CN220484395U - 一种节能刮板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能刮板机，属于刮板机领域。该刮板机包括多条首尾相邻的刮板机，在前刮板机的尾部位于在后刮板机前部的上方。相邻刮板机之间设置储料漏斗，储料漏斗的上部开口位于在前刮板机尾部下方，其下方开口对应在后刮板机的前部，储料漏斗用于在后刮板机未启动时临时性的接收在前刮板机产生的带料。储料漏斗中设有高仓位传感器和低仓位传感器。刮板机还包括控制单元。本实用新型能在不影响物料正常传送的情况下，对在前刮板机产生的带料集中收集，待储料漏斗中带料较多时，启动在后刮板机，实现间断性带料传送，提升有效仓容，减少刮板机能耗，降低磨损，降低过度使用，延长刮板机使用寿命，节能环保。且自动化程度高，安全可靠。

Description

一种节能刮板机

技术领域

本实用新型涉及刮板机技术领域，特别是涉及一种节能刮板机。

背景技术

刮板机是一种用于输送散状物料的机械设备，可以将物料从一处输送到另一处，在粮库中常用于输送小麦等谷物。在物料输送过程中，当刮板机的刮板将物料推送到目标粮仓的入口上方时，物料从与目标粮仓入口对应的控制阀口处落入目标粮仓中，但部分物料会在惯性作用下越过控制阀口，继续被推送，导致其残留在刮板机设备内，形成所谓的“带料”。由于这些残留的带料会输送并堆积到刮板机尾端造成刮板机堵塞，影响刮板机正常运行。

为了解决该问题，目前会在刮板机的尾端设置一个专门的带料仓用于存储“带料”。这样带料仓中收集的物料品种较杂，质量良莠不齐，不能单独出仓使用；而且带料仓中的物料存储时间较长，容易受潮变质，从而影响物料的质量。

对于长距离输送物料时，一般采用多个首尾相接的刮板机实现物料的长距离输送，单条刮板机的长度不超过50米。如果在每条刮板机的尾端均设置一个带料仓，显然会降低有效仓容，进一步增加物料的浪费。如果只在最后一条刮板机的尾端设置一个带料尾仓，那么就需要多条刮板机始终同时启动，不仅需要耗费大量的能量，增加能源浪费，而且会导致设备的过度使用，从而加剧设备的磨损程度，造成更频繁的维护，增加额外的经济成本和时间成本。

由此可见，上述现有的刮板机在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的节能刮板机，使其能有效解决多条刮板机的过度使用，降低能耗、提高效率、延长使用寿命且节约成本，为提高有效仓容提供有利条件，成为当前业界急需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能刮板机，使其能有效解决多条刮板机的过度使用，降低能耗、提高效率、延长使用寿命且节约成本，为提高有效仓容提供有利条件，从而克服现有的刮板机的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能刮板机，包括多条首尾相邻的刮板机，在前刮板机的尾部位于在后刮板机前部的上方，用于实现相邻刮板机之间的物料传送，相邻所述刮板机之间设置储料漏斗，所述储料漏斗的上部开口位于在前刮板机尾部下方，其下方开口对应在后刮板机的前部，所述储料漏斗用于在后刮板机未启动时临时性的接收在前刮板机产生的带料，并在在后刮板机启动时传送在前刮板机传送的物料。

进一步改进，所述储料漏斗中设置有用于检测所述储料漏斗中物料高度的高仓位传感器和低仓位传感器，所述高仓位传感器位于所述储料漏斗的内侧壁上部，所述低仓位传感器位于所述储料漏斗的内侧壁下部。

进一步改进，还包括与所述高仓位传感器和低仓位传感器连接的报警单元，所述报警单元在所述高仓位传感器检测到所述储料漏斗中物料高于高仓位预设值时，以及在所述低仓位传感器检测到所述储料漏斗中物料低于低仓位预设值时发出报警，用于实现对在后刮板机的启停控制。

