CN216481005U - 一种焚烧炉漏渣输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧炉漏渣输送系统，包括炉排、输送机、第一电磁阀和控制器，其中所述炉排具有干燥段、燃烧段和燃尽段，在所述干燥段、所述燃烧段和所述燃尽段的下方位置处分别设置有漏渣斗，在所述漏渣斗的底部位置处连接有落渣管，所述输送机设置在所述落渣管的下方位置处且与所述落渣管相连通，所述第一电磁阀设置在所述落渣管上且与外部供水相连通，所述控制器与所述第一电磁阀电性连接。其结构简单，可无需人工清理落渣管的残渣，从而有效避免发生板结现象。

Description

一种焚烧炉漏渣输送系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，尤其涉及一种焚烧炉漏渣输送系统。

背景技术

炉排在运转过程中，会有部分细渣从炉排间隙漏到风室底部，风室底部有一漏渣管，通过漏渣管中间的气动挡板定时开关排渣，排入漏渣输送机后进入除渣机。

相关技术中，大多数焚烧炉运行过程中，在垃圾偏湿时，特别是雨季或底部的垃圾进入干燥段或者燃烧段时仍有大量水分，导致部分细渣和渗滤液混合在一起，长久下来，在气动挡板上端或者风室底部会板结，从而带来的后果是气动挡板无法开关到位或堵管，排渣程序无法正常运行，风室堵渣。若未及时发现的话给生产带来了很大的影响，为此生产上投入了不少人力物力，例如每隔一天要打开手孔门检查落渣管情况，甚至有时候需要很长时间进行清理；其二，运行中气动挡板控制的电磁阀故障率高，长时间使用使其寿命减短，其三，排渣程序故障或停止，导致长时间不排渣，给运行带来风险。其四，因干式排渣输送机，运行过程中现场不严密处会有灰尘冒出，从而污染环境。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种焚烧炉漏渣输送系统，其结构简单，可无需人工清理落渣管的残渣，从而有效避免发生板结现象。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种焚烧炉漏渣输送系统，包括炉排、输送机、第一电磁阀和控制器，其中所述炉排具有干燥段、燃烧段和燃尽段，在所述干燥段、所述燃烧段和所述燃尽段的下方位置处分别设置有漏渣斗，在所述漏渣斗的底部位置处连接有落渣管，所述输送机设置在所述落渣管的下方位置处且与所述落渣管相连通，所述第一电磁阀设置在所述落渣管上且与外部供水相连通，所述控制器与所述第一电磁阀电性连接。

在一些实施方式中，还包括与外部供水相连通的第二电磁阀，所述第二电磁阀设置在所述输送机上且与所述控制器电性连接。

在一些实施方式中，还包括进水管，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀分别通过所述进水管与外部供水相连通。

在一些实施方式中，还包括水泵，所述水泵设置在所述进水管上且与所述控制器电性连接。

在一些实施方式中，所述输送机包括刮板机构和排渣机构，其中所述刮板机构的上端与所述落渣管相连通，所述刮板机构的一侧与所述第二电磁阀连接，另一侧与所述排渣机构相连通。

在一些实施方式中，在所述输送机内限定有腔体，所述腔体内的水位高度大于或等于所述落渣管出水口的高度。

在一些实施方式中，所述第一电磁阀分别设置在所述干燥段、所述燃烧段上的所述漏渣斗上。

在一些实施方式中，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述漏渣斗上且与所述控制器电性连接。

在一些实施方式中，所述输送机为湿式输送机制成。

在一些实施方式中，所述落渣管为直通管制成。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1.本实用新型的焚烧炉漏渣输送系统，其结构简单，可无需人工清理落渣管的残渣，从而有效避免发生板结现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例中焚烧炉漏渣输送系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型请求保护的技术方案范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种焚烧炉漏渣输送系统，包括炉排1、输送机2、第一电磁阀3和控制器，其中炉排1具有干燥段11、燃烧段12和燃尽段13，在干燥段11、燃烧段12和燃尽段13的下方位置处分别设置有漏渣斗4，在漏渣斗4的底部位置处连接有落渣管5，输送机2设置在落渣管5的下方位置处且与落渣管5相连通，第一电磁阀3设置在落渣管5上且与外部供水相连通，控制器与第一电磁阀3电性连接。

