CN220480643U - 一种焊接托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接托架，属于焊接工具技术领域。一种焊接托架，包括：焊接底板；对称滑动连接在所述焊接底板上的升降座；连接在所述升降座上的中心轴；其中，所述中心轴上转动连接有转动托辊，所述焊接底板上转动连接有调节丝杆，所述焊接底板上固定连接有驱动电机，所述调节丝杆固定连接在驱动电机的输出端，所述调节丝杆上螺纹连接有丝杆座，所述升降座滑动连接在丝杆座上；本实用新型通过设置的相互滑动的转动托辊，适用于不同尺寸的压力罐，同时设置了同步滑动的升降座，便于对压力罐进行支撑，同时能够防止压力罐压在调节丝杆上。

Description

一种焊接托架

技术领域

本实用新型涉及焊接工具技术领域，尤其涉及一种焊接托架。

背景技术

在对压力罐筒体和上封头和下封头进行焊接时，需要将筒体和上封头下封头送至焊接夹具上，由于压力罐表面呈圆柱形，在焊接的过程中，需要不停的旋转角度；

如专利申请号为201821984059.9，名称为一种压力罐焊接托架的发明专利，公开了一种压力罐焊接托架，所述固定支架组件通过螺栓固定在底座的一端，所述固定支架组件的上部通过螺栓固定有第一限位板，所述活动支架组件的上部通过螺栓固定有第二限位板，所述升降台通过螺栓固定在底座的上部，所述底座的内侧设有第一顶尖，所述第一顶尖与第二顶尖在同一轴线上，两组所述定位支撑座之间通过轴承固定有定位丝杠，所述定位丝杠与传动块传动连接，所述定位丝杠的一端与定位电机的输出轴通过联轴器连接，升降台自动将点焊好的焊接件送至第一顶尖和第二顶尖之间，固定好位置后，第一顶尖和第二顶尖将工件夹紧，升降台下降，焊接件可在第三电机的带动下自动旋转着进行焊接；

其能够对压力罐的高度进行调节，但是其是采用对焊接件进行旋转，不便于对压力罐进行旋转，且上述专利中的托架不能适用于不同尺寸的压力罐，适用范围低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术不便于对压力罐进行旋转，且上述专利中的托架不能适用于不同尺寸的压力罐，适用范围低的问题，而提出的一种焊接托架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊接托架，包括：焊接底板；对称滑动连接在所述焊接底板上的升降座；连接在所述升降座上的中心轴；其中，所述中心轴上转动连接有转动托辊。

为了便于对两侧转动托辊之间的间距进行调整，优选地，所述焊接底板上转动连接有调节丝杆，所述焊接底板上固定连接有驱动电机，所述调节丝杆固定连接在驱动电机的输出端，所述调节丝杆上螺纹连接有丝杆座，所述升降座滑动连接在丝杆座上。

为了便于对调节丝杆进行支撑，优选地，所述焊接底板上固定连接有支撑架，所述调节丝杆转动连接在支撑架上。

为了适用于不同尺寸的压力罐，优选地，所述丝杆座上转动连接有升降架，所述升降架与升降座螺纹相连，所述升降架的底部固定连接有齿轮，所述焊接底板上固定连接有齿板，所述齿轮与齿板相啮合，所述丝杆座上固定连接有导向柱，所述升降座插接在导向柱上。

优选地，所述导向柱设置有两组。

为了放置压力罐转动，优选地，所述转动托辊上设有限位孔，所述限位孔内插接有限位插杆，所述限位插杆贯穿升降座。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊接托架，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置的相互滑动的转动托辊，适用于不同尺寸的压力罐，同时设置了同步滑动的升降座，便于对压力罐进行支撑，同时能够防止压力罐压在调节丝杆上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接托架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊接托架的丝杆座的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种焊接托架的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种焊接托架的升降架的结构示意图。

图中：1、焊接底板；101、支撑架；102、齿板；2、驱动电机；201、调节丝杆；202、丝杆座；203、导向柱；3、升降架；301、齿轮；4、升降座；401、中心轴；402、转动托辊；403、限位孔；404、限位插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种焊接托架，包括：焊接底板1；对称滑动连接在焊接底板1上的升降座4；连接在升降座4上的中心轴401；其中，中心轴401上转动连接有转动托辊402；

