CN212824700U - 一种下沉式检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下沉式检测台，属于玻璃磨边机技术领域，包括机架、第一同步传送带组、侧定位机构、前端定位机构和侧靠边对齐机构，侧定位机构设置在第一同步传送带组侧边，侧定位机构包括侧定位靠轮，前端定位机构活动升降设置在第一同步传送带前端，前端定位机构包括前端定位靠轮，侧靠边对齐机构活动升降设置在第一同步传送带组下方，侧靠边对齐机构包括传动辊，传动辊上设有靠边导向轮，通过靠边导向轮托举玻璃，使玻璃与第一同步传送带组分离，同步的，通过传动辊带动靠边导向轮转动，将玻璃向侧定位靠轮一侧传送，从而使玻璃同时与前端定位靠轮和侧定位靠轮对齐，实现玻璃前端和其中一侧的自动校准定位，便于对玻璃进行尺寸测量。

Description

一种下沉式检测台

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，特别涉及一种下沉式检测台。

背景技术

目前，玻璃磨边机主要适用于建筑玻璃、家电玻璃、电子玻璃以及工艺玻璃的加工。现有的玻璃磨边机在对玻璃进行磨边加工前，仍需要人工测量玻璃的尺寸数据，之后手动将数据输入磨边机的控制系统，按照输入的尺寸数据调节磨边机的夹持机构和磨边机构，对玻璃进行磨边加工。在这过程中需要耗费大量时间，极大的降低了加工效率、增加人工成本，特别是在需要频繁变换代加工玻璃的尺寸时。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种下沉式检测台，实现玻璃进料的自动校准定位，便于对玻璃进行尺寸测量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下沉式检测台，包括机架、设置在机架上的第一同步传送带组、侧定位机构、前端定位机构和侧靠边对齐机构，所述侧定位机构设置在第一同步传送带组侧边，侧定位机构包括多组侧定位靠轮，所述前端定位机构通过升降机构活动升降设置在第一同步传送带传动方向的前端，前端定位机构包括多组前端定位靠轮；

所述侧靠边对齐机构通过升降机构活动升降设置在第一同步传送带组下方，侧靠边对齐机构包括多组传动辊，传动辊上设有多组靠边导向轮。

作为优选，所述第一同步传送带组包括多组第一同步传送带，第一同步传送带通过主动带轮和从动带轮相互间隔的设置在机架上。

作为优选，相邻两组第一同步传送带的中间均设有一组传动辊。

作为优选，所述第一同步传送带组靠近侧定位靠轮一侧的第一同步传送带间的间隔大于远离侧定位靠轮一侧的第一同步传送带间的间隔。

作为优选，还包括设置在机架上的第二同步传送带组，所述第二同步传送带组与第一同步传动带组相互衔接，第二同步传动带组外侧设有侧定位靠轮，第二同步传送带组包括多组第二同步传送带，第二同步传送带组包括多组第二同步传送带，第二同步传送带通过主动带轮和从动带轮相互间隔的设置在机架上。

作为优选，所述第二同步传送带组靠近侧定位靠轮一侧的第二同步传送带间的间隔大于远离侧定位靠轮一侧的第二同步传送带间的间隔。

作为优选，所述传动辊包括主动传动辊和被动传动辊，主动传动辊通过传动机构相互传动连接。

作为优选，还包括设置在机台进料端的导向传动辊，所述导向传动辊上设置有多组进料导向轮。

本实用新型的有益效果是：通过靠边导向轮托举玻璃，使玻璃与第一同步传送带组分离，同步的，通过传动辊带动靠边导向轮转动，将玻璃向侧定位靠轮一侧传送，从而使玻璃同时与前端定位靠轮和侧定位靠轮对齐，实现玻璃前端和其中一侧的自动校准定位，便于对玻璃进行尺寸测量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例的俯视图；

图5为图4中C处的放大示意图；

图6为本实用新型实施例的侧视图。

图中，10、机架，11、第一同步传送带，12、第二同步传送带，21、侧定位靠轮，31、前端定位靠轮，41、靠边导向轮，42、主动传动辊，43、被动传动辊，51、导向传动辊，52、进料导向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1-6所示，本实用新型提供的一种下沉式检测台，包括机架10、设置在机架10上的第一同步传送带组、侧定位机构、前端定位机构、侧靠边对齐机构和设置在机架10上的第二同步传送带组，第二同步传送带组与第一同步传动带组相互衔接，第二同步传送带组包括多组第二同步传送带12，第二同步传送带12通过主动带轮和从动带轮相互间隔的设置在机架10上，侧定位机构设置在第一同步传送带组和第二同步传动带组侧边，侧定位机构包括多组侧定位靠轮21，前端定位机构通过升降机构活动升降设置在第一同步传送带11传动方向的前端，前端定位机构包括多组前端定位靠轮31；

