CN220499613U - 一种cpp膜生产用均匀注料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CPP膜生产用均匀注料机，包括搅拌桶、第一搅拌机构、第二搅拌机构和搅拌加热机构；搅拌桶：其下端内部固定连接有锥形底，锥形底的中部开设有出料口，锥形底的下端通过圆形滑槽转动连接有支撑外壳，支撑外壳的左侧外表面固定连接有方形握把，搅拌桶的下端外表面固定连接有支撑架，支撑架的的下端均与底板的上端固定连接，底板的上端中心处开设有均匀分布的限位孔；该CPP膜生产用均匀注料机，通过搅拌柱与搅拌扇片平面旋转上下移动，使原料得到充分的分散，利用电磁圈和加热电磁圈双重加热，使原料融化的更彻底，且排料口可根据实际情况平面调节方向，设备具备自锁功能，保证稳定性。

Description

一种CPP膜生产用均匀注料机

技术领域

本实用新型涉及CPP膜技术领域，具体为一种CPP膜生产用均匀注料机。

背景技术

cpp薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用cpp薄膜、镀铝级cpp薄膜和蒸煮级cpp薄膜等，cpp是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，该类薄膜与bopp薄膜不同，属非取向薄膜，严格地说，cpp薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致，通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度，在对cpp膜进行生产时需要进行注料加工，为了保证质量需要一种cpp膜生产用均匀注料装置。

传统一部分的CPP膜生产用均匀注料机通过将原料输入至加热管道内融化后通过排料口注入外部设备中。

存在一些问题，原料未被搅拌均匀，使其中一些比例达不到预期，在原料被融化时，会存在一部分原料未被融化随之一起注入外部设备中，可能会造成产品质量参差不齐，为此，我们提出一种CPP膜生产用均匀注料机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种CPP膜生产用均匀注料机，通过搅拌柱与搅拌扇片平面旋转上下移动，使原料得到充分的分散，利用电磁圈和加热电磁圈双重加热，使原料融化的更彻底，且排料口可根据实际情况平面调节方向，设备具备自锁功能，保证稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CPP膜生产用均匀注料机，包括搅拌桶、第一搅拌机构、第二搅拌机构和搅拌加热机构；

搅拌桶：其下端内部固定连接有锥形底，锥形底的中部开设有出料口，锥形底的下端通过圆形滑槽转动连接有支撑外壳，支撑外壳的左侧外表面固定连接有方形握把，搅拌桶的下端外表面固定连接有支撑架，支撑架的下端均与底板的上端固定连接，底板的上端中心处开设有均匀分布的限位孔；

第一搅拌机构：其设置于搅拌桶的内部；

第二搅拌机构：其设置于第一搅拌机构的下端；

搅拌加热机构：其设置于锥形底的下端，搅拌加热机构的上端与锥形底下端的排料管通过轴承转动连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组位于搅拌桶的外部，控制开关组的输入端电连接外部电源， 调控电机正常运转；

其中：还包括电磁圈，所述电磁圈固定套设于排料管的外表面，电磁圈的输入端电连接控制开关组的输出端，通过搅拌柱与搅拌扇片平面旋转上下移动，使原料得到充分的分散，利用电磁圈和加热电磁圈双重加热，使原料融化的更彻底，且排料口可根据实际情况平面调节方向，设备具备自锁功能，保证稳定性。

进一步的，所述搅拌桶的上端左侧的进料口处固定连接有进料斗，实现快速输入原料。

进一步的，所述第一搅拌机构包括驱动电机、旋转轴、行星架、行星轮、内齿环和搅拌柱，所述驱动电机通过均匀分布的螺丝连接于搅拌桶的上端中心处，驱动电机的输出轴与搅拌桶的上端通过轴承转动连接，驱动电机的输出轴的下端固定连接有旋转轴，旋转轴的下端外表面固定套设有行星架，行星架的三个连接柱的偏心端分别通过销轴转动连接有行星轮，三个行星轮的下端中心处均固定连接有搅拌柱，搅拌桶的上端内壁上设有内齿环，内齿环与均匀分布的行星轮啮合连接，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，更好的对原料进行分散搅拌。

