CN220485065U - 一种预制t梁侧模吊具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预制构件吊具技术领域，尤其是一种预制T梁侧模吊具装置，包括吊耳、受力杆和吊钩，其中所述吊耳设置在所述受力杆的顶部位置且两者相垂直设置呈L型结构，所述吊耳上具有吊装孔，所述吊钩设置在所述受力杆的杆体长度范围内，其一端与所述受力杆固定连接，另一端向所述受力杆外侧延伸并形成有与预制T梁侧模相匹配的勾部。本实用新型的优点是：保证T梁侧模竖直平衡，在安装过程中，侧模先与台座底部接触，侧模不会碰撞到钢筋笼，以保证侧模安装过程中钢筋笼的稳定，保证施安全。通过更改吊装孔位，可以使用不同的模板，减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制构件吊具技术领域，尤其是一种预制T梁侧模吊具装置，应用在预制T梁等先装钢筋笼后安装侧模工程。
背景技术
在预制T梁侧模安装，由于预制T梁工序为先安装钢筋笼，后安装侧模，且T梁高2.5米，腹板宽0.6米，再安装侧模时模板易碰撞钢筋笼，存在一定安全隐患。一般的模板吊具只能垂直或向台座上的钢筋笼一侧倾斜吊装，无法满足要求。目前针对这种情况，一般采取更改吊具的上吊装孔，已达到模板向外侧倾斜状态，但该种方法受侧模影响较大，难以解决T梁模板安装时碰撞钢筋笼问题。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种预制T梁侧模吊具装置，通过设计整体为L型结构的吊具并通过侧向连接的方式与预制T梁侧模进行连接，使T梁侧模在吊装时保持竖直状态。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种预制T梁侧模吊具装置，其特征在于：包括吊耳、受力杆和吊钩，其中所述吊耳设置在所述受力杆的顶部位置且两者相垂直设置呈L型结构，所述吊耳上具有吊装孔，所述吊钩设置在所述受力杆的杆体长度范围内，其一端与所述受力杆固定连接，另一端向所述受力杆外侧延伸并形成有与预制T梁侧模相匹配的勾部。
所述受力杆的底部设置有横杆，所述横杆用于与所述预制T梁侧模的竖向立杆固定。
沿所述受力杆的高度方向设置有两个或两个以上的所述吊钩，所述吊钩之间呈一定距离的间隔布置。
所述受力杆为外覆盖板的工字钢。
所述吊耳为一钢板，所述吊耳与所述受力杆之间设置有加强结构。
所述加强结构包括设置在所述吊耳侧面的撑筋板和工字钢，以及设置在所述吊耳与所述受力杆之间的连接板和H型钢。
本实用新型的优点是：保证T梁侧模竖直平衡，在安装过程中，侧模先与台座底部接触，侧模不会碰撞到钢筋笼，以保证侧模安装过程中钢筋笼的稳定，保证施安全。通过更改吊装孔位，可以使用不同的模板，减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型与预制T梁侧模的连接示意图；
图3为本实用新型在实际应用中的步骤图Ⅰ；
图4为本实用新型在实际应用中的步骤图Ⅱ；
图5为本实用新型在实际应用中的步骤图Ⅲ。
实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-5所示，图中标记1-14分别表示为：吊耳1、盖板2、连接板3、撑筋板4、吊钩5、工字钢6、工字钢7、H型钢8、吊装孔9、横杆10、预制T梁侧模11、吊具装置12、龙门吊13、预制T梁钢筋笼14。
实施例：结合图3至图5所示，本实施例中的预制T梁侧模吊具装置主体为吊具装置12，用于吊装预制T梁侧模11，尤其是应用在预制T梁在预制过程中先安装预制T梁钢筋笼14后安装预制T梁侧模11的情况中。
