CN216976811U - 一种锅炉尾部烟道积灰输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉尾部烟道积灰输送装置，涉及锅炉设备运行技术领域，解决的问题或者达到的目的是提供一种能把锅炉尾部烟道积灰输送到捞渣间，既能快速输灰，又不影响现场环境卫生，以及避免高温灰烫伤工作人员的锅炉尾部烟道积灰输送装置。主要采用的技术方案为:两个积灰输送量控制装置，其分别通过一个烟道灰斗安装在所述锅炉尾部烟道放灰口的下方；第一积灰输送装置，其设置在所述积灰输送量控制装置的下方并与所述积灰输送量控制装置密封连接；第二积灰输送装置，其与所述第一积灰输送装置密封连接；积灰捞渣机构，其与所述第二积灰输送装置密封连接并用于打捞积灰。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备运行技术领域，特别是涉及一种锅炉尾部烟道积灰输送装置。
背景技术
生物质发电厂锅炉尾部烟道经常存在大量积灰，尾部烟道设计有两个放灰口，需要生产人员定期人工放灰，根据锅炉尾部烟道现场放灰情况统计，尾部烟道放灰口每天能放灰约3-5吨，放灰时有被烫伤的危险，放出的灰需要人工进行清理，即耗费人力，又造成环境污染；如果这部分灰量因放灰不及时，在烟道积存，就会被烟气带入除尘设备，造成除尘设备出力增大，磨损加剧，影响使用寿命；如果这部分灰量能每天及时输送掉，会降低旋风除尘和布袋除尘设备的三分之一出力，有效的降低了旋风除尘设备的磨损和提高布袋除尘设备的效果。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种锅炉尾部烟道积灰输送装置，主要目的在于提供一种能把锅炉尾部烟道积灰输送到捞渣间，既能快速输灰，又不影响现场环境卫生，以及避免高温灰烫伤工作人员的锅炉尾部烟道积灰输送装置。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种锅炉尾部烟道积灰输送装置。其包括：
两个积灰输送量控制装置，其分别通过一个烟道灰斗安装在所述锅炉尾部烟道放灰口的下方；
第一积灰输送装置，其设置在所述积灰输送量控制装置的下方并与所述积灰输送量控制装置密封连接；
第二积灰输送装置，其与所述第一积灰输送装置密封连接；
积灰捞渣机构，其与所述第二积灰输送装置密封连接并用于打捞积灰。
如前所述的，所述两个积灰输送量控制装置均包括设置在所述烟道灰斗下方的电动插板门和安装在所述电动插板门下方的卸灰阀。
如前所述的，所述卸灰阀为星型卸灰阀。
如前所述的，所述第一积灰输送装置和所述第二积灰输送装置均为埋刮板输送机。
如前所述的，所述埋刮板输送机为全密封箱体结构。
如前所述的，所述积灰捞渣机构包括与所述第二积灰输送装置密封连接的捞渣机水室、与所述捞渣机水室连接的捞渣机和与所述捞渣机连接的捞渣间。
如前所述的，所述第二积灰输送装置与所述捞渣机水室连接时需要所述第二积灰输送装置从所述捞渣机水室的入水口处延伸进水中与所述捞渣间水室连接。
如前所述的，所述锅炉尾部烟道积灰输送装置安装于所述锅炉厂房地面上。
借由上述技术方案，本实用新型(名称)至少具有下列优点：
1.本实用新型的锅炉尾部烟道积灰输送装置能快速、干净的将尾部烟道积灰输送到渣间，大大的节省了人力、物力，杜绝了人员在放灰时被烫伤的隐患，并且旋风除尘设备和输灰管道故障率明显下降，大大的节省了维护成本和检修成本。
2.本实用新型的锅炉尾部烟道积灰输送装置通过设置两个积灰输送量控制装置、第一积灰输送装置、第二积灰输送装置和积灰捞渣机构之间密封连接，确保所述锅炉尾部烟道积灰输送装置密封畅通输灰的设计组合，其特点密封性好、输灰量大，便于安装，安装成本低、安装条件低、安装风险低，能有效的解决尾部积灰，减少人力、物力和设备磨损，提高机组运行稳定性；
3.本实用新型的锅炉尾部烟道积灰输送装置通过设置第一积灰输送装置和第二积灰输送装置为埋刮板输灰机，并设置埋刮板输灰机为全密封箱体结构，使积灰输送过程密封严实，均匀、快速的输送出去，利用第一积灰输送装置和第二积灰输送装置串联布置，顺利输送到存储地点。
4.本实用新型的锅炉尾部烟道积灰输送装置只需安装在锅炉厂房地面上，利用常用工器具安装，避免了冒险在线作业的风险。
5.本实用新型的锅炉尾部烟道积灰输送装置简单方便、便于安装，技术难度低，无需大量人员，避免了使用大量人力、物力，并节约了生物质电厂的人工成本。
6.本实用新型的锅炉尾部烟道积灰输送装置用非常规的思路，巧妙、快速的解决所述缺陷，为生物质电厂能够稳定、安全、经济、长周期运行创造了条件。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型锅炉尾部烟道积灰输送装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种锅炉尾部烟道积灰输送装置，其包括：两个积灰输送量控制装置1、第一积灰输送装置2、第二积灰输送装置3和积灰捞渣机构4。
如图1所示，所述两个积灰输送量控制装置1，其分别通过一个烟道灰斗5安装在所述锅炉尾部烟道6放灰口的下方；所述两个积灰输送量控制装置1均包括设置在所述烟道灰斗5下方的电动插板门11和安装在所述电动插板门11下方的卸灰阀12，其中所述卸灰阀12为星型卸灰阀，卸灰阀12能有效的控制下积灰量均匀，不会因积灰量过大造成第一积灰输送装置2和第二积灰输送装置3超负荷运行。
如图1所示，所述第一积灰输送装置2，其设置在所述积灰输送量控制装置1的下方并与所述积灰输送量控制装置1密封连接；所述第二积灰输送装置3，其与所述第一积灰输送装置2密封连接；所述第一积灰输送装置2和所述第二积灰输送装置3均为埋刮板输送机，埋刮板输送机为全密封箱体结构。使积灰输送过程密封严实，均匀、快速的输送出去，利用第一积灰输送装置和第二积灰输送装置串联布置，顺利输送到存储地点。选用埋刮板输送机能有效的输送锅炉尾部烟道积灰，埋刮板输送机还是全密封箱体，这样既能有效的输送锅炉尾部烟道积灰，还能避免人工放灰造成的现场卫生污染情况。
