CN220484698U - 一种分盘传输结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了分盘设备技术领域的一种分盘传输结构，包括机架，支撑组件，设置于机架上，用于对上下重叠的多个料盘进行支撑；分盘升降组件，设置于机架上，用于向上顶起多个所述料盘，并配合支撑组件退出使底部的料盘脱离支撑组件；传输组件，设置于机架上，用于接住脱离的料盘并向外进行传输。本方案通过支撑组件和分盘升降组件配合完成分盘操作，传输组件接住被分盘的料盘并向外进行传输，具有操作简单、精确、效率高等特点。

Description

一种分盘传输结构

技术领域

本实用新型涉及传输设备技术领域，具体涉及一种分盘传输结构。

背景技术

玻璃盖板也就是触摸屏表面的玻璃层，现有技术常使用2.5D玻璃制作。为了保证2.5D玻璃具有优越的光学性能，它需要完成红外孔(IR)全测、摄像孔PV值全测、摄像孔条纹的检测工序，即红外孔(IR)全测使用IR透光率测试仪检测，摄像孔PV值采用PV值测试仪，摄像孔条纹采用激光干涉仪检测。

为了提高检测效率，申请人将上述三种测试仪安装在一条传输带上，则玻璃板放置在传输带上传输时即可快速完成三种检测。然而为了实现玻璃板批量加工，通常多个玻璃板采用料盘进行运输，如图1所示，即将多个玻璃板放置于同一个料盘内，然后将多个料盘上下重叠进行整体运输，上下相邻料盘之间具有空隙。

当玻璃板进行检测工序时，前序工序时多个料盘是上下重叠的，则需要对多个重叠的料盘进行分盘，以便每个料盘中的多个玻璃板都能顺次通过三种检测。然而上述分盘操作主要依靠人工进行完成，操作繁琐且效率低，为此，申请人提供一种分盘传输结构，以完成对多个上下重叠的料盘进行分盘运输操作。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种分盘传输结构，以完成对多个上下重叠的料盘进行分盘运输操作。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种分盘传输结构，包括机架；支撑组件，设置于机架上，用于对上下重叠的多个料盘进行支撑；分盘升降组件，设置于机架上，用于向上顶起多个所述料盘，并配合支撑组件退出使底部的料盘脱离支撑组件；传输组件，设置于机架上，用于接住脱离的料盘并向外进行传输。

本实用新型的工作原理及有益效果：首先将上下重叠的多个料盘放置于支撑组件上，支撑组件从最底部的料盘开始向上顶起多个料盘，从而对多个料盘进行支撑。分盘升降组件向上顶起多个料盘，并代替支撑组件对多个料盘进行支撑，支撑组件退出，没有支撑组件限制后，分盘升降组件带动多个料盘向下移动，最底部的料盘脱离支撑组件，支撑组件又对未脱离且上方的多个料盘进行支撑，从而完成分盘操作，支撑组件带动料盘向下移动，料盘落到传输组件上，传输组件接住脱离的料盘并向外进行传输，使得料盘上的多个玻璃板完成三种检测。

本方案通过支撑组件和分盘升降组件配合完成分盘操作，传输组件接住被分盘的料盘并向外进行传输，具有操作简单、精确、效率高等特点。

进一步，所述支撑组件延机架的轴线对称设置。此优化方案设置下，两个支撑组件同时支撑多个料盘，使得支撑效果更好。

进一步，所述支撑组件包括固定设置于机架上的分料板，以及固定设置于分料板上的固定板，还包括与分料板滑动连接的滑动板，滑动板固定设有分盘气缸，分盘气缸的活动端和固定板固定连接，滑动板固定设有插片，分料板还设有用于供滑动板滑动的滑轨；所述分盘升降机构包括升降气缸，升降气缸驱动有位于插片正下方的托板。

此时将上下重叠的多个料盘放置于支撑组件上，插片向上托起多个料盘，启动升降气缸，托板向上移动托起多个料盘，分盘气缸驱动插片退出，插片不再托起多个料盘，多个料盘落到托板上，升降气缸驱动托板向下移动，使得最下层料盘和较最下层的上一层料盘之间空隙移动到插片位置，分盘气缸驱动插片移动，使得插片插入这个空隙，以托起上面的多个料盘，而最下层料盘则脱离插片，最下层的料盘则随着托板向下移动，即完成了分盘操作。

进一步，所述传输组件包括延机架对称设置的传输带，两侧的传输带位于同一水平面，所述托板位于两侧传输带之间。

由于两侧的传输带位于同一水平面，且托板位于两侧传输带之间，则两侧的传输带和托板相互不影响，此时被分盘的料盘位于托板上，升降气缸继续驱动托板向下移动，当托板移动到和两侧传输带下方时，此时料盘落到两侧传输带，则被两侧的传输带接住并向外进行传输。