进一步的，所述第二搅拌机构包括搅拌扇片、滑块、往复丝杆、限位片、引导柱和限位环，所述往复丝杆的上端固定连接于旋转轴的下端中心处，往复丝杆的外表面螺纹连接有滑块，滑块的外表面固定连接有均匀分布的搅拌扇片，往复丝杆的上端转动连接有限位环，引导柱的下端固定连接于锥形底的上表面，引导柱的上端固定连接有限位环，引导柱的下端固定连接有限位片，引导柱与滑块的滑孔滑动连接，对原料上下往复搅拌。

进一步的，所述搅拌加热机构包括发动电机、螺旋输料轴、加热电磁圈、支撑台和排料口，所述支撑台的上端与锥形底下端的排料管通过轴承转动连接，支撑台的右端与支撑外壳的右端开设的方孔固定连接，支撑台的内部开设的夹层处设有加热电磁圈，支撑台的左端通过均匀分布的螺丝连接有发动电机，发动电机的输出轴右端与支撑台的左端通过轴承转动连接，发动电机的输出轴右端固定连接有螺旋输料轴，支撑台的右端固定连接有排料口，锥形底的下端的排料管与支撑台的内腔和排料口的内腔相相互连通，发动电机和加热电磁圈的输入端均电连接控制开关组的输出端，利用螺旋片推动使融化的原料稳定的从排料口排出，螺旋片的加热电磁圈实现二次加热，确保原料充分的融化，且装置能够平面移动。

进一步的，还包括限位螺栓，所述限位螺栓均与支撑外壳的前后两侧支撑板中心圆孔螺纹连接，限位螺栓与限位孔配合安装，实现排料口稳定固定。

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔均匀开设于底板的上端，实现架体快速稳定固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本CPP膜生产用均匀注料机，具有以下好处：

1、在CPP膜生产用均匀注料机实际使用过程中，为确保原料得到充分的分散，使原料之间配比达到预期效果，工作人员通过控制开关组调控，使驱动电机启动，驱动电机的输出轴转动带动旋转轴旋转，使旋转轴带动行星架转动，从而使行星架通过销轴带动行星轮在内齿环上移动做圆周转动，达到对搅拌桶内部外侧的原料均匀搅拌，旋转轴旋转带动往复丝杆转动，使往复丝杆中间的滑块在限位环与限位片之间往复移动，使滑块外侧面均匀分布的搅拌扇片上下搅拌，实现对搅拌桶中心的原料上下往复搅拌，使原料快速全方位无死角分散作业，从而使原料之间配比达到预期效果。

2、在注料过程中，通过支撑外壳上的方形握把转动支撑台，使支撑台上的排料口能够任意调整平面方向，方便对不同方位注料，当到达指定位置时，通过旋转限位螺栓下移，使限位螺栓和限位孔咬合实现对排料口的固定，工作人员通过控制开关组调控，使发动电机启动，电磁圈与加热电磁圈通电产生交变磁场，使通过的原料被快速加热融化，发动电机的输出轴转动带动螺旋输料轴旋转，使螺旋输料轴上的螺旋片将融化的原料不断的推动至排料口处，利用电磁圈和加热电磁圈双重加热，使原料融化的更彻底，且排料口可根据实际情况平面调节方向，设备具备自锁功能，保证稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌加热机构剖视结构示意图。

