蜗齿带动相邻的蜗轮6进行转动，进一步的随着蜗轮6的转动带动相连接的升降杆5进行转动，而由于升降杆5与联动架4之间为螺纹连接，使得升降杆5在转动时可带动联动架4进行相应的上下移动，即联动架4在进行移动时可带动安装板3同步进行移动，由此便实现了在模具安装过程中对其上下位置进行微调的效果，且由于本方案中仅在放置安装板3时需要通过外界的吊装设备或人员手动搬运模具，而在安装板3与注塑机主体1移动件之间通过滑轨2连接后，便无需通过外界的吊装设备或人员手动搬运对模具进行上下位置微调，由此便解决了传统的注塑机在使用时，只能通过吊运设备或人员手动对模具进行上下位置微调而导致人员无法便捷对其上下位置进行微调的缺陷。
同时在本方案中，由于蜗轮6与蜗杆8之间为省力齿轮组，即通过蜗轮6以及蜗杆8的设置，使得人员可对升降杆5进行转动时较为省力，从而可降低人员的工作两，且由于蜗轮6与蜗杆8之间具有自锁性，使得人员在对安装板3和模具的上下位置进行微调时，无需在额外的设置锁紧部件，从而可简化结构，降低成本，且提升操作便捷性；又由于升降杆5的下端转动安装有支撑脚9，使得升降杆5在转动时并不会直接与注塑机主体1移动件的上表面相互摩擦，从而避免了升降杆5与注塑机主体1移动件之间的磨损。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有快速上模模具的注塑机，包括注塑机主体(1)，其特征在于，所述注塑机主体(1)的加工区内部的两侧通过竖直的滑轨(2)连接有安装板(3)，安装板(3)的上侧表面对称固定有L形的联动架(4)，联动架(4)的上端延伸至注塑机主体(1)的移动件上方并通过螺纹啮合有升降杆(5)，升降杆(5)的下端与下方的移动件相接触，且升降杆(5)的上端延伸至联动架(4)的上方并安装有蜗轮(6)，相邻蜗轮(6)的外部共同安装有安装盒(7)，且安装盒(7)的内部对应蜗轮(6)安装有蜗杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速上模模具的注塑机，其特征在于，所述联动架(4)的上表面对应升降杆(5)固定有螺纹筒，且升降杆(5)的下端转动连接有支撑脚(9)。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速上模模具的注塑机，其特征在于，所述联动架(4)上表面的后侧固定有导向杆(10)，安装盒(7)的后侧对应导向杆(10)固定有导向块，且导向杆(10)延伸至导向块的上方。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速上模模具的注塑机，其特征在于，所述蜗杆(8)的两端延伸至安装盒(7)的外部并固定有手柄，且安装盒(7)的上表面放置有和手柄相配合的加力杆(11)。
5.根据权利要求4所述的一种具有快速上模模具的注塑机，其特征在于，所述安装盒(7)的上表面吸附有磁吸板(12)，加力杆(11)吸附在磁吸板(12)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速上模模具的注塑机，其特征在于，所述安装盒(7)的内部通过固定座安装有转动筒(13)，蜗杆(8)的中部转动安装在转动筒(13)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种具有快速上模模具的注塑机，其特征在于，所述安装板(3)的下侧表面对称设有安装凸起，安装凸起的中部啮合有锁紧螺栓。
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