CN219689784U - 一种铝合金固溶淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金固溶淬火装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板，底板的顶部固定安装有位于两个侧板之间的支撑架和冷却箱，支撑架位于冷却箱的左侧，支撑架上固定安装有固溶热炉，顶板上设置有用于调整铝合金块位置的换位组件，换位组件上设置有使铝合金块均匀受热的调控组件。本实用新型设计合理，实用性好，能够将多个铝合金块进行固溶淬火处理的同时，使铝合金块自转的同时公转，从而达到受热均匀，提高受热速率，提高生产质量和效率的效果，还能够将冷却水进行过滤和降温处理，从而达到循环使用水资源的效果。

Description

一种铝合金固溶淬火装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金固溶淬火装置。

背景技术

铝合金，是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，为了改善铸态或锻态时的强化相的不均匀分布、降低硬度、提高塑性、提高抗蚀性及导电性能等，或为以后的时效过程进行准备，均需加热到一定温度的高温，起固溶强化作用，并调整晶粒尺寸，然后以较快速度冷却，这种工艺称为固溶淬火，在实际使用时，一般的固溶淬火装置自动化程度较低，人工劳动强度较大，送料灵活性较差，送料稳定性一般，送料不能很好地根据实际需求做出调整，费时费力，冷却送料速度和效率一般，且对水资源的循环利用率较低，长时间使用后，不能很好地对冷却水进行过滤净化，容易污染合金。

针对上述问题，公告号为CN214193373U的中国专利公告的一种锌镁铝合金加工用固溶淬火装置，其技术要点是：包括机体，所述机体的顶部固定连接有固定架，且所述机体内壁的底部固定连接有冷却装置和支架，所述支架的内部固定套接有固溶热炉，且所述固溶热炉的一侧固定连接有热循环风机，所述固定架顶部的两侧固定连接有对称的支撑块。

上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：不能同时对多个铝合金块固溶淬火处理，生产效率较低，而且仅仅将铝合金块放入固溶热炉中，存在受热不均匀，受热效率较低的问题，影响铝合金固溶淬火的生产质量，为此，我们提出一种铝合金固溶淬火装置用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金固溶淬火装置，解决了无法同时对多个铝合金块进行固溶淬火处理和铝合金块受热不均匀、受热效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金固溶淬火装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板，底板的顶部固定安装有位于两个侧板之间的支撑架和冷却箱，支撑架位于冷却箱的左侧，支撑架上固定安装有固溶热炉，顶板上设置有用于调整铝合金块位置的换位组件，换位组件上设置有使铝合金块均匀受热的调控组件，冷却箱上设置有用于给铝合金块快速降温的冷却组件。

优选的，所述换位组件包括第一电机、丝杆、滑块和电动推杆，顶板的内部为空心构造，丝杆转动安装在顶板内，顶板的左侧壁上固定安装有电机座，第一电机固定安装在电机座的顶部，丝杆的左端贯穿顶板的左侧壁并与第一电机的输出轴端固定连接，滑块螺纹套设在丝杆上，顶板的底部开设有矩形孔，滑块的底部贯穿矩形孔，电动推杆固定安装在滑块的底部。

优选的，所述顶板内固定安装有位于丝杆上方的导向杆，滑块滑动套设在导向杆上，导向杆上固定安装有两个限位柱，滑块位于两个限位柱之间。

优选的，所述调控组件包括安装框、第二电机、安装板、内齿圈、主轴、主齿轮、三个副齿轮、三个副轴、三个连接板和四个固定框，电机安装框固定安装在电动推杆的输出端，第二电机固定安装在安装框的顶部内壁上，安装板固定安装在安装框的底部，主轴转动安装在安装板上，主轴的顶端贯穿安装板并与第二电机的输出轴端固定连接，内齿圈固定安装在安装板的底部，三个连接板均固定安装在主轴上并呈等间距环形排布，三个副轴分别转动安装在相对应的连接板上，三个副轴的顶端均延伸至内齿圈内，三个副齿轮分别固定套设在相对应副轴的顶端，主齿轮固定套设在主轴上并位于内齿圈内，三个副齿轮均与主齿轮相啮合，三个副齿轮均与内齿圈相啮合，四个固定框分别固定安装在主轴的底端和三个副轴的底端，四个固定框均通过螺栓固定安装有铝合金块。