在使用本装置时，参照图1，每侧转动托辊402设置有两组，转动托辊402共设置有四个，将压力罐放置在两侧的转动托辊402之间，当需要转动压力罐时，由于转动托辊402转动连接在中心轴401上，对压力罐的转动更省力；

当需要适用与不同尺寸的压力罐时，调整两侧转动托辊402之间的间距，便于对不同尺寸的压力罐进行托举，且采用该结构，能够防止压力罐箱两侧滚落；

需要注意的是，转动托辊402的高度位于压力罐中轴线的下端。

焊接底板1上转动连接有调节丝杆201，焊接底板1上固定连接有驱动电机2，调节丝杆201固定连接在驱动电机2的输出端，调节丝杆201上螺纹连接有丝杆座202，升降座4滑动连接在丝杆座202上；

驱动电机2在工作时，会带动调节丝杆201转动，调节丝杆201在转动时，能够带动两个丝杆座202相互靠近或远离，进而便于对转动托辊402进行调节。

焊接底板1上固定连接有支撑架101，调节丝杆201转动连接在支撑架101上，用于对调节丝杆201进行支撑、限位。

丝杆座202上转动连接有升降架3，升降架3与升降座4螺纹相连，升降架3的底部固定连接有齿轮301，焊接底板1上固定连接有齿板102，齿轮301与齿板102相啮合，丝杆座202上固定连接有导向柱203，升降座4插接在导向柱203上；

在丝杆座202滑动时，通过设置的升降架3，能够防止丝杆座202在调节丝杆201上转动，且升降架3上的齿轮301会在齿板102的啮合下，使得升降架3转动，进而在导向柱203的作用下，带动升降座4在丝杆座202上滑动；

需要注意的是，当压力罐的直降较大时，两个丝杆座202相互远离，升降座4同步向上移动，防止压力罐压在调节丝杆201上；当压力罐的直径较小时，两个丝杆座202相互靠近，升降座4同步下移，便于对压力罐进行支撑。

导向柱203设置有两组，导向效果更稳定。

转动托辊402上设有限位孔403，限位孔403内插接有限位插杆404，限位插杆404贯穿升降座4，在焊接过程中，为了防止压力罐转动影响焊接效果，将限位插杆404插入限位孔403内，对转动托辊402进行锁紧。

本实用新型通过设置的相互滑动的转动托辊402，适用于不同尺寸的压力罐，同时设置了同步滑动的升降座4，便于对压力罐进行支撑，同时能够防止压力罐压在调节丝杆201上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊接托架，其特征在于，包括：

焊接底板(1)；

对称滑动连接在所述焊接底板(1)上的升降座(4)；

连接在所述升降座(4)上的中心轴(401)；

其中，所述中心轴(401)上转动连接有转动托辊(402)。

2.根据权利要求1所述的焊接托架，其特征在于，所述焊接底板(1)上转动连接有调节丝杆(201)，所述焊接底板(1)上固定连接有驱动电机(2)，所述调节丝杆(201)固定连接在驱动电机(2)的输出端，所述调节丝杆(201)上螺纹连接有丝杆座(202)，所述升降座(4)滑动连接在丝杆座(202)上。

3.根据权利要求2所述的焊接托架，其特征在于，所述焊接底板(1)上固定连接有支撑架(101)，所述调节丝杆(201)转动连接在支撑架(101)上。

4.根据权利要求2所述的焊接托架，其特征在于，所述丝杆座(202)上转动连接有升降架(3)，所述升降架(3)与升降座(4)螺纹相连，所述升降架(3)的底部固定连接有齿轮(301)，所述焊接底板(1)上固定连接有齿板(102)，所述齿轮(301)与齿板(102)相啮合，所述丝杆座(202)上固定连接有导向柱(203)，所述升降座(4)插接在导向柱(203)上。

5.根据权利要求4所述的焊接托架，其特征在于，所述导向柱(203)设置有两组。

6.根据权利要求1或4所述的焊接托架，其特征在于，所述转动托辊(402)上设有限位孔(403)，所述限位孔(403)内插接有限位插杆(404)，所述限位插杆(404)贯穿升降座(4)。