CN218651837U - 一种用于ct机校正的模体摆放工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于CT机校正的模体摆放工装，包括：移动机构，所述移动机构具有承载面；直线驱动机构，所述直线驱动机构安装在所述承载面上一侧；所述直线驱动机构具有第一驱动端；所述直线驱动机构能够带动所述第一驱动端沿第一方向往复移动；模体，所述模体与所述第一驱动端相连，所述模体可伸入CT机扫描孔内，用于辅助CT机校正。本申请提供的模体摆放工装，在使用时将模体与第一驱动端安装，通过调节第一驱动端的高度，而不是调节整个移动机构承载面的高度来实现模体的位置调节，一方面便于对模体位置的精准调节，另一方面只需一名工作人员一边观察模体的实时位置一边通过直线驱动机构对模体的位置进行实时调节，调节过程方便、快捷。

Description

一种用于CT机校正的模体摆放工装

技术领域

本申请涉及CT机校正技术领域，尤其涉及一种用于CT机校正的模体摆放工装。

背景技术

CT机即“计算机X线断层摄影机”，现广泛应用于临床医学领域，为确保CT机在对人体进行检测时输出准确结果，在使用之前需要对CT机进行校正工作。CT机在开始校正测试时，需要将模体伸入CT机扫描孔内，并根据实际需要调节模体在扫描孔内的高度位置。

现有技术中，多是将模体放置在扫描床上，用扫描床将模体推至CT机扫描孔处，然后通过调节扫描床的高度来调节模体的高度位置；现有的模体摆放存在如下问题：第一，由于模体本身为不规则的形状，其放置在扫描床上容易出现移动，不便于对其位置进行精准调节；第二，扫描床的高度调节摇轮一般在床尾，模体一般放置在床头，采用扫描床调节高度时需要工作人员不断往返于模体放置处和扫描床高度调节处，或者是需要两名工作人员分工合作完成，上述调节过程很不方便，因此，本申请提出一种用于CT机校正的模体摆放工装，以解决上述技术问题。

发明内容

本申请的目的是针对以上技术问题，提供一种用于CT机校正的模体摆放工装。

本申请提供一种用于CT机校正的模体摆放工装，包括：

移动机构，所述移动机构具有承载面；

直线驱动机构，所述直线驱动机构安装在所述承载面上一侧；所述直线驱动机构具有第一驱动端；所述直线驱动机构能够带动所述第一驱动端沿第一方向往复移动；

模体，所述模体与所述第一驱动端相连，所述模体可伸入CT机扫描孔内，用于辅助CT机校正。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述直线驱动机构包括：

安装座，所述安装座安装在所述承载面上，所述安装座内具有安装空间；

丝杆，所述丝杆可转动安装在所述安装空间内；所述丝杆沿所述第一方向延伸；

驱动件，所述驱动件安装在所述丝杆远离所述承载面的一端，用于驱动所述丝杆转动；

螺母滑块，所述螺母滑块螺纹连接在所述丝杆上，且所述螺母滑块与所述安装座沿所述第一方向滑动连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述螺母滑块上开设有两个导向孔；所述安装座上设置有两根导轨；两根所述导轨分别位于所述丝杆的两侧；两根所述导轨分别贯穿两个所述导向孔。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述模体与所述螺母滑块可拆卸连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，还包括U形连接件；所述U形连接件的开口朝上，且所述U形连接件的其中一侧壁与所述螺母滑块相连；所述模体上安装有模体连接件；所述模体连接件具有倒U形挂接部；所述挂接部可挂接在所述U形连接件远离所述螺母滑块的侧壁上。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述移动机构包括长方体框架、安装在所述长方体框架顶部的安装平台、以及安装在所述长方体框架底部的载物平台；所述载物平台的底部安装有移动轮。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述长方体框架的一侧安装有CT机连接件；所述CT机连接件与所述模体分别位于所述移动机构的同侧；所述CT机连接件上开设有用于与CT机连接的连接孔。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述长方体框架上相对远离所述CT机连接件的一侧设置有配重块。