优选的，所述冷却组件包括分流管、两个分流器、多个雾化喷头、过滤箱、第一过滤板、第二过滤板、回流管、水箱、水泵、送水管、吸水管和半导体制冷器，冷却箱的箱板内部为空心构造，分流管固定安装在冷却箱的箱板内，分流管的两端均延伸至冷却箱内，两个分流器分别与分流管的两端固定连接并连通，多个雾化喷头分别固定安装在两个分流器相互靠近的一侧，多个雾化喷头呈等间距对称设置，过滤箱固定安装在冷却箱的底部内壁上，过滤箱的顶部为开口构造，第一过滤板和第二过滤板均通过螺钉固定安装在过滤箱内，第一过滤板位于第二过滤板的上方，回流管固定安装在过滤箱的底部，底板的内部为空心构造，水箱和水泵均固定安装在底板的底部内壁上，回流管的底端延伸至水箱内，水泵位于水箱的左侧，吸水管的一端与水泵的吸入端固定连接，吸水管远离水泵的一端与水箱相连接，送水管的一端与水泵的排出端固定连接，送水管远离水泵的一端延伸至冷却箱的箱板内并与分流管固定连接，水箱的右侧壁上固定安装有半导体制冷器，半导体制冷器的制冷端延伸至水箱内，底板的右侧壁上开设有通孔，半导体制冷器的散热端贯穿通孔。

优选的，所述冷却箱内固定安装有位于分流器下方的漏斗，漏斗的底部与过滤箱的顶部固定连接并连通，过滤箱内固定安装有位于第二过滤板下方的导流板，导流板为倾斜设置。

优选的，所述水箱的前侧壁上固定安装有换水管，换水管的前端贯穿底板的前侧壁，换水管的前端螺纹安装有换水管盖。

优选的，所述水箱的底部内壁上固定安装有隔板。

本实用新型提供了一种铝合金固溶淬火装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种铝合金固溶淬火装置，通过由第一电机、丝杆、滑块和电动推杆组成的换位组件与由安装框、第二电机、安装板、内齿圈、主轴、主齿轮、三个副齿轮、三个副轴、三个连接板和四个固定框组成的调控组件的配合使用，能够将多个铝合金块送入到固溶热炉中进行固溶淬火处理，提高了生产效率，还能够带动铝合金块在固溶热炉内自转和公转，使铝合金块均匀受热，提高固溶淬火的生产质量，解决了无法同时对多个铝合金块进行固溶淬火处理和铝合金块受热不均匀、受热效率较低的问题。

（2）、该一种铝合金固溶淬火装置，通过由分流管、两个分流器、多个雾化喷头、过滤箱、第一过滤板、第二过滤板、回流管、水箱、水泵、送水管、吸水管和半导体制冷器组成的冷却组件，能够对固溶淬火处理后的铝合金块均匀地降温处理，还能对使用后的水进行过滤、降温、循环使用，解决了水资源浪费和污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为内齿圈、主齿轮和副齿轮俯视的剖视结构示意图；

图5为图2中B部分的放大示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、支撑架；5、固溶热炉；6、冷却箱；7、第一电机；8、丝杆；9、滑块；10、导向杆；11、限位柱；12、电动推杆；13、安装框；14、第二电机；15、安装板；16、内齿圈；17、主轴；18、主齿轮；19、副齿轮；20、副轴；21、连接板；22、固定框；23、铝合金块；24、分流管；25、分流器；26、雾化喷头；27、漏斗；28、过滤箱；29、第一过滤板；30、第二过滤板；31、导流板；32、回流管；33、水箱；34、隔板；35、水泵；36、送水管；37、吸水管；38、半导体制冷器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金固溶淬火装置，包括底板1、两个侧板2、顶板3、支撑架4、固溶热炉5、冷却箱6、换位组件、调控组件和冷却组件，其中：

两个侧板2均固定安装在底板1的顶部，顶板3固定安装在两个侧板2的顶部，支撑架4和冷却箱6均固定安装在底板1的顶部并均位于两个侧板2之间，支撑架4位于冷却箱6的左侧，冷却箱6用于安装冷却组件和回收使用后的水，固溶热炉5固定安装在支撑架4上，支撑架4用于支撑和安装固溶热炉5，防止固溶热炉5因不稳固而造成损失，需要说明的是，固溶热炉5内设置有加热组件，能够对铝合金块23进行加热，其技术在生产中普遍使用，因此不做赘述，换位组件设置在顶板3上，调控组件设置在换位组件上，冷却组件设置在冷却箱6上。