图中：1底板、2第一搅拌机构、21驱动电机、22旋转轴、23行星架、24行星轮、25内齿环、26搅拌柱、3第二搅拌机构、31搅拌扇片、32滑块、33往复丝杆、34限位片、35引导柱、36限位环、4搅拌加热机构、41发动电机、42螺旋输料轴、43加热电磁圈、44支撑台、45排料口、5安装孔、6方形握把、7限位孔、8限位螺栓、9支撑架、10搅拌桶、11进料斗、12控制开关组、13支撑外壳、14电磁圈、15锥形底。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种CPP膜生产用均匀注料机，包括搅拌桶10、第一搅拌机构2、第二搅拌机构3和搅拌加热机构4；

搅拌桶10：其下端内部固定连接有锥形底15，锥形底15的中部开设有出料口，锥形底15的下端通过圆形滑槽转动连接有支撑外壳13，支撑外壳13的左侧外表面固定连接有方形握把6，通过支撑外壳13上的方形握把6转动支撑台44，使支撑台44上的排料口45能够任意调整平面方向，搅拌桶10的下端外表面固定连接有支撑架9，支撑架9的下端均与底板1的上端固定连接，支撑外壳13的底端与底板1上端的圆形滑轨转动连接，还包括安装孔5，安装孔5均匀开设于底板1的上端，通过外部螺丝经安装孔5与安装位置的螺孔连接，实现底板1及上方架体的快速稳定安装，底板1的上端中心处开设有均匀分布的限位孔7，还包括限位螺栓8，限位螺栓8均与支撑外壳13的前后两侧支撑板中心圆孔螺纹连接，限位螺栓8与限位孔7配合安装，通过旋转限位螺栓8下移，使限位螺栓8和限位孔7咬合实现对排料口45的固定，实现排料口45稳定固定，搅拌桶10的上端左侧的进料口处固定连接有进料斗11，实现快速输入原料；

第一搅拌机构2：其设置于搅拌桶10的内部，第一搅拌机构2包括驱动电机21、旋转轴22、行星架23、行星轮24、内齿环25和搅拌柱26，驱动电机21通过均匀分布的螺丝连接于搅拌桶10的上端中心处，驱动电机21的输出轴与搅拌桶10的上端通过轴承转动连接，驱动电机21的输出轴的下端固定连接有旋转轴22，旋转轴22的下端外表面固定套设有行星架23，行星架23的三个连接柱的偏心端分别通过销轴转动连接有行星轮24，三个行星轮24的下端中心处均固定连接有搅拌柱26，搅拌桶10的上端内壁上设有内齿环25，内齿环25与均匀分布的行星轮24啮合连接，驱动电机21的输入端电连接控制开关组12的输出端，驱动电机的输出轴转动带动旋转轴22旋转，使旋转轴22带动行星架23转动，使行星架23通过销轴带动行星轮24移动，从而使行星架23通过销轴带动行星轮24在内齿环25上移动做圆周转动，达到对搅拌桶10内部外侧的原料均匀搅拌；

第二搅拌机构3：其设置于第一搅拌机构2的下端，第二搅拌机构3包括搅拌扇片31、滑块32、往复丝杆33、限位片34、引导柱35和限位环36，往复丝杆33的上端固定连接于旋转轴22的下端中心处，往复丝杆33的外表面螺纹连接有滑块32，滑块32的外表面固定连接有均匀分布的搅拌扇片31，往复丝杆33的上端转动连接有限位环36，引导柱35的下端固定连接于锥形底15的上表面，引导柱35的上端固定连接有限位环36，引导柱35的下端固定连接有限位片34，引导柱35与滑块32的滑孔滑动连接，旋转轴22旋转带动往复丝杆33转动，使往复丝杆33中间的滑块32在限位环36与限位片34之间往复移动，使滑块32外侧面均匀分布的搅拌扇片31旋转搅拌，实现对搅拌桶10中心的原料上下往复旋转搅拌，使原料充分分散；

