CN220269405U - 一种锅炉漏渣输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉漏渣输送装置，包括：炉排，具有风室和落渣管，所述落渣管设置于所述风室底部，且其上端与所述风室相连通；料位开关，在所述风室和/或所述落渣管内设有可旋转的所述料位开关；清灰机构，在所述风室和/或所述落渣管上设有所述清灰机构；报警器，用于在所述料位开关无法正常旋转时发出报警信号；控制器，分别电性连接所述料位开关、所述清灰机构和所述报警器。本实用新型的锅炉漏渣输送装置，其结构简单，不需要人为隔天去检查和清理落渣管，有效减少了板结现象。

Description

一种锅炉漏渣输送装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，尤其涉及一种锅炉漏渣输送装置。

背景技术

炉排在运转过程中，会有部分细渣从炉排间隙漏到风室底部，风室底部有一落渣管，通过落渣管中间的气动挡板定时开关排渣。

在运行过程中，在垃圾偏湿时，特别是雨季或者底部的垃圾进入干燥段/燃烧段时仍有大量水分，导致部分细渣和渗滤液混合在一起，长久下来，在气动挡板上端或者风室底部会板结，从而造成气动挡板无法开关到位或堵管，排渣程序无法正常运行，风室堵渣。若未及时发现，则会给生产带来很大的影响，为此生产上投入了不少人力物力，例如每隔一天要打开手孔门检查落渣管情况，甚至有时候要清理很久，清理过程中现场不严密处会有灰尘冒出，污染环境。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种锅炉漏渣输送装置，其结构简单，不需要人为隔天去检查和清理落渣管，有效减少了板结现象。

根据上述提供的一种锅炉漏渣输送装置，其通过如下技术方案来实现：

一种锅炉漏渣输送装置，包括：炉排，具有风室和落渣管，所述落渣管设置于所述风室底部，且其上端与所述风室相连通；料位开关，在所述风室和/或所述落渣管内设有可旋转的所述料位开关；清灰机构，在所述风室和/或所述落渣管上设有所述清灰机构；报警器，用于在所述料位开关无法正常旋转时发出报警信号；控制器，分别电性连接所述料位开关、所述清灰机构和所述报警器。

在一些实施方式中，所述清灰机构包括电性连接所述控制器的震打机构，在所述风室和/或所述落渣管上设有所述震打机构；和/或，所述清灰机构包括电性连接所述控制器的输送泵，所述落渣管设有排渣口，所述输送泵的吸气口通过所述排渣口与所述落渣管相连通。

在一些实施方式中，还包括电性连接所述控制器的开关阀，所述开关阀设置于所述落渣管上并位于所述震打机构和所述料位开关下方，用于控制所述落渣管的通断状态。

在一些实施方式中，所述炉排具有干燥段、燃烧段和燃烬段，在所述干燥段底部设有连通其所述风室，在所述燃烧段底部设有连通其的至少一个所述风室或渣仓，在所述燃烬段底部设有连通其的至少一个渣仓。

在一些实施方式中，还包括输送机构，所述输送机构设置于所述炉排底部，所述风室通过所述落渣管与所述输送机构相连通。

在一些实施方式中，所述输送机构包括漏渣刮板机和排渣机，所述漏渣刮板机分别与所述落渣管下端和所述排渣机相连通。

在一些实施方式中，还包括送风机构，在所述料位开关内形成有风道，在所述料位开关周壁间隔设置有朝向所述风室或所述落渣管出风的多个排风孔，每个所述排风孔通过所述风道与所述送风机构有选择性地相连通。

在一些实施方式中，所述开关阀包括挡板，所述挡板可转动地设置于所述落渣管内，在所述挡板上设有电性连接所述控制器的加热模块，所述加热模块用于加热所述挡板表面上的炉渣。

在一些实施方式中，所述开关阀包括挡板，所述挡板可转动地设置于所述落渣管内，在所述挡板内形成有加热腔；还包括供热机构，所述供热机构有选择性地连通所述加热腔，用于为所述加热腔提供热空气或高温热水。

在一些实施方式中，在所述挡板的顶部和/或底部设有连通所述加热腔的喷射孔，所述喷射孔用于朝向所述落渣管内喷射热空气或高温热水。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

本实用新型的锅炉漏渣输送装置，通过在风室和/或落渣管内设有可旋转的料位开关，并且在风室和/或落渣管上设有清灰机构，控制器分别电性连接料位开关和清灰机构，用于在料位开关无法正常旋转时，控制清灰机构启动，结构简单，不需要人为隔天去检查和清理落渣管，有效减少了板结现象，保证风室及落渣管的通畅无阻，降低了人力物力，改善了现场的卫生环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中锅炉漏渣输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2中锅炉漏渣输送装置的结构示意图。

