CN216462694U - 铝油箱数控自动环焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝油箱数控自动环焊机，包括底座、设置在底座上端的自动环焊机体，底座上设置有升降板，底座与升降板之间设置有升降组件，自动环焊机体内方形焊件上下端分别设置有主夹板和副夹板，且主夹板和副夹板之间设置有移动夹紧组件，主夹板和副夹板外端均相对设置有至少两个半圆环板，半圆环板外壁上设有滚槽，升降板上端两侧均设置有弧形块，弧形块上布设有支撑万向球。通过拧紧螺母使主夹板和副夹板之间进行夹紧，使主夹板和副夹板上的半圆环板嵌合形成整体圆环结构，转动升降旋把螺杆，使弧形块上的支撑万向球滚球端滚动连接在滚槽内，从而完成对方形液压油箱的支撑固定，提高了方形液压油箱旋转焊接过程中的稳定性。

Description

铝油箱数控自动环焊机

技术领域

本实用新型属于焊接辅助设备领域，具体涉及铝油箱数控自动环焊机。

背景技术

环焊机是指针对环形缝隙进行焊接的机器设备，在环焊机焊接时焊枪一边焊接一边延焊缝做圆周运动，或则焊枪对准焊缝后，工件旋转并使其焊缝始终对着焊枪，当环绕一周并使焊缝完全封焊后即焊接完成，工件转动的稳定性关系到焊缝表面成形质量与内部质量，为了提升工件转动的稳定性，一般会在环焊机自带变位器夹紧的前提下，在工件下方放置托架进行支撑。

如申请号为CN201920175762.3的中国专利，其公开了一种提高环焊机工件稳定性的装置，包括环焊机主体和环焊机导轨，所述环焊机导轨分布在环焊机主体的两侧，两侧的环焊机导轨上滑动连接有支撑台，一侧的环焊机导轨两端分别设置有限位板和压紧装置，支撑台上设置支撑机构；

所述支撑机构包括上槽钢、下槽钢和连接上槽钢和下槽钢的两组支撑组件，每组支撑组件包括上支撑板和下支撑板，下支撑板上设置有第一转轴，上支撑板和下支撑板通过第一转轴转动连接，两侧的第一转轴之间由丝杆连接，丝杆一端固定设置手柄，上槽钢上固定设置有易调节托盘，所述易调节托盘对应的两侧壁上均开设有多个限位槽，易调节托盘两侧壁上对应的两个限位槽之间转动连接有滚轮。

但是上述方案存在以下不足：

1、通过设置的滚轮与不同的限位槽配合，可有效实现滚轮位置与工件直径的良好匹配，滚轮与工件的良好接触从而保证工件转动的稳定性,但是调节托盘只设置了一个，安装在调节托盘上的单一滚轮不能够对焊件进行有效支撑，且对于方形的液压油箱来说，需要采用液压箱数控自动环焊专机，液压箱数控自动环焊专机采用数控三轴联动系统控制，方形油箱外形轨迹采用编辑自动程序仿形焊接，由于液压油箱外形的特殊性，导致托架上方的滚轮不能够随着液压油箱旋转进行支撑，降低了方形液压油箱旋转焊接过程中的稳定性。

为此，我们提出提供铝油箱数控自动环焊机，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝油箱数控自动环焊机，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝油箱数控自动环焊机，包括底座、设置在所述底座上端的自动环焊机体，所述底座上设置有升降板，底座与所述升降板之间设置有升降组件，所述升降组件包括转动设置在所述升降板底端的升降旋把螺杆，且升降板底端两侧均设置有定位杆，所述底座上端分别设有升降螺孔和对称设有的定位孔，所述升降旋把螺杆螺纹贯穿于所述升降螺孔，且所述定位杆贯穿于所述定位孔。