搅拌加热机构4：其设置于锥形底15的下端，搅拌加热机构4的上端与锥形底15下端的排料管通过轴承转动连接，搅拌加热机构4包括发动电机41、螺旋输料轴42、加热电磁圈43、支撑台44和排料口45，支撑台44的上端与锥形底15下端的排料管通过轴承转动连接，支撑台44的右端与支撑外壳13的右端开设的方孔固定连接，支撑台44的内部开设的夹层处设有加热电磁圈43，支撑台44的左端通过均匀分布的螺丝连接有发动电机41，发动电机41的输出轴右端与支撑台44的左端通过轴承转动连接，发动电机41的输出轴右端固定连接有螺旋输料轴42，支撑台44的右端固定连接有排料口45，锥形底15的下端的排料管与支撑台44的内腔和排料口45的内腔相相互连通，发动电机41和加热电磁圈43的输入端均电连接控制开关组12的输出端，发动电机41启动，加热电磁圈43通电产生交变磁场，使通过的原料被快速加热融化，发动电机41的输出轴转动带动螺旋输料轴42旋转，使螺旋输料轴42上的螺旋片将融化的原料不断的推动至排料口45处，工作人员通过支撑外壳13上的方形握把6转动支撑台44，使支撑台44上的排料口45能够任意调整平面方向，方便对不同方位注料；

其中：还包括控制开关组12，控制开关组12位于搅拌桶10的外部，控制开关组12的输入端电连接外部电源，调控电机正常运转；

其中：还包括电磁圈14，电磁圈14固定套设于锥形底15的下端出料管的外表面，电磁圈14的输入端电连接控制开关组12的输出端，电磁圈14通电产生交变磁场，使通过的原料被快速加热融化。

本实用新型提供的一种CPP膜生产用均匀注料机的工作原理如下：将底板1搬运至CPP膜生产用均匀注料机安装位置，通过外部螺丝经安装孔5与安装位置的螺孔连接，实现底板1及上方架体的快速稳定安装，通过外部输料机构将原料从进料斗11输入至搅拌桶10内，工作人员通过控制开关组12调控，使驱动电机21启动，驱动电机的输出轴转动带动旋转轴22旋转，使旋转轴22带动行星架23转动，使行星架23通过销轴带动行星轮24移动，从而使行星架23通过销轴带动行星轮24在内齿环25上移动做圆周转动，达到对搅拌桶10内部外侧的原料均匀搅拌，旋转轴22旋转带动往复丝杆33转动，使往复丝杆33中间的滑块32在限位环36与限位片34之间往复移动，使滑块32外侧面均匀分布的搅拌扇片31旋转搅拌，实现对搅拌桶10中心的原料上下往复旋转搅拌，使原料充分分散，工作人员通过控制开关组12调控，使发动电机41启动，电磁圈14与加热电磁圈43通电产生交变磁场，使通过的原料被快速加热融化，发动电机41的输出轴转动带动螺旋输料轴42旋转，使螺旋输料轴42上的螺旋片将融化的原料不断的推动至排料口45处，工作人员通过支撑外壳13上的方形握把6转动支撑台44，使支撑台44上的排料口45能够任意调整平面方向，方便对不同方位注料，当到达指定位置时，通过旋转限位螺栓8下移，使限位螺栓8和限位孔7咬合实现对排料口45的固定，通过外部管道连接使设备快速稳定均匀注料。

值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机21和发动电机41均可选用YE3系列电机，控制开关组12上设有与驱动电机21和发动电机41一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种CPP膜生产用均匀注料机，其特征在于：包括搅拌桶（10）、第一搅拌机构（2）、第二搅拌机构（3）和搅拌加热机构（4）；

搅拌桶（10）：其下端内部固定连接有锥形底（15），锥形底（15）的中部开设有出料口，锥形底（15）的下端通过圆形滑槽转动连接有支撑外壳（13），支撑外壳（13）的左侧外表面固定连接有方形握把（6），搅拌桶（10）的下端外表面固定连接有支撑架（9），支撑架（9）的下端均与底板（1）的上端固定连接，底板（1）的上端中心处开设有均匀分布的限位孔（7）；