进一步改进，还包括与所述高仓位传感器和低仓位传感器连接的控制单元，所述控制单元还与所述在后刮板机连接，用于根据高仓位传感器和低仓位传感器的检测信号实现对在后刮板机的自动启停控制。

进一步改进，最后一条刮板机的尾部设有带料出口，用于与带料尾仓入口对应。

进一步改进，每条刮板机均倾斜设置，且刮板机尾部高于刮板机前部。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型节能刮板机通过在两两相邻刮板机之间设置储料漏斗，能在不影响物料正常传送的情况下，对在前刮板机产生的带料进行集中收集，待储料漏斗中物料较多时，再对在后刮板机进行启动，形成间断性的运行，避免在每个刮板机后均设置带料仓导致的有效仓容降低，还能避免多条刮板机的始终运行，减少能耗，降低过度使用，延长刮板机使用寿命，节能环保。

2.还通过储料漏斗中高仓位传感器和低仓位传感器的设置，能有效检测储料漏斗中物料的高度，便于在物料高于预设高仓位或低于预设低仓位时实现对在后传感器的启停控制。

3.还通过控制单元的设置，使其根据高仓位传感器和低仓位传感器的检测信号实现对在后刮板机的自动启停控制，提升刮板机的控制自动化，提升物料传送的安全可靠性。

4.还通过报警单元的设置，能及时监测到储料漏斗中物料的多少，更加提高了对带料处理的安全性。本实用新型节能刮板机能有效地解决刮板机过度使用和能耗过高等问题，提高了生产效率且成本降低。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型节能刮板机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型节能刮板机是对现有首尾相邻的刮板机进行改进，避免现有的多条刮板机为了解决带料问题需要多条刮板机同时启动，不节能且过度使用的问题。本实用新型节能刮板机通过储料漏斗和自动控制机构的设置，能实现在后刮板机的间断启动运行，克服过度使用，达到节能环保的目的。具体实施例如下。

参照附图1所示，本实施例节能刮板机，包括两条首尾相邻的刮板机，每条刮板机均倾斜设置，在前刮板机1的尾部位于在后刮板机2前部的上方，用于实现相邻刮板机之间的物料传送。使用时，所述刮板机位于料仓10上方，每个刮板机下部均设置有多个与下方的料仓入口11对应的控制出口12，且每个控制出口12均设有控制阀门13。物料传送时，首先打开与第一个料仓101入口对应的控制阀门13，开启在前刮板机1，使从提升机20传送的物料通过在前刮板机1传送至第一个料仓101中。在第一个料仓101装满后，打开与第二个料仓102入口对应的控制阀门13，实现对第二个料仓102的装填，依次实现后续料仓的装填。

本实施例中在后刮板机2的尾部设有带料出口21，所述带料出口21与料仓10尾部的尾部料仓110入口相对应，用于将所有带料均传送至尾部料仓110中。

本实施例中相邻所述刮板机之间设置储料漏斗3。所述储料漏斗3的上部开口位于在前刮板机1的尾部下方，其下方开口对应在后刮板机2的前部。所述储料漏斗3用于在后刮板机2未启动时临时性的接收在前刮板机1产生的带料，并在在后刮板机2启动时传送在前刮板机1传送的物料。本实施例中所述储料漏斗3可通过任何现有固定机构固定在两个刮板机之间，只要不影响两个刮板机自身刮板转动即可，如储料漏斗3可固定在在后刮板机2的固定主体上，也可固定在在前刮板机1的固定主体上，还可固定在刮板机周边的其它设备上。