通过升降组件内的升降旋把螺杆和定位杆的配合，便于对升降板的竖向高度进行调节。

所述自动环焊机体内方形焊件上下端分别设置有主夹板和副夹板，且所述主夹板和副夹板之间设置有移动夹紧组件，所述移动夹紧组件包括转动设置在所述主夹板上的至少两个调节旋把螺杆，且主夹板底端两侧均对称设置有限位杆，所述副夹板上分别设有穿孔和对称设有的限位孔，所述调节旋把螺杆穿出于穿孔并通过螺母锁紧，所述限位杆贯穿于所述限位孔。

通过移动夹紧组件内的调节旋把螺杆和限位杆的配合设置，便于对上下端的主夹板和副夹板之间的距离进行调节，进而对焊接件进行夹持固定。

所述主夹板和副夹板外端均相对设置有至少两个半圆环板，所述半圆环板外壁上设有滚槽，所述升降板上端两侧均设置有弧形块，弧形块上布设有支撑万向球，所述主夹板和副夹板上所述半圆环板之间构成圆形结构，且相对应的所述半圆环板之间位于同一竖直面上，支撑万向球滚球端滚动连接在所述滚槽内。

通过支撑万向球与滚槽的配合设置，从而间接对焊接件进行支撑固定。

所述主夹板与副夹板相对面上均设置有阻尼摩擦固定块，阻尼摩擦固定块外表面为牙口型结构并与方形焊件接触连接，阻尼摩擦固定块设置能够提高主夹板和副夹板对焊接件的夹持固定效果，并进行接触保护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将主夹板从方形液压油箱上方放入，通过拧紧螺母使主夹板和副夹板之间进行夹紧，使主夹板和副夹板上的半圆环板嵌合形成整体圆环结构，转动升降旋把螺杆，使弧形块上的支撑万向球滚球端滚动连接在滚槽内，从而完成对方形液压油箱的支撑固定，提高了方形液压油箱旋转焊接过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A-A处右视局部剖视示意图；

图3为图1的B-B处右视剖视示意图；

图4为本实用新型的升降板、主夹板、副夹板、半圆环板、弧形块、支撑万向球、升降旋把螺杆、定位杆、阻尼摩擦固定块、调节旋把螺杆和限位杆左视示意图；

图5为图2的a处放大示意图；

图6为图3的b处放大示意图。

图中：1、底座；2、自动环焊机体；3、升降板；4、主夹板；5、副夹板；6、半圆环板；7、滚槽；8、弧形块；9、支撑万向球；10、升降旋把螺杆；11、定位杆；12、升降螺孔；13、定位孔；14、阻尼摩擦固定块；15、调节旋把螺杆；16、限位杆；17、穿孔；18、限位孔；19、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：铝油箱数控自动环焊机，包括底座1、设置在所述底座1上端的自动环焊机体2，自动环焊机体2主要由机身、旋转主轴动力机构、焊枪上下、前后移动行走机构、焊枪夹持、调整机构、数控系统、气动尾座、电气系统、专用工装、气动送料托架等部件构成。

所述底座1上设置有升降板3，底座1与所述升降板3之间设置有升降组件，所述升降组件包括转动设置在所述升降板3底端的升降旋把螺杆10，升降旋把螺杆10通过轴承座转动设置在升降板3底端面上，且升降板3底端两侧均焊接有定位杆11，所述底座1上端分别设有升降螺孔12和对称设有的定位孔13，所述升降旋把螺杆10螺纹贯穿于所述升降螺孔12，且所述定位杆11贯穿于所述定位孔13，当升降旋把螺杆10在升降螺孔12内螺纹转动时，会对升降板3产生旋转趋势，定位杆11插入到定位孔13内，对升降板3的转动方向进行限定，进而使升降板3进行竖向升降运动。

所述自动环焊机体2内方形焊件上下端分别设置有主夹板4和副夹板5，所述主夹板4与副夹板5相对面上均粘接又或者螺接固定有阻尼摩擦固定块14，阻尼摩擦固定块14为硬质橡胶材质，阻尼摩擦固定块14外表面为牙口型结构并与方形焊件接触连接，阻尼摩擦固定块14能够提高主夹板4和副夹板5与焊接件之间的摩擦固定效果。