侧靠边对齐机构通过升降机构活动升降设置在第一同步传送带组下方，侧靠边对齐机构包括多组传动辊，传动辊上设有多组靠边导向轮41，第一同步传送带组包括多组第一同步传送带11，第一同步传送带11通过主动带轮和从动带轮相互间隔的设置在机架10上，相邻两组第一同步传送带11的中间均设有一组传动辊。

玻璃在送入第一同步传送带组后，前端定位机构在升降机构的带动下向上抬升，直至前端定位靠轮31与玻璃位于同一高度，玻璃在第一同步传送带组的传送下前端抵压在前端定位靠轮31上后，侧靠边对齐机构在升降机构的带动下向上抬升，并且通过靠边导向轮41托举玻璃，使玻璃与第一同步传送带组分离，同步的，通过传动辊带动靠边导向轮41转动，将玻璃向侧定位靠轮21一侧传送，从而使玻璃同时与前端定位靠轮31和侧定位靠轮21对齐，实现玻璃前端和其中一侧的自动校准定位，便于对玻璃进行尺寸测量，玻璃完成校准定位和尺寸测量后，前端定位机构和侧靠边对齐机构下降，第一同步传送带组将玻璃向前推送至第二同步传送带组。

需要说明的是上述的升降机构属于现有技术，在此不作进一步详述。

进一步的，第一同步传送带组靠近侧定位靠轮21一侧的第一同步传送带11间的间隔大于远离侧定位靠轮21一侧的第一同步传送带11间的间隔，第二同步传送带组靠近侧定位靠轮21一侧的第二同步传送带12间的间隔大于远离侧定位靠轮21一侧的第二同步传送带12间的间隔，通过减小靠近侧定位靠轮21一侧的两组第一同步传送带11间的间距和两组第二同步传送带12间的间距，使得下沉式检测台能够适用于多种尺寸玻璃的加工，在加工小尺寸玻璃时，小尺寸玻璃承托在靠近侧定位靠轮21一侧的第一同步传送带11上。

进一步的，传动辊包括主动传动辊42和被动传动辊43，主动传动辊42通过传动机构相互传动连接，并且在驱动机构的带动下转动，主动传动辊42设置在靠近侧定位靠轮21的一侧，被动传动辊43设置远离侧定位靠轮21的一侧，通过主动传动辊42将玻璃向侧定位靠轮21一侧传送。

进一步的，下沉式检测台还包括设置在机台进料端的导向传动辊51，导向传动辊51上设置有多组进料导向轮52，通过进料导向轮52对玻璃的进料进行导向，提高进料的流畅性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种下沉式检测台，包括机架（10）、设置在机架（10）上的第一同步传送带组，其特征在于：还包括侧定位机构、前端定位机构和侧靠边对齐机构，所述侧定位机构设置在第一同步传送带组侧边，侧定位机构包括多组侧定位靠轮（21），所述前端定位机构通过升降机构活动升降设置在第一同步传送带（11）传动方向的前端，前端定位机构包括多组前端定位靠轮（31）；

所述侧靠边对齐机构通过升降机构活动升降设置在第一同步传送带组下方，侧靠边对齐机构包括多组传动辊，传动辊上设有多组靠边导向轮（41）。

2.根据权利要求1所述的下沉式检测台，其特征在于：所述第一同步传送带组包括多组第一同步传送带（11），第一同步传送带（11）通过主动带轮和从动带轮相互间隔的设置在机架（10）上。

3.根据权利要求2所述的下沉式检测台，其特征在于：相邻两组第一同步传送带（11）的中间均设有一组传动辊。

4.根据权利要求2所述的下沉式检测台，其特征在于：所述第一同步传送带组靠近侧定位靠轮（21）一侧的第一同步传送带（11）间的间隔大于远离侧定位靠轮（21）一侧的第一同步传送带（11）间的间隔。

5.根据权利要求1所述的下沉式检测台，其特征在于：还包括设置在机架（10）上的第二同步传送带组，所述第二同步传送带组与第一同步传动带组相互衔接，第二同步传动带组外侧设有侧定位靠轮（21），第二同步传送带组包括多组第二同步传送带（12），第二同步传送带（12）通过主动带轮和从动带轮相互间隔的设置在机架（10）上。

6.根据权利要求5所述的下沉式检测台，其特征在于：所述第二同步传送带组靠近侧定位靠轮（21）一侧的第二同步传送带（12）间的间隔大于远离侧定位靠轮（21）一侧的第二同步传送带（12）间的间隔。

7.根据权利要求1所述的下沉式检测台，其特征在于：所述传动辊包括主动传动辊（42）和被动传动辊（43），主动传动辊（42）通过传动机构相互传动连接。

8.根据权利要求1所述的下沉式检测台，其特征在于：还包括设置在机台进料端的导向传动辊（51），所述导向传动辊（51）上设置有多组进料导向轮（52）。

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