与现有技术相比，本申请的有益效果：该用于CT机校正的模体摆放工装，通过在移动机构的承载面上设置直线驱动机构，并将模体与直线驱动机构的第一驱动端相连，在使用时，将CT机校正用的模体安装在第一驱动端上，推动移动机构向CT机扫描孔处逐渐靠近，带动模体逐渐伸入至CT机扫描孔内，停止推动移动机构，通过调节直线驱动机构带动第一驱动端向上/向下移动，来调节模体在CT机扫描孔内的高度位置，直至满足校正要求，完成模体的摆放工作；本实施例提供的用于CT机校正的模体摆放工装，在使用时将模体与第一驱动端安装，通过调节第一驱动端的高度，而不是调节整个移动机构承载面的高度来实现模体的位置调节，一方面便于对模体位置的精准调节，另一方面只需一名工作人员一边观察模体的实时位置一边通过直线驱动机构对模体的位置进行实时调节，调节过程方便、快捷。

附图说明

图1为本申请实施例提供的用于CT机校正的模体摆放工装的结构示意图；

图2为为本申请实施例提供的用于CT机校正的模体摆放工装(不带模体)的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的用于CT机校正的模体摆放工装的侧视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的用于CT机校正的模体摆放工装的U形连接件的结构示意图；

图5为步进模体的结构示意图；

图6为圆形模体的结构示意图；

图7为CT标准模体的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、移动机构；101、安装平台；102、长方体框架；103、载物平台；104、移动轮；105、CT机连接件；106、定位螺栓；107、配重块；

2、直线驱动机构；201、安装座；202、丝杆；203、驱动件；204、螺母滑块；205、导轨；

3、模体；4、U形连接件；5、模体连接件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参考图1至图3，本实施例提供一种用于CT机校正的模体摆放工装，包括：

移动机构1，所述移动机构1具有承载面；

直线驱动机构2，所述直线驱动机构2安装在所述承载面上一侧；所述直线驱动机构2具有第一驱动端；所述直线驱动机构2能够带动所述第一驱动端沿第一方向往复移动；

模体3，所述模体3与所述第一驱动端相连，所述模体3可伸入CT机扫描孔内，用于辅助CT机校正。

具体地，所述模体摆放工装在不安装模体的情况下整体尺寸为70cm×60cm×100cm，该设计尺寸是由工装与产品的连接定位要求和配重要求决定的，过小的工装尺寸可能无法满足上述要求；所述移动机构1包括长方体框架102、安装在所述长方体框架102顶部的安装平台101、以及安装在所述长方体框架102底部的载物平台103；移动机构1的主体部分采用镂空设计，即为长方体框架结构，所述长方体框架102是由A6063S-T5铝型材和型材连接角块搭建而成的，工装整体重量相对较轻，方便移动搬运，且材料具备结构刚性好、不易腐蚀生锈的特点；所述载物平台103是一块三面折弯的钣金托盘，可用于放置暂时不用的模体；钣金托盘的后边缘(即相对远离模体一侧的边缘)安装配重块107，保证工装整体的中心位于框架相对中心靠下的位置，以确保整个工装的稳定性；所述载物平台103的底部安装有移动轮104；所述移动轮104的数量为四个，其分别为带有锁紧功能的脚轮，使工装整体可移动。

所述直线驱动机构2安装在承载面上一侧，所述承载面即所述安装平台101的顶面，其为矩形结构，直线驱动机构2安装在矩形平面靠近其中一个长边的一侧，该长边为远离配重块107一侧的长边；所述直线驱动机构2可带动安装在其第一驱动端上的模体3沿第一方向移动，第一方向为竖直方向，即模体3的上下位置可调节。

在使用时，将CT机校正用的模体安装在第一驱动端上，推动移动机构向CT机扫描孔处逐渐靠近，带动模体逐渐伸入至CT机扫描孔内，停止推动移动机构，通过调节直线驱动机构带动第一驱动端向上/向下移动，来调节模体在CT机扫描孔内的高度位置，直至满足校正要求，完成模体的摆放工作。

本实施例提供的用于CT机校正的模体摆放工装，在使用时将模体与第一驱动端安装，通过调节第一驱动端的高度，而不是调节整个移动机构承载面的高度来实现模体的位置调节，一方面便于对模体位置的精准调节，另一方面只需一名工作人员一边观察模体的实时位置一边通过直线驱动机构对模体的位置进行实时调节，调节过程方便、快捷。