上述的换位组件用于调整铝合金块23的位置，控制其完成固溶淬火处理和冷却降温处理，换位组件包括第一电机7、丝杆8、滑块9和电动推杆12，顶板3的内部为空心构造，丝杆8转动安装在顶板3内，顶板3的左侧壁上固定安装有电机座，第一电机7固定安装在电机座的顶部，第一电机7能够为换位组件提供动力，控制调控组件水平移动，需要说明的是，第一电机7采用可正反转的伺服电机，丝杆8的左端贯穿顶板3的左侧壁并与第一电机7的输出轴端固定连接，滑块9螺纹套设在丝杆8上，顶板3的底部开设有矩形孔，滑块9的底部贯穿矩形孔，电动推杆12固定安装在滑块9的底部，电动推杆12能够控制调控组件上下移动。

本实施例中，顶板3内固定安装有位于丝杆8上方的导向杆10，滑块9滑动套设在导向杆10上，导向杆10能够对滑块9的移动进行导向和限定，导向杆10上固定安装有两个限位柱11，滑块9位于两个限位柱11之间，限位柱11能够对滑块9左右移动的位置进行限定，能够使调控组件分别处于固溶热炉5和冷却箱6的正上方。

上述的调控组件能够使铝合金块23均匀受热，提高固溶淬火生产质量，调控组件包括安装框13、第二电机14、安装板15、内齿圈16、主轴17、主齿轮18、三个副齿轮19、三个副轴20、三个连接板21和四个固定框22，电机安装框13固定安装在电动推杆12的输出端，第二电机14固定安装在安装框13的顶部内壁上，安装板15固定安装在安装框13的底部，主轴17转动安装在安装板15上，主轴17的顶端贯穿安装板15并与第二电机14的输出轴端固定连接，主轴17能够带动铝合金块23转动，也能控制副轴20转动，内齿圈16固定安装在安装板15的底部，三个连接板21均固定安装在主轴17上并呈等间距环形排布，三个副轴20分别转动安装在相对应的连接板21上，连接板21能够支撑副轴20，防止其掉落，三个副轴20的顶端均延伸至内齿圈16内，需要说明的是，三个副轴20的长度需各不相同，能够使铝合金块23在固溶热炉5内处于不同水平位置，使受热效率更高，三个副齿轮19分别固定套设在相对应副轴20的顶端，主齿轮18固定套设在主轴17上并位于内齿圈16内，三个副齿轮19均与主齿轮18相啮合，三个副齿轮19均与内齿圈16相啮合，四个固定框22分别固定安装在主轴17的底端和三个副轴20的底端，四个固定框22均通过螺栓固定安装有铝合金块23，通过螺栓的使用，方便对铝合金块23的安装和拆卸，通过副齿轮19分别和主齿轮18与内齿圈16的啮合作用，能够使副轴20在自转的同时还能围绕主轴17公转。

通过上述结构，本实用新型提供的铝合金固溶淬火装置，能够对装夹固定好的多个铝合金块2，进行固溶淬火处理，提高生产效率，还能够控制铝合金块23在固溶热炉5内自转和围绕主轴17公转，使其均匀受热，具体使用时，先通过螺栓将铝合金块23固定在固定框22上，启动第一电机7逆时针转动，丝杆8跟随转动，滑块9沿着导向杆10向左移动，当滑块9的左侧壁与限位柱11接触时，关闭第一电机7，此时滑块9通过电动推杆12和调控组件带着铝合金块23移动到固溶热炉5的正上方，然后启动电动推杆12向下移动，直至铝合金块23完成进入固溶热炉5内，关闭电动推杆12，此时启动第二电机14，带动主轴17转动，通过利用副齿轮19分别和主齿轮18与内齿圈16的啮合作用，副轴20在跟随主轴17自转的同时，还能够围绕主轴17公转，主轴17和副轴20带动铝合金块23公转和自转，使其能够均匀受热，在固溶处理结束后，启动电动推杆12复位，等待后续的冷却降温处理。