具体而言，结合图1和图2所示，本实施例中的吊具装置12主体包括吊耳1、作为受力杆的工字钢7、吊钩5和横杆10。其中，吊耳1为一钢板，其间隔开设有多个通孔形成吊装孔9以供吊机起吊。该吊耳1固定设置在工字钢7的顶部位置且两者之间构成L型结构，即吊耳1与工字钢7相垂直，吊耳1的一端与工字钢7固定连接且该吊耳1向工字钢7的外侧方向延伸。在工字钢7的中部和底部分别设置有两个吊钩5，这两个吊钩5可钩挂在预制T梁侧模11的侧面。横杆10设置在工字钢7的底部，用于与预制T梁侧模11的竖向立杆固定形成杠杆，方便吊装。
在本实施例中，在工字钢7的外围包覆有盖板2以提高受力杆的强度。在吊耳1上设置有用于保证其本身结构强度的加强结构，该加强结构包括撑筋板4和工字钢6，其中，撑筋板4则间隔纵向设置在吊耳1的侧面，工字钢6沿吊耳1的延伸方向布置在吊耳1的侧面且位于撑筋板4之间，工字钢6与撑筋板4之间可固定连接。
在吊耳1和作为受力杆的工字钢7之间还设置有用于提高两者之间连接性能的加强结构，该加强结构包括连接板3和H型钢8，两者均沿吊耳1的延伸方向布置且与包覆在工字钢7外围的盖板2固定连接。其中，连接板3包覆在H型钢8的外围。
本实施例在应用时，以图3至图5所示的情况，使用龙门吊13及本实施例中的吊具装置12对预制T梁侧模11进行吊装，此时预制T梁钢筋笼14已吊装就位，具体包括如下步骤：
1）如图3所示，将龙门吊13的吊索通过吊耳1上方的吊装孔9固定，并缓缓抬起，使得吊具装置12平稳上升。
2）如图4所示，将工字钢7调整至竖直状态与预制T梁侧模11的立杆保持平行，将吊钩5伸入预制T梁侧模11之中，与预制T梁侧模11对应位置所具有的凹槽形成钩挂就位后，将横杆10与预制T梁侧模11的竖向立杆固定，形成杠杆，保证起吊的平稳性和稳定性，尤其是通过5与横杆10维持预制T梁侧模11在吊装时的平衡，入模时预制T梁侧模11的状态保持一致，不碰撞已入模的预制T梁钢筋笼14。
3）如图5所示，预制T梁侧模11与吊具装置12形成整体结构，控制龙门吊13进行提升，此时预制T梁侧模11与吊具装置12均匀受力，利用龙门吊13缓缓提升预制T梁侧模11至预制T梁钢筋笼14上，使预制T梁钢筋笼14与预制T梁侧模11保持平行，放预制T梁侧模11，利用底部横杆10及千斤顶将侧模安装固定就位。
本实施例在具体实施时：在吊耳1上可开设多个吊装孔9，以便于根据不同的起吊要求先吊装位置，提高应用范围。
在本实施例中，吊钩5与工字梁7之间设为固定连接，但在一些情况下，吊钩5与工字梁7之间也可以通过滑槽形成滑动配合并通过固定件连接，这样一来，当面对不同的预制T梁钢筋笼14时，可通过吊钩5在工字梁7上的位置来保证吊钩5可对应于预制T梁钢筋笼14的预设钩挂位置，也可进一步提高应用范围。
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
Claims (6)
1.一种预制T梁侧模吊具装置，其特征在于：包括吊耳、受力杆和吊钩，其中所述吊耳设置在所述受力杆的顶部位置且两者相垂直设置呈L型结构，所述吊耳上具有吊装孔，所述吊钩设置在所述受力杆的杆体长度范围内，其一端与所述受力杆固定连接，另一端向所述受力杆外侧延伸并形成有与预制T梁侧模相匹配的勾部。
2.根据权利要求1所述的一种预制T梁侧模吊具装置，其特征在于：所述受力杆的底部设置有横杆，所述横杆用于与所述预制T梁侧模的竖向立杆固定。
3.根据权利要求1所述的一种预制T梁侧模吊具装置，其特征在于：沿所述受力杆的高度方向设置有两个或两个以上的所述吊钩，所述吊钩之间呈一定距离的间隔布置。
4.根据权利要求1所述的一种预制T梁侧模吊具装置，其特征在于：所述受力杆为外覆盖板的工字钢。
5.根据权利要求1所述的一种预制T梁侧模吊具装置，其特征在于：所述吊耳为一钢板，所述吊耳与所述受力杆之间设置有加强结构。
6.根据权利要求5所述的一种预制T梁侧模吊具装置，其特征在于：所述加强结构包括设置在所述吊耳侧面的撑筋板和工字钢，以及设置在所述吊耳与所述受力杆之间的连接板和H型钢。
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