在一优选实施例中，所述直线驱动机构2包括：

安装座201，所述安装座201安装在所述承载面上，所述安装座201内具有安装空间；

丝杆202，所述丝杆202可转动安装在所述安装空间内；所述丝杆202沿所述第一方向延伸；

驱动件203，所述驱动件203安装在所述丝杆202远离所述承载面的一端，用于驱动所述丝杆202转动；

螺母滑块204，所述螺母滑块204螺纹连接在所述丝杆202上，且所述螺母滑块204与所述安装座201沿所述第一方向滑动连接。

具体地，所述安装座201包括固定在所述承载面上的第一横板、垂直固定在所述第一横板一侧的竖板，以及垂直固定在所述竖板远离所述第一横板一端的第二横板；所述第一横板、所述竖板以及所述第二横板共同形成开口朝向模体一侧的安装空间；所述丝杆202安装在所述安装空间内，且所述丝杆202的两端分别与所述第一横板和所述第二横板可转动连接；所述丝杆202的顶部自所述第二横板穿出并与驱动件203相连接，在本实施例中，所述驱动件203为手摇轮。

所述螺母滑块204即为所述第一驱动端；所述螺母滑块204螺纹连接在所述丝杆202上，且所述螺母滑块204还与所述竖板沿竖直方向滑动连接，具体地，在本实施例中，在所述第一横板和所述第二横板之间还安装有两根导轨205，两根所述导轨205分别位于所述丝杆202的两侧，所述导轨205沿竖直方向延伸；所述螺母滑块204上相应位置开设有两个导向孔；两根所述导轨205分别贯穿两个所述导向孔；导轨和导向孔的配合形成了对所述螺母滑块204的限位导向，即限制所述螺母滑块204无法转动，只能向上/向下移动。

在使用时，通过转动手摇轮带动丝杆202转动，与丝杆202相连接的螺母滑块204在导轨和导向孔的限位导向作用下，会沿丝杆202向上/向下移动，从而带动所述模体3相应的向上/向下移动，以满足CT机校正的高度位置要求。

在一优选实施例中，所述模体3与所述螺母滑块204可拆卸连接。

具体地，所述模体3与所述螺母滑块204是通过U形连接件4和模体连接件5实现可拆卸连接的；所述U形连接件4的开口朝上，所述U形连接件4具有两个侧壁，其中一个侧壁与所述螺母滑块204远离所述竖板的一侧固定连接，另外一个侧壁用于与所述模体连接件5可拆卸连接；所述模体连接件5具有倒U形的挂接部，即挂接部的U形开口朝下，其可以通过勾挂的方式固定在所述U形连接件4远离所述螺母滑块204的侧壁上，从而实现所述模体3与所述螺母滑块204可拆卸连接，通过采用上述方式，方便更换不同的模体。

用于CT机校正的模体主要有三种，分别为步进模体、圆形模体以及CT标准模体，请参考图5-图6，步进模体和圆形模体的模体连接件5的结构是相同的，且步进模体和圆形模体分别是与各自的模体连接件5是一体结构的，在使用时只需要将模体连接件5勾挂到U形连接件4上即可；这里的模体连接件5包括矩形连接块，矩形连接块与倒U形挂接部的其中一侧壁一体连接，倒U形挂接部的另外一侧壁用于与U形连接件4勾挂连接。

请参考图7，CT标准模体其与模体连接件是分体式的，在使用时，需要先将模体连接件勾挂到工装上，再将CT标准模体挂到其对应的模体连接件上，该模体连接件包括挂接竖板；挂接竖板地底部通过L形板与倒U形挂接部的其中一侧壁一体连接；CT标准模体的一端设有两个圆柱状连接部，圆柱状连接部的底部设有用于与所述挂接竖板挂接的挂接凹槽。

进一步的，所述U形连接件4与所述模体连接件5接触面下部设计有M8的螺纹孔，可以通过拧入螺钉顶起模体连接件下部，以调整模体的俯仰。

进一步的，请参考图4，所述U形连接件4远离所述螺母滑块204的侧壁的外表面开设有定位凹槽，其能够对三种模体的模体连接件5的倒U形挂接部的下半部分进行左右定位，从而便于三种模体的左右位置与CT机扫描孔的左右位置进行中心定位。