在本实施例中，炉排1具有干燥段11、燃烧段12和燃尽段13三列炉排1，其中干燥段11分别连通有三个漏渣斗4，燃烧段12分别连通有九个漏渣斗4，燃尽段13分别连通有三个漏渣斗4，在每个漏渣斗4里面限定出风室，在每个漏渣斗4的底部位置处分别连通有落渣管5，在漏渣斗4上设置有与外部供水连通的第一电磁阀3以使第一电磁阀3按照预设的时间自动将外部供水喷向漏渣斗4上，从而将漏渣斗4内的残渣及时冲走，落渣管5在远离于漏渣斗4的一端与输送机2连接以通过落渣管5将漏渣斗4内的残渣冲向输送机2上，从而通过输送机2将残渣往外输出，进而可将漏渣斗4内的残渣及时冲走以避免出现板结现象，如此即可不需要人工去检查落渣管5内的残渣堆积情况，保证了漏渣斗4及落渣管5的通畅无阻，这样可有效减少现有漏渣斗4上气动挡板阀的维护成本，同时还可大大改善现场的卫生环境，其结构简单，可无需人工清理落渣管5的残渣，从而有效避免发生板结现象。

进一步地，还包括与外部供水相连通的第二电磁阀6，第二电磁阀6设置在输送机2上且与控制器电性连接，其结构简单，设计合理，可有效为输送机2进行补水工作。

优选地，还包括进水管，第一电磁阀3、第二电磁阀6分别通过进水管与外部供水相连通，其结构简单，可利于将第一电磁阀3、第二电磁阀6分别与外部供水连通。

具体地，还包括水泵，水泵设置在进水管上且与控制器电性连接，其结构简单，可利于将外部供水分别通过第一电磁阀3、第二电磁阀6泵送至预设的位置处。

优选地，输送机2包括刮板机构21和排渣机构22，其中刮板机构21的上端与落渣管5相连通，刮板机构21的一侧与第二电磁阀6连接，另一侧与排渣机构22相连通，其结构简单，设计合理。

具体地，在输送机2内限定有腔体，腔体内的水位高度大于或等于落渣管5出水口的高度，其设计合理、巧妙，可避免有冷风通过落渣管5的管口进入焚烧炉内部，从而影响燃烧工况。

