CN217928825U - 一种锅炉除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火电厂节能技术领域，具体公开了一种锅炉除渣装置，包括干渣机、位于干渣机上方的炉渣井、位于干渣机一侧的碎渣机、位于碎渣机下方的排渣缓冲斗、干渣机的斜坡爬升段外设有外循环双链斗提机，外循环斗提机内包括外循环输送机和外循环链斗，外循环输送机横穿干渣机底板下部，干渣机上设有位于外循环双链斗提机后端的清扫链驱动滚筒、电机、减速机，外循环双链斗提机一端设有渣仓，解决了传统的干渣机在使用过程中，灰尘容易在爬坡段堆积，导致清扫链磨损严重的问题。

Description

一种锅炉除渣装置

技术领域

本申请涉及火电厂节能技术领域，具体公开了一种锅炉除渣装置。

背景技术

当前锅炉除渣系统设备清扫链运行缺陷较多，清扫链刮细灰能力不足，细灰渣堆积在干渣机拐弯处(0米至2米斜坡爬升段)，频繁需要人力清掏；由于清扫链刮灰能力不足，设备需要24小时不间断运行，造成现有的清扫链、刮板磨损严重，链条拉长出现“长短腿”脱链、掉链现象；

现有技术中，干渣机输送爬坡角度为设计的最大仰角(32°，设计范围：22°-32°)，细灰在爬坡段滑落堆积，造成清扫链输送效率下降等一系列问题。。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种锅炉除渣装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的干渣机在使用过程中，灰尘容易在爬坡段堆积，导致清扫链磨损严重的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种锅炉除渣装置，包括干渣机、位于干渣机上方的炉渣井、位于干渣机一侧的碎渣机、位于碎渣机下方的排渣缓冲斗、干渣机的斜坡爬升段外设有外循环双链斗提机，外循环斗提机内包括外循环输送机和外循环链斗，外循环输送机横穿干渣机底板下部，干渣机上设有位于外循环双链斗提机后端的清扫链驱动滚筒、电机、减速机，外循环双链斗提机一端设有渣仓。

进一步，所述干渣机的斜坡爬升段长度在0—2m之间。

进一步，所述干渣机的液压关断门的油缸直径为90mm，液压关断门本体的钢结构设有加固件。

进一步，所述加固件包括对液压油缸固件的加固。

进一步，所述加固件包括对液压杆连接的加固。

进一步，所述加固件包括对托架的加固。

进一步，所述加固件包括对橡胶油管及控制限位装置的加固。

进一步，所述碎渣机的出力强度为30t/h。

进一步，所述碎渣机的高低齿结构和挡渣板均设有加强件。

进一步，所述碎渣机的出口和入口、碎渣记得平台也均设有加强件。

本基础方案的原理及效果在于：

本实用新型可缓解人工打焦、清渣的工作量，彻底解决清扫链斜坡段细灰刮板不上去而引起的清扫链、刮板磨损严重等问题，改造后提高机组运行的安全性，减少设备的维护费用和人工工作量，改善现场文明生产状况，解决了传统的干渣机在使用过程中，灰尘容易在爬坡段堆积，导致清扫链磨损严重的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种锅炉除渣装置的外循环输送机的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种锅炉除渣装置的整体系统的示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种锅炉除渣装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：干式排渣机1、渣仓2。

一种锅炉除渣装置，实施例如图1所示，包括干式排渣机1，干式排渣机1的上方安装有炉渣井，干式排渣机1的一侧安装由碎渣机，碎渣机的下方安装有排渣缓冲斗，其中，排渣缓冲斗相连接有斗提机，斗提机的另一端连接有渣仓2；

本实用新型在干式排渣机1的斜坡段安装有外循环输送机，外循环输送机横穿干式排渣机1底板的下部，干式排渣机1的头部回落到斜坡段的细灰渣会通过落料口进入到外循环输送机上，通过外循环链斗提升直接送到干式排渣机1的上层输送带钢带上方，然后由输送钢带送入渣仓2，该方法可提高输送效率；

本实用新型还取消了干式排渣机1倾斜段的清扫链，在干式排渣机1的拐弯除(0m至2m斜坡爬升段)加装外循环双链斗提机，并将原清扫链驱动滚筒、电机、减速机前移(包括电源、控制电缆)，将其改至外循环斗提机后，且，保留的水平段清扫链及刮板更换(形式不变)；

现有技术中，干式排渣机1液压关断门的油缸缸径为80mm(缸体长度800mm)，一组关断门配8个液压油缸，一台锅炉共24个油缸，现将缸径由80mm增至90mm，推力可提高25％，考虑推力增大，对关断门本体钢结构进行加固，其中，加固步骤包括液压油缸固件、液压杆连接、托架、橡胶油管及控制限位装置的调整；

干式排渣机1的碎渣机出力由20t/h改造为30t/h，并改造碎渣机高低齿结构和挡渣板，提高碎渣机的咬渣和破碎能力，包括碎渣机出入口结构和平台的改造；

本实用新型的干式排渣机1的清扫链在经过改进后年度维护成本下降80％，设备缺陷率下降90％；运行方式调整后节约电耗48.4kW·h/每天；传统的锅炉清扫链处于24小时不间断运行，清扫链磨损及缺陷率十分严重，现经过试验运行方式调整后，清扫链每天运行小时约2小时，清扫链磨损情况得到大幅度缓解，并且刮灰效率明显提高，设备可靠性得到有效提升，节约了备件材料费用、人工费和厂用电，预估年费用节约在20万元左右；

本实用新型改造后可缓解人工打焦、清渣的工作量，彻底解决清扫链斜坡段细灰刮板不上去而引起的清扫链、刮板磨损严重等问题，改造后提高机组运行的安全性，减少设备的维护费用和人工工作量，改善现场文明生产状况；

本实用新型对除渣系统实施技改后，一是提高清扫链清灰能力和使用寿命，解决干渣机底部爬坡段积灰问题；二是加装外循环斗提机，提高系统设备运行可靠性；三是通过前两点的提高，为实际运行方式留有较大的调整空间，可大大降低除渣系统的检修维护工作量和费用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种锅炉除渣装置，其特征在于，包括干渣机、位于干渣机上方的炉渣井、位于干渣机一侧的碎渣机、位于碎渣机下方的排渣缓冲斗、干渣机的斜坡爬升段外设有外循环双链斗提机，外循环斗提机内包括外循环输送机和外循环链斗，外循环输送机横穿干渣机底板下部，干渣机上设有位于外循环双链斗提机后端的清扫链驱动滚筒、电机、减速机，外循环双链斗提机一端设有渣仓。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉除渣装置，其特征在于，所述干渣机的斜坡爬升段长度在0—2m之间。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉除渣装置，其特征在于，所述干渣机的液压关断门的油缸直径为90mm，液压关断门本体的钢结构设有加固件。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉除渣装置，其特征在于，所述加固件包括对液压油缸固件的加固。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉除渣装置，其特征在于，所述加固件包括对液压杆连接的加固。

6.根据权利要求3所述的一种锅炉除渣装置，其特征在于，所述加固件包括对托架的加固。

7.根据权利要求3所述的一种锅炉除渣装置，其特征在于，所述加固件包括对橡胶油管及控制限位装置的加固。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉除渣装置，其特征在于，所述碎渣机的出力强度为30t/h。

9.根据权利要求8所述的一种锅炉除渣装置，其特征在于，所述碎渣机的高低齿结构和挡渣板均设有加强件。

10.根据权利要求8所述的一种锅炉除渣装置，其特征在于，所述碎渣机的出口和入口、碎渣记得平台也均设有加强件。

Images