图中：101-风室，102-落渣管，103-渣仓，104-排渣管，111-干燥段，112-燃烧段，113-燃烬段；2-料位开关；3-震打机构；4-开关阀；5-输送机构，51-漏渣刮板机，52-排渣机；6-输送泵。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参考图1，本实施例提供了一种锅炉漏渣输送装置，包括炉排(图中未示出)、料位开关2、清灰机构(图中未示出)、报警器(图中未示出)和控制器(图中未示出)，其中，炉排具有风室101和落渣管102，落渣管102设置于风室101底部，并且落渣管102的其上端与风室101相连通。在风室101和/或落渣管102内设有可旋转的料位开关2；清灰机构包括震打机构3，在风室101和/或落渣管102上设有震打机构3，用于将板结、积渣或堵灰疏通。

本实施例中，料位开关2为两个，第一个料位开关2设置于风室101上并用于检测高料位，第二个料位开关2设置于落渣管102上端或中部并用于检测低料位。震打机构3也为两个，第一个震打机构3设置于风室101侧壁上并靠近风室101底部布置，用于防止风室101底部板结、积渣或堵灰；第二个震打机构3设置于落渣管102侧壁上并位于第二个料位开关2上方，用于防止落渣管102板结、积渣或堵灰。

报警器用于在任一或全部料位开关2无法正常旋转时发出报警信号，报警信号包括板结、积渣或堵灰信号。控制器分别电性连接料位开关2、震打机构3和报警器。控制器可以用于在第一个料位开关2无法正常旋转时，控制第一个震打机构3启动，或者控制全部震打机构3同步或异步启动；控制器还可以用于在第二个料位开关2无法正常旋转时，控制第二个震打机构3启动，或者控制全部震打机构3同步或异步启动。由此，通过根据料位开关2无法正常旋转时发出报警信号，并且及时启动震打机构3进行震打，将板结、积渣或堵灰疏通，结构简单，不需要人为隔天去检查和清理落渣管，有效减少了板结现象，保证风室及落渣管的通畅无阻，降低了人力物力，改善了现场的卫生环境。

参考图1，炉排还具有干燥段111、燃烧段112和燃烬段113，在干燥段111底部设有风室101，干燥段111通过风室101连通落渣管102。在燃烧段112底部设有连通其的至少一个风室101或渣仓103，在燃烬段113底部设有连通其的至少一个渣仓103。

参考图1，锅炉漏渣输送装置还包括电性连接控制器的开关阀4，开关阀4优选为启动挡板阀，设置于落渣管102的下端或中部并位于第二个震打机构3和第二个料位开关2下方，用于控制落渣管102的通断状态。通过将开关阀4设置于第二个震打机构3和第二个料位开关2下方，便于利用第二个震打机构3将开关阀4上的板结、积渣或堵灰疏通，从而减少开关阀4的检查和清理，有效降低了开关阀4的维护成本。

可选地，开关阀4包括挡板，挡板可转动地设置于落渣管102内。为减少挡板上的板结、积渣或堵灰疏通，即对开关阀4进行清灰包括但不限于如下任一种方式：

第一种，在挡板上设有电性连接控制器的加热模块，加热模块可以为加热管或加热膜，用于加热挡板表面上的炉渣。由此，当出现有细渣和渗滤液混合现象时，可以及时启动加热模块，以加热挡板及其周边，从而使挡板上端的炉渣或细渣不容易板结，有效减少了挡板上端板结现象。

第二种，在挡板内形成有加热腔，此时，装置还包括电性连接控制器的供热机构，供热机构有选择性地连通加热腔，用于为加热腔提供热空气或高温热水，以实现利用热空气或高温热水加热挡板及其周边，从而使挡板上端的炉渣或细渣不容易板结，有效减少了挡板上端板结现象。

优选地，在挡板的顶部和/或底部设有连通加热腔的喷射孔，喷射孔用于朝向落渣管102内喷射热空气或高温热水。当喷射孔朝向落渣管102内喷射热空气，热空气不仅可以加热挡板及其周边，还可以清理挡板表面的炉渣，进一步改善板结、积渣或堵灰现象；当喷射孔朝向落渣管102内喷射高温热水，高温热水不仅可以加热挡板及其周边，还可以用于将残渣冲走，实现清洗落渣管102。

参考图1，锅炉漏渣输送装置还包括输送机构5，输送机构5设置于炉排底部，输送机构5通过落渣管102与风室101相连通，而渣仓103通过排渣管104与输送机构5相连通。在本实施例中，输送机构5包括漏渣刮板机51和排渣机52，漏渣刮板机51分别与落渣管102下端、排渣管104下端和排渣机52相连通。当炉排上的炉渣通过落渣管102或排渣管104掉落至漏渣刮板机51内后，再通过漏渣刮板机51将炉渣输送至除渣机52。