优选地，第一电磁阀3分别设置在干燥段11、燃烧段12上的漏渣斗4上，其设计合理，可利于将干燥段11、燃烧段12上的漏渣斗4的残渣及时冲走。

进一步地，还包括温度传感器，温度传感器设置在漏渣斗4上且与控制器电性连接，其结构简单，可根据漏渣斗4的实际温度及时将漏渣斗4上的残渣冲走。

进一步地，刮板机构21、排渣机构22分别为湿式输送机制成，其设计合理，可有效避免残渣在输送过程中产生灰尘。

特别地，落渣管5为直通管制成，其设计合理，可有效避免发生板结现象。

在本实施例中，第一电磁阀3分别设置在干燥段11、燃烧段12上的漏渣斗4上，即在燃尽段13的漏渣斗4上没有设置有第一电磁阀3，控制器根据第一预设时间打开第一电磁阀3，同时启动水泵以往干燥段11、燃烧段12相对应的漏渣斗4上按照第二预设时间进行喷水，从而将干燥段11、燃烧段12相对应的漏渣斗4上的残渣冲走，本实施例中第一预设时间优选设定为600s，但不限于上述数值，还可以根据实际需求选择其它更为合适的数值，从而使控制器每间隔600s循环打开第一电磁阀3，同样地，本实施例中第二预设时间优选设定为6s，但不限于上述数值，还可以根据实际需求选择其它更为合适的数值，从而使控制器打开第一电磁阀3按照6s的时间值进行工作，当然，还在在干燥段11、燃烧段12相对应的漏渣斗4上设置有温度传感器，从而控制温度传感器对干燥段11、燃烧段12相对应的漏渣斗4的实时温度进行检测，在漏渣斗4的温度处于较低的情况下，可往漏渣斗4内喷入渣坑水、工业水或者外部供水以及时将刚刚结板的细渣冲走，进而将漏渣斗4上的残渣排入输送机2上，在输送机2内限定有腔体，落渣管5在远离于漏渣斗4的一端与腔体相连接在一起，由于输送机2优选为湿式输送机制成，从而使输送机2内部形成水室，在腔体的一侧设置有通过进水管与外部供水相连通的第二电磁阀6，当腔体内水位不足时，控制器打开第二电磁阀6，同时启动水泵以往腔体内进行补水工作，此外，腔体内的水位高度大于或等于落渣管5出水口的高度，即腔体内的最低水位为能封住落渣管5的出口，从而避免有冷风通过落渣管5的出口进入焚烧炉内部，进而影响焚烧炉的燃烧工况，残渣经落渣管5进入刮板机构21，进入刮板机构21的残渣继续经排渣机往外输送，如此即可去掉现有漏渣斗4上的气动挡板，从而使残渣从漏渣斗4底部直接落入腔体内，更优地，落渣管5为直通管制成，当然也还可以根据实际需要选择其它更为合适的型管，由于落渣管5是直通的，从而使漏渣斗4不会有板结现象，不需要人工对落渣管5内残渣情况进行检查，进而保证漏渣斗4及落渣管5的通畅无阻，这样即可大量减少人力物力去防止漏渣斗4及落渣管5发生结板现象，同时还可减去气动挡板阀的维护成本以及大大改善了操作空间的卫生环境。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焚烧炉漏渣输送系统，其特征在于，包括炉排(1)、输送机(2)、第一电磁阀(3)和控制器，其中所述炉排(1)具有干燥段(11)、燃烧段(12)和燃尽段(13)，在所述干燥段(11)、所述燃烧段(12)和所述燃尽段(13)的下方位置处分别设置有漏渣斗(4)，在所述漏渣斗(4)的底部位置处连接有落渣管(5)，所述输送机(2)设置在所述落渣管(5)的下方位置处且与所述落渣管(5)相连通，所述第一电磁阀(3)设置在所述落渣管(5)上且与外部供水相连通，所述控制器与所述第一电磁阀(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉漏渣输送系统，其特征在于，还包括与外部供水相连通的第二电磁阀(6)，所述第二电磁阀(6)设置在所述输送机(2)上且与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉漏渣输送系统，其特征在于，还包括进水管，所述第一电磁阀(3)、所述第二电磁阀(6)分别通过所述进水管与外部供水相连通。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉漏渣输送系统，其特征在于，还包括水泵，所述水泵设置在所述进水管上且与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种焚烧炉漏渣输送系统，其特征在于，所述输送机(2)包括刮板机构(21)和排渣机构(22)，其中所述刮板机构(21)的上端与所述落渣管(5)相连通，所述刮板机构(21)的一侧与所述第二电磁阀(6)连接，另一侧与所述排渣机构(22)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉漏渣输送系统，其特征在于，在所述输送机(2)内限定有腔体，所述腔体内的水位高度大于或等于所述落渣管(5)出水口的高度。

7.根据权利要求1所述的一种焚烧炉漏渣输送系统，其特征在于，所述第一电磁阀(3)分别设置在所述干燥段(11)、所述燃烧段(12)上的所述漏渣斗(4)上。

8.根据权利要求1所述的一种焚烧炉漏渣输送系统，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述漏渣斗(4)上且与所述控制器电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种焚烧炉漏渣输送系统，其特征在于，所述输送机(2)为湿式输送机制成。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种焚烧炉漏渣输送系统，其特征在于，所述落渣管(5)为直通管制成。

Images