进一步，所述托板对称固定设有夹片气缸，夹片气缸驱动有夹片。当托板向上顶起多个料盘时，启动夹片气缸使得两侧的夹片移动，两侧的夹片夹紧最下层料盘的底部，便于稳定移动该料盘从而完成分盘。

进一步，所述插片延滑动板的轴线对称设置。利用4个插片对多个料盘进行支撑，支撑效果更好。

附图说明

图1为多个料盘上下重叠时的结构示意图；

图2为支撑组件的结构示意图；

图3为分盘升降组件的结构示意图；

图4为插片支撑料盘时的结构示意图；

图5为托板向上顶起料盘时的结构示意图；

图6为分盘完成后的结构示意图；

图7为传输带运输料盘时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：料盘1、空隙2、分盘气缸3、插片4、滑动板5、滑轨6、固定板7、分料板8、托板9、升降气缸10、机架11、传输带12。

以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言，实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下，不影响方案的实施。

实施例1：如图1所示，现有技术将多个玻璃板放置于同一个料盘1内，料盘1的中部向下凹陷。然后将多个料盘1上下重叠进行整体运输，上下相邻料盘1之间具有空隙2。

一种分盘传输结构，包括机架11，支撑组件和与其配合使用的分盘升降组件，还包括传输组件。如图2和图4所示，支撑组件对称设置在机架11上，支撑组件包括固定设置于机架11上的分料板8，以及固定设置于分料板8上的固定板7，分料板8对称固定设有滑轨6，两侧的滑轨6之间滑动连接有滑动板5，滑动板5固定设有分盘气缸3和两个插片4，分盘气缸3的活动端和固定板7固定连接。

插片4工作原理：将分料板8固定在机架11上，固定板7固定于分料板8上，分盘气缸3的活动端和固定板7固定连接。由于分盘气缸3和滑动板5固定连接，而滑动板5滑动连接在两侧的滑轨6之间，则当分盘气缸3活动端伸缩时，固定板7和分料板8保持不动，则可拉动滑动板5滑动，滑动板5带动插片4伸缩。

如图3所示，分盘升降机构包括升降气缸10，升降气缸10驱动有位于插片4下方的托板9。

如图4所示，传输组件包括延机架11对称设置的传输带12，两侧的传输带12位于同一水平面，托板9位于两侧传输带12之间，本实施例1中传输带12采用皮带传输带12，如图7所示，两侧传输带12的传输方向和速度一致。

如图4和图5所示，此时将4个料盘1上下重叠放置于支撑组件上，4个插片4向上托起4个料盘1，启动升降气缸10，托板9向上穿过两侧的传输带12，并向上移动支撑起4个料盘1，分盘气缸3驱动插片4退出，插片4不再托起4个料盘1，如图6所示，托板9向下移动，使得第四层料盘1和第三层料盘1之间的空隙2移动到插片4位置，分盘气缸3驱动插片4移动，使得插片4插入这个空隙2，4个插片4又向上托起上面的三个料盘1，而第四层料盘1脱离插片4，即完成了分盘操作，升降气缸10继续驱动托板9向下移动，当托板9移动到和两侧传输带12下方时，此时料盘1落到两侧传输带12上，则被两侧的传输带12接住并向外进行传输。

实施例2：与实施例1的区别在于，托板9对称固定设有夹片气缸，夹片气缸驱动有夹片。当托板9向上顶起多个料盘1时，启动夹片气缸使得两侧的夹片移动，两侧的夹片夹紧最下层料盘1的底部，便于稳定移动该料盘1从而完成分盘。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种分盘传输结构，其特征在于：包括机架；

支撑组件，设置于机架上，用于对上下重叠的多个料盘进行支撑；

分盘升降组件，设置于机架上，用于向上顶起多个所述料盘，并配合支撑组件退出使底部的料盘脱离支撑组件；

传输组件，设置于机架上，用于接住脱离的料盘并向外进行传输。

2.根据权利要求1所述的分盘传输结构，其特征在于：所述支撑组件延机架的轴线对称设置。

3.根据权利要求2所述的分盘传输结构，其特征在于：所述支撑组件包括固定设置于机架上的分料板，以及固定设置于分料板上的固定板，还包括与分料板滑动连接的滑动板，滑动板固定设有分盘气缸，分盘气缸的活动端和固定板固定连接，滑动板固定设有插片，分料板还设有用于供滑动板滑动的滑轨；所述分盘升降机构包括升降气缸，升降气缸驱动有位于插片正下方的托板。

4.根据权利要求3所述的分盘传输结构，其特征在于：所述传输组件包括延机架对称设置的传输带，两侧的传输带位于同一水平面，所述托板位于两侧传输带之间。

5.根据权利要求4所述的分盘传输结构，其特征在于：所述托板对称固定设有夹片气缸，夹片气缸驱动有夹片。

6.根据权利要求3～5任一项所述的分盘传输结构，其特征在于：所述插片延滑动板的轴线对称设置。