第一搅拌机构（2）：其设置于搅拌桶（10）的内部；

第二搅拌机构（3）：其设置于第一搅拌机构（2）的下端；

搅拌加热机构（4）：其设置于锥形底（15）的下端，搅拌加热机构（4）的上端与锥形底（15）下端的排料管通过轴承转动连接；

其中：还包括控制开关组（12），所述控制开关组（12）位于搅拌桶（10）的外部，控制开关组（12）的输入端电连接外部电源；

其中：还包括电磁圈（14），所述电磁圈（14）固定套设于排料管的外表面，电磁圈（14）的输入端电连接控制开关组（12）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种CPP膜生产用均匀注料机，其特征在于：所述搅拌桶（10）的上端左侧的进料口处固定连接有进料斗（11）。

3.根据权利要求1所述的一种CPP膜生产用均匀注料机，其特征在于：所述第一搅拌机构（2）包括驱动电机（21）、旋转轴（22）、行星架（23）、行星轮（24）、内齿环（25）和搅拌柱（26），所述驱动电机（21）通过均匀分布的螺丝连接于搅拌桶（10）的上端中心处，驱动电机（21）的输出轴与搅拌桶（10）的上端通过轴承转动连接，驱动电机（21）的输出轴的下端固定连接有旋转轴（22），旋转轴（22）的下端外表面固定套设有行星架（23），行星架（23）的三个连接柱的偏心端分别通过销轴转动连接有行星轮（24），三个行星轮（24）的下端中心处均固定连接有搅拌柱（26），搅拌桶（10）的上端内壁上设有内齿环（25），内齿环（25）与均匀分布的行星轮（24）啮合连接，驱动电机（21）的输入端电连接控制开关组（12）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种CPP膜生产用均匀注料机，其特征在于：所述第二搅拌机构（3）包括搅拌扇片（31）、滑块（32）、往复丝杆（33）、限位片（34）、引导柱（35）和限位环（36），所述往复丝杆（33）的上端固定连接于旋转轴（22）的下端中心处，往复丝杆（33）的外表面螺纹连接有滑块（32），滑块（32）的外表面固定连接有均匀分布的搅拌扇片（31），往复丝杆（33）的上端转动连接有限位环（36），引导柱（35）的下端固定连接于锥形底（15）的上表面，引导柱（35）的上端固定连接有限位环（36），引导柱（35）的下端固定连接有限位片（34），引导柱（35）与滑块（32）的滑孔滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种CPP膜生产用均匀注料机，其特征在于：所述搅拌加热机构（4）包括发动电机（41）、螺旋输料轴（42）、加热电磁圈（43）、支撑台（44）和排料口（45），所述支撑台（44）的上端与锥形底（15）下端的排料管通过轴承转动连接，支撑台（44）的右端与支撑外壳（13）的右端开设的方孔固定连接，支撑台（44）的内部开设的夹层处设有加热电磁圈（43），支撑台（44）的左端通过均匀分布的螺丝连接有发动电机（41），发动电机（41）的输出轴右端与支撑台（44）的左端通过轴承转动连接，发动电机（41）的输出轴右端固定连接有螺旋输料轴（42），支撑台（44）的右端固定连接有排料口（45），锥形底（15）的下端的排料管与支撑台（44）的内腔和排料口（45）的内腔相互连通，发动电机（41）和加热电磁圈（43）的输入端均电连接控制开关组（12）的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种CPP膜生产用均匀注料机，其特征在于：还包括限位螺栓（8），所述限位螺栓（8）均与支撑外壳（13）的前后两侧支撑板中心圆孔螺纹连接，限位螺栓（8）与限位孔（7）配合安装。

7.根据权利要求1所述的一种CPP膜生产用均匀注料机，其特征在于：还包括安装孔（5），所述安装孔（5）均匀开设于底板（1）的上端。