在一优选实施例中，所述长方体框架102的一侧安装有CT机连接件105；所述CT机连接件105与所述模体3分别位于所述移动机构1的同侧；所述CT机连接件105上开设有用于与CT机连接的连接孔。

具体地，在本实施例中，一共设有两个所述CT机连接件105，两个所述CT机连接件105分别位于所述长方体框架102同一侧的两条竖边上；所述CT机连接件105为L形连接件，L形连接件的短臂与所述长方体框架102的侧边通过螺栓相连接，L形连接件的长臂上开设有用于与CT机连接的连接孔，CT机的底部相应的设有与之对应的连接孔，在使用时，将定位螺栓插入对应位置的连接孔内，即可实现工装与CT机的固定连接，从而有利于移动机构的固定与定位，进而有利于模体的定位。

需要说明的是，本实施例提供的工装的CT机连接件105，在CT机成品(带外壳)和裸机(不带外壳)的状态下，均可安装，且使用时定位一致。

进一步的，所述安装平台101的两侧和后面边缘设有用于放置定位路哟栓和CT标准模体的模体连接件的开孔。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于CT机校正的模体摆放工装，其特征在于，包括：

移动机构(1)，所述移动机构(1)具有承载面；

直线驱动机构(2)，所述直线驱动机构(2)安装在所述承载面上一侧；所述直线驱动机构(2)具有第一驱动端；所述直线驱动机构(2)能够带动所述第一驱动端沿第一方向往复移动；

模体(3)，所述模体(3)与所述第一驱动端相连，所述模体(3)可伸入CT机扫描孔内，用于辅助CT机校正。

2.根据权利要求1所述的用于CT机校正的模体摆放工装，其特征在于，所述直线驱动机构(2)包括：

安装座(201)，所述安装座(201)安装在所述承载面上，所述安装座(201)内具有安装空间；

丝杆(202)，所述丝杆(202)可转动安装在所述安装空间内；所述丝杆(202)沿所述第一方向延伸；

驱动件(203)，所述驱动件(203)安装在所述丝杆(202)远离所述承载面的一端，用于驱动所述丝杆(202)转动；

螺母滑块(204)，所述螺母滑块(204)螺纹连接在所述丝杆(202)上，且所述螺母滑块(204)与所述安装座(201)沿所述第一方向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于CT机校正的模体摆放工装，其特征在于，所述螺母滑块(204)上开设有两个导向孔；所述安装座(201)上设置有两根导轨(205)；两根所述导轨(205)分别位于所述丝杆(202)的两侧；两根所述导轨(205)分别贯穿两个所述导向孔。

4.根据权利要求2所述的用于CT机校正的模体摆放工装，其特征在于，所述模体(3)与所述螺母滑块(204)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的用于CT机校正的模体摆放工装，其特征在于，还包括U形连接件(4)；所述U形连接件(4)的开口朝上，且所述U形连接件(4)的其中一侧壁与所述螺母滑块(204)相连；所述模体(3)上安装有模体连接件(5)；所述模体连接件(5)具有倒U形挂接部；所述挂接部可挂接在所述U形连接件(4)远离所述螺母滑块(204)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的用于CT机校正的模体摆放工装，其特征在于，所述移动机构(1)包括长方体框架(102)、安装在所述长方体框架(102)顶部的安装平台(101)、以及安装在所述长方体框架(102)底部的载物平台(103)；所述载物平台(103)的底部安装有移动轮(104)。

7.根据权利要求6所述的用于CT机校正的模体摆放工装，其特征在于，所述长方体框架(102)的一侧安装有CT机连接件(105)；所述CT机连接件(105)与所述模体(3)分别位于所述移动机构(1)的同侧；所述CT机连接件(105)上开设有用于与CT机连接的连接孔。

8.根据权利要求7所述的用于CT机校正的模体摆放工装，其特征在于，所述长方体框架(102)上相对远离所述CT机连接件(105)的一侧设置有配重块(107)。

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