CN220638674U - 一种塑料围板箱压模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料围板箱压模装置，包括机台，机台的顶端设有底板，底板顶端的中心位置处设有下模，下模的上方设有上模，上模的顶端固定有上连板，上连板的上方设有顶板，顶板顶端的中心位置处安装有第三升降驱动件，第三升降驱动件的底端贯穿顶板并与上连板的顶端固定连接，顶板底端的拐角位置处皆设有导向杆，导向杆的底端贯穿上连板并与底板的顶端固定连接，机台表面的一端安装有控制面板。本实用新型不仅达到了自动化对围板工件进行上下料的目的，以提升压模装置使用时对围板工件的压模效率，并有效降低了人员的劳动强度，而且降低了上模升降过程中产生偏移的现象，进而保障了上模对下模内侧围板工件的压模精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料围板箱加工技术领域，具体为一种塑料围板箱压模装置。
背景技术
塑料围板箱由多组围板组合制成，在对塑料围板箱进行生产加工时，需对围板部件进行压模工艺处理，因而需使用到相应的压模装置，参考公开号为CN210880090U的一种压模装置，其包括基座，在所述基座上设有下压模，在所述下压模的上方设有上压模，在所述上压模的上方设有滑轨，在所述滑轨上的上方设有升降装置，在所述下压模的下方且位于所述基座内设有喷洒装置，该装置具有结构简单的特性，根据上述可知，该压模装置虽能够得到较好的应用，以对工件进行压模处理，但通常该压模装置不便于自动化的对工件进行上下料处理，需由人员手动对工件进行上下料处理，使得该压模装置对工件的压模效率一般，人工成本较高，时常困扰着使用者。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料围板箱压模装置，以解决上述背景技术中提出压模装置虽能够得到较好的应用，以对工件进行压模处理，但通常该压模装置不便于自动化的对工件进行上下料处理，需由人员手动对工件进行上下料处理，使得该压模装置对工件的压模效率一般，人工成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料围板箱压模装置，包括机台，所述机台的顶端设有底板，所述底板顶端的中心位置处设有下模，所述下模的上方设有上模，所述上模的顶端固定有上连板，所述上连板的上方设有顶板，所述顶板顶端的中心位置处安装有第三升降驱动件，所述第三升降驱动件的底端贯穿顶板并与上连板的顶端固定连接，所述顶板底端的拐角位置处皆设有导向杆，所述导向杆的底端贯穿上连板并与底板的顶端固定连接，所述机台表面的一端安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与第三升降驱动件的输入端电性连接。
优选的，所述底板一侧的机台顶端通过支架设有集件箱，所述底板远离集件箱一侧的机台顶端通过支架设有储件箱，通过储件箱与集件箱的设置，以便对未压模的围板工件以及已压模的围板工件进行存储安置。
优选的，所述底板一端的机台顶部设有传动机体，所述传动机体一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述旋转驱动件的一端延伸至传动机体的内部并设有丝杆，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有滑座，所述滑座的顶端延伸至传动机体的外部并设有联动板，通过滑座位于丝杆的外壁进行滑移，以横向调节联动板的位置。
优选的，所述联动板顶端的一侧通过支架设有第一升降驱动件，所述第一升降驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第一升降驱动件的底端设有第一吸附组件，通过第一升降驱动件的设置，以驱动第一吸附组件进行升降处理。
优选的，所述联动板远离第一升降驱动件一侧的顶端通过支架设有第二升降驱动件，所述第二升降驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第二升降驱动件的底端设有第二吸附组件，通过第二升降驱动件的设置，以驱动第二吸附组件进行升降处理。
优选的，所述传动机体下方的机台顶端设有两组导轨，所述导轨的顶部通过轨块与传动机体的底端相连接，所述传动机体一侧的机台顶端通过支架安装有两组电动推杆，所述电动推杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述电动推杆的一端与传动机体的底端相连接，通过电动推杆的设置，以驱动传动机体进行前后移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料围板箱压模装置不仅达到了自动化对围板工件进行上下料的目的，以提升压模装置使用时对围板工件的压模效率，并有效降低了人员的劳动强度，而且降低了上模升降过程中产生偏移的现象，进而保障了上模对下模内侧围板工件的压模精度；