较优实施例为，本实施例中所述储料漏斗3中设置有用于检测所述储料漏斗3中物料高度的高仓位传感器31和低仓位传感器32。所述高仓位传感器31位于所述储料漏斗3的内侧壁上部，用于检测物料是否高出所述储料漏斗3中预设的高仓位值；所述低仓位传感器32位于所述储料漏斗3的内侧壁下部，用于检测物料是否低于所述储料漏斗3中预设的低仓位值。即传送物料时，首先启动在前刮板机1，在后刮板机2不启动，操作人员可根据高仓位传感器31和低仓位传感器32的检测信号实现对在后刮板机2的启停控制。如在所述高仓位传感器31检测到所述储料漏斗3中物料高出预设的高仓位值时，控制在后刮板机2启动，实现对所述储料漏斗3中带料的传送，将其输送至尾部料仓110中，在所述低仓位传感器32检测到所述储料漏斗3中物料低于预设的低仓位值时，控制在后刮板机2停止，直至所述高仓位传感器31再次检测到所述储料漏斗3中物料高出预设的高仓位值。

本实施例节能刮板机还包括与所述高仓位传感器31和低仓位传感器连接32的报警单元33。所述报警单元33在所述高仓位传感器31检测到所述储料漏斗3中物料高于预设高仓位时，以及在所述低仓位传感器32检测到所述储料漏斗3中物料低于预设低仓位时发出报警，用于提醒操作人员实现对在后刮板机2的启停进行控制。

更优实施例为，本实施例节能刮板机还包括与所述高仓位传感器31和低仓位传感器32连接的控制单元。所述控制单元还与所述在后刮板机2连接，用于根据高仓位传感器31和低仓位传感器32的检测信号实现对在后刮板机2的自动启停控制。

当然，本实施例中节能刮板机可以包括多条首尾相邻的刮板机，两两相邻刮板机中均设置上述的储料漏斗3，以及由高仓位传感器31、低仓位传感器32、控制单元组成的自动控制机构，由控制单元依次控制与储料漏斗相对应的在后刮板机的启停，实现间隔性的启动在后刮板机，并在完成存储的带料传送后停止在后刮板机运行，则通过间断性输送有效实现对带料问题的处理，有效避免了在后刮板机的始终运行，减少能耗，降低磨损，降低过度使用刮板机，延长刮板机使用寿命，节能环保，还能有效提升仓容。还通过自动控制机构实现刮板机的自动运行，提升自动化程度，确保物料传送的安全可靠。本实用新型节能刮板机能有效地解决设备过度使用和能耗过高等问题，提高了生产效率，提升了有效仓容，节约了成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种节能刮板机，包括多条首尾相邻的刮板机，在前刮板机的尾部位于在后刮板机前部的上方，用于实现相邻刮板机之间的物料传送，其特征在于，相邻所述刮板机之间设置储料漏斗，所述储料漏斗的上部开口位于在前刮板机尾部下方，其下方开口对应在后刮板机的前部，所述储料漏斗用于在后刮板机未启动时临时性的接收在前刮板机产生的带料，并在后刮板机启动时传送在前刮板机传送的物料。

2.根据权利要求1所述的节能刮板机，其特征在于，所述储料漏斗中设置有用于检测所述储料漏斗中物料高度的高仓位传感器和低仓位传感器，所述高仓位传感器位于所述储料漏斗的内侧壁上部，所述低仓位传感器位于所述储料漏斗的内侧壁下部。

3.根据权利要求2所述的节能刮板机，其特征在于，还包括与所述高仓位传感器和低仓位传感器连接的报警单元，所述报警单元在所述高仓位传感器检测到所述储料漏斗中物料高于高仓位预设值时，以及在所述低仓位传感器检测到所述储料漏斗中物料低于低仓位预设值时发出报警，便于实现对在后刮板机的启停控制。

4.根据权利要求2或3所述的节能刮板机，其特征在于，还包括与所述高仓位传感器和低仓位传感器连接的控制单元，所述控制单元还与所述在后刮板机连接，用于根据高仓位传感器和低仓位传感器的检测信号实现对在后刮板机的自动启停控制。

5.根据权利要求1所述的节能刮板机，其特征在于，最后一条刮板机的尾部设有带料出口，用于与带料尾仓入口对应。

6.根据权利要求1所述的节能刮板机，其特征在于，每条刮板机均倾斜设置，且刮板机尾部高于刮板机前部。