上述的冷却装置用于给固溶淬火后的铝合金块23快速降温，冷却组件包括分流管24、两个分流器25、多个雾化喷头26、过滤箱28、第一过滤板29、第二过滤板30、回流管32、水箱33、水泵35、送水管36、吸水管37和半导体制冷器38，冷却箱6的箱板内部为空心构造，分流管24固定安装在冷却箱6的箱板内，分流管24的两端均延伸至冷却箱6内，两个分流器25分别与分流管24的两端固定连接并连通，通过分流管24和分流器25的使用，能够将送水管36的水分成两部分对铝合金块23进行降温，多个雾化喷头26分别固定安装在两个分流器25相互靠近的一侧，多个雾化喷头26呈等间距对称设置，雾化喷头26能够将冷却水均匀地喷射在铝合金块23上，提高冷却降温效率，过滤箱28固定安装在冷却箱6的底部内壁上，过滤箱28的顶部为开口构造，第一过滤板29和第二过滤板30均通过螺钉固定安装在过滤箱28内，第一过滤板29位于第二过滤板30的上方，通过利用螺钉装配固定的方式，方便对第一过滤板29和第二过滤板30进行拆装维护和更换，通过第一过滤板29和第二过滤板30的配合使用，能够将使用过后水中的杂质过滤掉，使得水能够得到循环使用，回流管32固定安装在过滤箱28的底部，回流管32用于将使用过的水回流到水箱33内，底板1的内部为空心构造，水箱33和水泵35均固定安装在底板1的底部内壁上，回流管32的底端延伸至水箱33内，水泵35位于水箱33的左侧，吸水管37的一端与水泵35的吸入端固定连接，吸水管37远离水泵35的一端与水箱33相连接，送水管36的一端与水泵35的排出端固定连接，送水管36远离水泵35的一端延伸至冷却箱6的箱板内并与分流管24固定连接，水泵35能够将冷却水从水箱33中抽出，依次经过吸水管37、水泵35和送水管36进入到分流管24中，最后经雾化喷头26喷出对铝合金块23降温，水箱33的右侧壁上固定安装有半导体制冷器38，半导体制冷器38的制冷端延伸至水箱33内，底板1的右侧壁上开设有通孔，半导体制冷器38的散热端贯穿通孔，半导体制冷器38能够加速水温的降低，将水中的热量传递到空气中，使冷却水的温度一直稳定，从而循环使用。

本实施例中，冷却箱6内固定安装有位于分流器25下方的漏斗27，漏斗27的底部与过滤箱28的顶部固定连接并连通，漏斗27用于将冷却使用后的水导流收集到过滤箱28内，过滤箱28内固定安装有位于第二过滤板30下方的导流板31，导流板31为倾斜设置，导流板31用于将过滤后的水导入到回流管32中。

本实施例中，水箱33的前侧壁上固定安装有换水管，换水管的前端贯穿底板1的前侧壁，换水管的前端螺纹安装有换水管盖，通过打开换水管盖，可方便对循环使用的水进行更换。

本实施例中，水箱33的底部内壁上固定安装有隔板34，隔板34用于把回流到水箱33使用过后的水隔挡在隔板34的右侧，使用半导体制冷器38将水降温后慢慢流至隔板34的左侧，再经水泵35输送至冷却箱6内，得到循环使用。

通过上述结构，本实用新型提供的铝合金固溶淬火装置，能够将固溶淬火后的铝合金块23进行冷却降温处理，还能够对使用后的水过滤和降温，从而达到循环使用的目的，具体使用时，先将水加入冷却箱6内，水慢慢流入到水箱33内，最终将水箱33内加满水，反转第一电机7，通过带动丝杆8转动控制滑块9向右移动，当滑块9的右侧壁与限位柱11接触后，关闭第一电机7，启动电动推杆12，带动铝合金块23向下移动，使其完全进去冷却箱6内，然后立即关闭电动推杆12后，随即启动水泵35、第二电机14和半导体制冷器38，水泵35将水箱33内的水抽出，水依次经过吸水管37、水泵35和送水管36进入到分流管24和分流器25中，最后经雾化喷头26喷出，对铝合金块23降温，第二电机14能够带着铝合金23自转和围绕主轴17公转，增大冷却面积，提高冷却效率，使用过后的水经过过滤箱28内的第一过滤板29和第二过滤板30后得到过滤，再经过回流管32回流到水箱33中，再利用半导体制冷器38对水进行降温处理，使水能够得到循环使用，通过对螺栓的拆卸，能够取下冷却后的铝合金块23，然后再通过螺栓固定安装待加工的铝合金块23，重复上述步骤，进行下一次的固溶淬火处理和冷却降温处理。