(1)通过电动推杆对传动机体进行推拉处理，使得传动机体经轨块位于导轨的顶部前后滑移，再通过旋转驱动件驱动丝杆进行旋转，使得滑座位于丝杆的外壁进行滑移，以使得滑座带动联动板横向移动，因第一升降驱动件与第二升降驱动件的设置，可带动第一吸附组件与第二吸附组件进行升降处理，即可使第一吸附组件能够将储件箱内侧的围板工件吸附移送至下模上，且使第二吸附组件能够将下模上的围板工件吸附移送至集件箱的内侧，从而达到了自动化对围板工件进行上下料的目的，以提升压模装置使用时对围板工件的压模效率，并有效降低了人员的劳动强度；
(2)通过第三升降驱动件驱动上连板升降时，使得上连板位于导向杆的外壁上进行滑移，即可降低上模升降过程中产生偏移的现象，从而保障了上模对下模内侧围板工件的压模精度。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型联动板俯视结构示意图；
图4为本实用新型传动机体俯视剖面结构示意图。
图中：1、机台；2、控制面板；3、集件箱；4、储件箱；5、联动板；6、传动机体；7、电动推杆；8、导轨；9、底板；10、下模；11、导向杆；12、顶板；13、第三升降驱动件；14、上连板；15、上模；16、旋转驱动件；17、滑座；18、第一升降驱动件；19、第一吸附组件；20、第二升降驱动件；21、第二吸附组件；22、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料围板箱压模装置，包括机台1，机台1的顶端设有底板9，底板9一侧的机台1顶端通过支架设有集件箱3，底板9远离集件箱3一侧的机台1顶端通过支架设有储件箱4；
使用时，通过储件箱4与集件箱3的设置，以便对未压模的围板工件以及已压模的围板工件进行存储安置；
底板9一端的机台1顶部设有传动机体6，传动机体6一侧的外壁上安装有旋转驱动件16，旋转驱动件16的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，旋转驱动件16的一端延伸至传动机体6的内部并设有丝杆22，丝杆22一侧的外壁上螺纹连接有滑座17，滑座17的顶端延伸至传动机体6的外部并设有联动板5；
使用时，通过滑座17位于丝杆22的外壁进行滑移，以横向调节联动板5的位置；
联动板5顶端的一侧通过支架设有第一升降驱动件18，第一升降驱动件18的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，第一升降驱动件18的底端设有第一吸附组件19；
使用时，通过第一升降驱动件18的设置，以驱动第一吸附组件19进行升降处理；
联动板5远离第一升降驱动件18一侧的顶端通过支架设有第二升降驱动件20，第二升降驱动件20的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，第二升降驱动件20的底端设有第二吸附组件21；
使用时，通过第二升降驱动件20的设置，以驱动第二吸附组件21进行升降处理；
传动机体6下方的机台1顶端设有两组导轨8，导轨8的顶部通过轨块与传动机体6的底端相连接，传动机体6一侧的机台1顶端通过支架安装有两组电动推杆7，电动推杆7的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，电动推杆7的一端与传动机体6的底端相连接；
使用时，通过电动推杆7的设置，以驱动传动机体6进行前后移动；
底板9顶端的中心位置处设有下模10，下模10的上方设有上模15，上模15的顶端固定有上连板14，上连板14的上方设有顶板12，顶板12顶端的中心位置处安装有第三升降驱动件13，第三升降驱动件13的底端贯穿顶板12并与上连板14的顶端固定连接；
顶板12底端的拐角位置处皆设有导向杆11，导向杆11的底端贯穿上连板14并与底板9的顶端固定连接，机台1表面的一端安装有控制面板2，控制面板2内部单片机的输出端与第三升降驱动件13的输入端电性连接。