如图1所示，所述积灰捞渣机构4，其与所述第二积灰输送装置3密封连接并用于打捞积灰。所述积灰捞渣机构4包括与所述第二积灰输送装置3密封连接的捞渣机水室41、与所述捞渣机水室41连接的捞渣机42和与所述捞渣机42连接的捞渣间43。第二积灰输送装置3与捞渣机水室41连接时需要第二积灰输送装置3从捞渣机水室41的入水口处延伸进水中与捞渣机水室41连接。第一积灰输送装置2把积灰输送到第二积灰输送装置3内，第二积灰输送装置3把积灰输送到捞渣机水室41内，再通过捞渣机42把积灰输送到捞渣间43，这样就能把锅炉尾部烟道积灰全部输送到捞渣间43，整个输灰过程即快速，又干净。
本实用新型的锅炉尾部烟道积灰输送装置能快速、干净的将尾部烟道积灰输送到渣间，大大的节省了人力、物力，杜绝了人员在放灰时被烫伤的隐患，并且旋风除尘设备和输灰管道故障率明显下降，大大的节省了维护成本和检修成本。本实用新型的锅炉尾部烟道积灰输送装置通过设置两个积灰输送量控制装置、第一积灰输送装置、第二积灰输送装置和积灰捞渣机构之间密封连接，确保所述锅炉尾部烟道积灰输送装置密封畅通输灰的设计组合，其特点密封性好、输灰量大，便于安装，安装成本低、安装条件低、安装风险低，能有效的解决尾部积灰，减少人力、物力和设备磨损，提高机组运行稳定性；本实用新型的锅炉尾部烟道积灰输送装置简单方便、便于安装，技术难度低，无需大量人员，避免了使用大量人力、物力，并节约了生物质电厂的人工成本。本实用新型的锅炉尾部烟道积灰输送装置用非常规的思路，巧妙、快速的解决所述缺陷，为生物质电厂能够稳定、安全、经济、长周期运行创造了条件。
进一步的，所述锅炉尾部烟道积灰输送装置只安装在所述锅炉厂房地面上，利用常用工器具安装，避免了冒险在线作业的风险。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种锅炉尾部烟道积灰输送装置，其特征在于，其包括：
两个积灰输送量控制装置，其分别通过一个烟道灰斗安装在所述锅炉尾部烟道放灰口的下方；
第一积灰输送装置，其设置在所述积灰输送量控制装置的下方并与所述积灰输送量控制装置密封连接；
第二积灰输送装置，其与所述第一积灰输送装置密封连接；
积灰捞渣机构，其与所述第二积灰输送装置密封连接并用于打捞积灰。
2.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟道积灰输送装置，其特征在于，
所述两个积灰输送量控制装置均包括设置在所述烟道灰斗下方的电动插板门和安装在所述电动插板门下方的卸灰阀。
3.根据权利要求2所述的锅炉尾部烟道积灰输送装置，其特征在于，所述卸灰阀为星型卸灰阀。
4.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟道积灰输送装置，其特征在于，所述第一积灰输送装置和所述第二积灰输送装置均为埋刮板输送机。
5.根据权利要求4所述的锅炉尾部烟道积灰输送装置，其特征在于，所述埋刮板输送机为全密封箱体结构。
6.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟道积灰输送装置，其特征在于，
所述积灰捞渣机构包括与所述第二积灰输送装置密封连接的捞渣机水室、与所述捞渣机水室连接的捞渣机和与所述捞渣机连接的捞渣间。
7.根据权利要求6所述的锅炉尾部烟道积灰输送装置，其特征在于，
所述第二积灰输送装置与所述捞渣机水室连接时需要所述第二积灰输送装置从所述捞渣机水室的入水口处延伸进水中与所述捞渣间水室连接。
8.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟道积灰输送装置，其特征在于，
所述锅炉尾部烟道积灰输送装置安装于锅炉厂房地面上。
Priority Applications (1)
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| CN202122822532.1U CN216976811U (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种锅炉尾部烟道积灰输送装置 |
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Publications (1)
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| CN216976811U true CN216976811U (zh) | 2022-07-15 |
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Family Applications (1)
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| CN202122822532.1U Active CN216976811U (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种锅炉尾部烟道积灰输送装置 |
Country Status (1)
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2021
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