本实施例中，需要说明的是，该设备底板1上设置有多控开关（本文中未画出），第一电机7、第二电机14、电动推杆12、水泵35、半导体制冷器38和多控开关通过导线与外接电源电性连接构成回路，多控开关可分别控制第一电机7、第二电机14、电动推杆12、水泵35和半导体制冷器38的启停，还能够控制第一电机7的正反转和电动推杆12的复位。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铝合金固溶淬火装置，其特征在于：包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的顶部固定安装有同一个顶板，所述底板的顶部固定安装有位于两个所述侧板之间的支撑架和冷却箱，所述支撑架位于所述冷却箱的左侧，所述支撑架上固定安装有固溶热炉，所述顶板上设置有用于调整铝合金块位置的换位组件，所述换位组件上设置有使铝合金块均匀受热的调控组件，所述冷却箱上设置有用于给铝合金块快速降温的冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金固溶淬火装置，其特征在于：所述换位组件包括第一电机、丝杆、滑块和电动推杆，所述顶板的内部为空心构造，所述丝杆转动安装在所述顶板内，所述顶板的左侧壁上固定安装有电机座，所述第一电机固定安装在所述电机座的顶部，所述丝杆的左端贯穿所述顶板的左侧壁并与所述第一电机的输出轴端固定连接，所述滑块螺纹套设在所述丝杆上，所述顶板的底部开设有矩形孔，所述滑块的底部贯穿所述矩形孔，所述电动推杆固定安装在所述滑块的底部。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金固溶淬火装置，其特征在于：所述顶板内固定安装有位于所述丝杆上方的导向杆，所述滑块滑动套设在所述导向杆上，所述导向杆上固定安装有两个限位柱，所述滑块位于两个所述限位柱之间。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金固溶淬火装置，其特征在于：所述调控组件包括安装框、第二电机、安装板、内齿圈、主轴、主齿轮、三个副齿轮、三个副轴、三个连接板和四个固定框，所述电机安装框固定安装在所述电动推杆的输出端，所述第二电机固定安装在所述安装框的顶部内壁上，所述安装板固定安装在所述安装框的底部，所述主轴转动安装在所述安装板上，所述主轴的顶端贯穿所述安装板并与所述第二电机的输出轴端固定连接，所述内齿圈固定安装在所述安装板的底部，三个所述连接板均固定安装在所述主轴上并呈等间距环形排布，三个所述副轴分别转动安装在相对应的连接板上，三个所述副轴的顶端均延伸至所述内齿圈内，三个所述副齿轮分别固定套设在相对应副轴的顶端，所述主齿轮固定套设在所述主轴上并位于内齿圈内，三个所述副齿轮均与所述主齿轮相啮合，三个所述副齿轮均与所述内齿圈相啮合，四个所述固定框分别固定安装在所述主轴的底端和三个所述副轴的底端，四个所述固定框均通过螺栓固定安装有铝合金块。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金固溶淬火装置，其特征在于：所述冷却组件包括分流管、两个分流器、多个雾化喷头、过滤箱、第一过滤板、第二过滤板、回流管、水箱、水泵、送水管、吸水管和半导体制冷器，所述冷却箱的箱板内部为空心构造，所述分流管固定安装在所述冷却箱的箱板内，所述分流管的两端均延伸至所述冷却箱内，两个所述分流器分别与分流管的两端固定连接并连通，多个所述雾化喷头分别固定安装在两个所述分流器相互靠近的一侧，多个所述雾化喷头呈等间距对称设置，所述过滤箱固定安装在所述冷却箱的底部内壁上，所述过滤箱的顶部为开口构造，所述第一过滤板和所述第二过滤板均通过螺钉固定安装在所述过滤箱内，所述第一过滤板位于所述第二过滤板的上方，所述回流管固定安装在所述过滤箱的底部，所述底板的内部为空心构造，所述水箱和所述水泵均固定安装在所述底板的底部内壁上，所述回流管的底端延伸至所述水箱内，所述水泵位于所述水箱的左侧，所述吸水管的一端与所述水泵的吸入端固定连接，所述吸水管远离所述水泵的一端与所述水箱相连接，所述送水管的一端与所述水泵的排出端固定连接，所述送水管远离所述水泵的一端延伸至所述冷却箱的箱板内并与所述分流管固定连接，所述水箱的右侧壁上固定安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端延伸至所述水箱内，所述底板的右侧壁上开设有通孔，所述半导体制冷器的散热端贯穿所述通孔。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金固溶淬火装置，其特征在于：所述冷却箱内固定安装有位于分流器下方的漏斗，所述漏斗的底部与所述过滤箱的顶部固定连接并连通，所述过滤箱内固定安装有位于第二过滤板下方的导流板，所述导流板为倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金固溶淬火装置，其特征在于：所述水箱的前侧壁上固定安装有换水管，所述换水管的前端贯穿所述底板的前侧壁，所述换水管的前端螺纹安装有换水管盖。

8.根据权利要求5所述的一种铝合金固溶淬火装置，其特征在于：所述水箱的底部内壁上固定安装有隔板。