本申请实施例在使用时，首先将待压模的围板工件放置于储件箱4的内侧，当围板工件放置于下模10内侧时，通过第三升降驱动件13驱动上连板14向下移动，使得上连板14带动上模15同步下移至下模10上，即可由上模15对下模10内侧的围板工件进行压模工艺处理，待围板工件压模完毕后，上模15上移并复位至原处，以便对压模完毕的围板工件进行后续下料操作，之后通过电动推杆7对传动机体6进行推拉处理，使得传动机体6经轨块位于导轨8的顶部前后滑移，再通过旋转驱动件16驱动丝杆22进行旋转，使得滑座17位于丝杆22的外壁进行滑移，以使得滑座17带动联动板5横向移动，因第一升降驱动件18与第二升降驱动件20的设置，可由第一升降驱动件18与第二升降驱动件20分别带动第一吸附组件19与第二吸附组件21进行升降，即可使第一吸附组件19能够将储件箱4内侧的围板工件吸附移送至下模10上，且使第二吸附组件21能够将下模10上的围板工件吸附移送至集件箱3的内侧，以自动化对围板工件进行上下料处理，具体的：第一吸附组件19与第二吸附组件21分别对储件箱4与下模10上的围板工件进行吸附，随后第一升降驱动件18与第二升降驱动件20带动两组围板工件上移，此时电动推杆7驱动传动机体6向前移动，随后联动板5向左移动，电动推杆7拉动传动机体6向后移动，即可将第一吸附组件19底部未压模的围板工件下放至下模10上，且将第二吸附组件21底部压模完毕的围板工件下放至集件箱3中，如此往复循环，即可对围板工件进行自动化上下料作业，从而完成该压模装置的使用。
Claims (6)
1.一种塑料围板箱压模装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)的顶端设有底板(9)，所述底板(9)顶端的中心位置处设有下模(10)，所述下模(10)的上方设有上模(15)，所述上模(15)的顶端固定有上连板(14)，所述上连板(14)的上方设有顶板(12)，所述顶板(12)顶端的中心位置处安装有第三升降驱动件(13)，所述第三升降驱动件(13)的底端贯穿顶板(12)并与上连板(14)的顶端固定连接；
所述顶板(12)底端的拐角位置处皆设有导向杆(11)，所述导向杆(11)的底端贯穿上连板(14)并与底板(9)的顶端固定连接，所述机台(1)表面的一端安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)内部单片机的输出端与第三升降驱动件(13)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料围板箱压模装置，其特征在于：所述底板(9)一侧的机台(1)顶端通过支架设有集件箱(3)，所述底板(9)远离集件箱(3)一侧的机台(1)顶端通过支架设有储件箱(4)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料围板箱压模装置，其特征在于：所述底板(9)一端的机台(1)顶部设有传动机体(6)，所述传动机体(6)一侧的外壁上安装有旋转驱动件(16)，所述旋转驱动件(16)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，所述旋转驱动件(16)的一端延伸至传动机体(6)的内部并设有丝杆(22)，所述丝杆(22)一侧的外壁上螺纹连接有滑座(17)，所述滑座(17)的顶端延伸至传动机体(6)的外部并设有联动板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料围板箱压模装置，其特征在于：所述联动板(5)顶端的一侧通过支架设有第一升降驱动件(18)，所述第一升降驱动件(18)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，所述第一升降驱动件(18)的底端设有第一吸附组件(19)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料围板箱压模装置，其特征在于：所述联动板(5)远离第一升降驱动件(18)一侧的顶端通过支架设有第二升降驱动件(20)，所述第二升降驱动件(20)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，所述第二升降驱动件(20)的底端设有第二吸附组件(21)。
6.根据权利要求3所述的一种塑料围板箱压模装置，其特征在于：所述传动机体(6)下方的机台(1)顶端设有两组导轨(8)，所述导轨(8)的顶部通过轨块与传动机体(6)的底端相连接，所述传动机体(6)一侧的机台(1)顶端通过支架安装有两组电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，所述电动推杆(7)的一端与传动机体(6)的底端相连接。
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