实施例2

参考图2，本实施例与实施例1的不同点在于，清灰机构不同。在本实施例中，清灰机构包括电性连接控制器的输送泵6。在落渣管102设有位于开关阀4上方的排渣口(图中未示出)，输送泵6的吸气口通过排渣口与落渣管102相连通，输送泵6的排渣口可以与输送机构5中的漏渣刮板机51或排渣机52相连通。当开关阀4上端或风室101底部出现板结、积渣或堵灰现象时，第二个或第一个料位开关2无法正常旋转，此时，控制器可以根据料位开关2无法正常旋转的报警信号，及时控制输送泵6启动，以实现利用负压将板结、积渣或堵灰抽送至漏渣刮板机51或排渣机52内，从而将板结、积渣或堵灰疏通，无需人为隔天去检查和清理落渣管，也实现了有效减少板结现象，保证风室及落渣管的通畅无阻。

在其他实施例中，清灰机构可以包括至少一个震打机构3和输送泵6，当控制器收到报警信号后，控制震打机构3和/或输送泵6启动，若震打机构3和输送泵6均需要启动，则控制震打机构3和输送泵6同步或异步启动，以确保震打机构3或输送泵6出现故障后，也无需人为隔天去检查和清理落渣管。

实施例3

本实施例与实施例1或2的不同点在于，还包括送风机构，在料位开关2内形成有风道，在料位开关2周壁间隔设置有朝向风室101或落渣管102出风的多个排风孔，每个排风孔通过风道与送风机构有选择性地相连通。送风机构可以被配置为向风道提供热空气或冷空气，而热空气可以是回收炉排的废气。

可见，通过在料位开关2上设置多个排风孔，当送风机构提供的热空气或冷空气从排风孔吹向风室101或落渣管102内时，不仅可以清理料位开关2表面的炉渣，利于改善板结、积渣或堵灰现象，而且可以为炉排提供燃烧所需的二次空气，使炉排内的垃圾焚烧更充分。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锅炉漏渣输送装置，其特征在于，包括：

炉排，具有风室(101)和落渣管(102)，所述落渣管(102)设置于所述风室(101)底部，且其上端与所述风室(101)相连通；

料位开关(2)，在所述风室(101)和/或所述落渣管(102)内设有可旋转的所述料位开关(2)；

清灰机构，在所述风室(101)和/或所述落渣管(102)上设有所述清灰机构；

报警器，用于在所述料位开关(2)无法正常旋转时发出报警信号；

控制器，分别电性连接所述料位开关(2)、所述清灰机构和所述报警器。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉漏渣输送装置，其特征在于，所述清灰机构包括电性连接所述控制器的震打机构(3)，在所述风室(101)和/或所述落渣管(102)上设有所述震打机构(3)；

和/或，所述清灰机构包括电性连接所述控制器的输送泵(6)，所述落渣管(102)设有排渣口，所述输送泵(6)的吸气口通过所述排渣口与所述落渣管(102)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉漏渣输送装置，其特征在于，还包括电性连接所述控制器的开关阀(4)，所述开关阀(4)设置于所述落渣管(102)上并位于所述震打机构(3)和所述料位开关(2)下方，用于控制所述落渣管(102)的通断状态。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉漏渣输送装置，其特征在于，所述炉排具有干燥段(111)、燃烧段(112)和燃烬段(113)，在所述干燥段(111)底部设有连通其所述风室(101)，在所述燃烧段(112)底部设有连通其的至少一个所述风室(101)或渣仓(103)，在所述燃烬段(113)底部设有连通其的至少一个渣仓(103)。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉漏渣输送装置，其特征在于，还包括输送机构(5)，所述输送机构(5)设置于所述炉排底部，所述风室(101)通过所述落渣管(102)与所述输送机构(5)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉漏渣输送装置，其特征在于，所述输送机构(5)包括漏渣刮板机(51)和排渣机(52)，所述漏渣刮板机(51)分别与所述落渣管(102)下端和所述排渣机(52)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉漏渣输送装置，其特征在于，还包括送风机构，在所述料位开关(2)内形成有风道，在所述料位开关(2)周壁间隔设置有朝向所述风室(101)或所述落渣管(102)出风的多个排风孔，每个所述排风孔通过所述风道与所述送风机构有选择性地相连通。

8.根据权利要求3所述的一种锅炉漏渣输送装置，其特征在于，所述开关阀(4)包括挡板，所述挡板可转动地设置于所述落渣管(102)内，在所述挡板上设有电性连接所述控制器的加热模块，所述加热模块用于加热所述挡板表面上的炉渣。

9.根据权利要求3所述的一种锅炉漏渣输送装置，其特征在于，所述开关阀(4)包括挡板，所述挡板可转动地设置于所述落渣管(102)内，在所述挡板内形成有加热腔；还包括供热机构，所述供热机构有选择性地连通所述加热腔，用于为所述加热腔提供热空气或高温热水。

10.根据权利要求9所述的一种锅炉漏渣输送装置，其特征在于，在所述挡板的顶部和/或底部设有连通所述加热腔的喷射孔，所述喷射孔用于朝向所述落渣管(102)内喷射热空气或高温热水。