所述主夹板4和副夹板5之间设置有移动夹紧组件，所述移动夹紧组件包括转动设置在所述主夹板4上的两个调节旋把螺杆15，调节旋把螺杆15通过轴承座转动设置在主夹板4上，且主夹板4底端两侧均对称焊接有四个限位杆16；

所述副夹板5上分别设有穿孔17和对称设有的限位孔18，所述调节旋把螺杆15穿出于穿孔17并通过螺母19锁紧，所述限位杆16贯穿于所述限位孔18，限位杆16对副夹板5的竖向移动方向进行限定，调节旋把螺杆15通过螺母19锁死，从而使主夹板4和副夹板5对焊接件进行夹持固定，并可以根据方形焊接件的大小对主夹板4和副夹板5之间的距离进行适应性调节，提高了其应用范围。

所述主夹板4和副夹板5外端均相对通过连杆架螺接固定有两个半圆环板6，半圆环板6通过螺接固定的连杆架便于安拆，且可以根据不同周长的方形焊接件，安装不同弧度的半圆环板6，需要提前准备不同规格方形焊接件使用的半圆环板6，所述半圆环板6外壁上设有滚槽7，所述升降板3上端两侧均螺接固定有弧形块8，弧形块8与升降板3之间同样为可拆卸设计，并且每一个规格的半圆环板6配备相应规格的弧形块8，所述主夹板4和副夹板5上所述半圆环板6之间构成圆形结构，且相对应的所述半圆环板6之间位于同一竖直面上，弧形块8上布设有支撑万向球9，支撑万向球9滚球端滚动连接在所述滚槽7内，支撑万向球9滚动连接在滚槽7内，对半圆环板6支撑的同时，也对之间的焊接件进行有效的支撑，提高了方形液压油箱旋转焊接过程中的稳定性。

本实施例的工作原理如下：当需要对方形液压油箱进行端盖焊接时，只需将方形液压油箱固定在自动环焊机体2上，根据方形液压油箱规格选取对应规格的半圆环板6和弧形块8，并通过螺接方式分别固定在主夹板4、副夹板5和升降板3上，将主夹板4从方形液压油箱上方放入，使主夹板4上的调节旋把螺杆15穿出于副夹板5上的穿孔17，并使限位杆16穿出于限位孔18内进行限位，并通过拧紧螺母19使主夹板4和副夹板5之间进行夹紧，主夹板4和副夹板5上的阻尼摩擦固定块14对方形液压油箱上下表面进行夹持固定，并使主夹板4和副夹板5上的半圆环板6嵌合形成整体圆环结构，转动升降旋把螺杆10，带动升降板3上部的弧形块8上移，使弧形块8上的支撑万向球9滚球端滚动连接在滚槽7内，从而完成对方形液压油箱的支撑固定，提高了方形液压油箱旋转焊接过程中的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.铝油箱数控自动环焊机，包括底座（1）、设置在所述底座（1）上端的自动环焊机体（2），其特征在于：所述底座（1）上设置有升降板（3），底座（1）与所述升降板（3）之间设置有升降组件，所述自动环焊机体（2）内方形焊件上下端分别设置有主夹板（4）和副夹板（5），且所述主夹板（4）和副夹板（5）之间设置有移动夹紧组件，所述主夹板（4）和副夹板（5）外端均相对设置有至少两个半圆环板（6），所述半圆环板（6）外壁上设有滚槽（7），所述升降板（3）上端两侧均设置有弧形块（8），弧形块（8）上布设有支撑万向球（9），支撑万向球（9）滚球端滚动连接在所述滚槽（7）内。

2.根据权利要求1所述的铝油箱数控自动环焊机，其特征在于：所述升降组件包括转动设置在所述升降板（3）底端的升降旋把螺杆（10），且升降板（3）底端两侧均设置有定位杆（11），所述底座（1）上端分别设有升降螺孔（12）和对称设有的定位孔（13），所述升降旋把螺杆（10）螺纹贯穿于所述升降螺孔（12），且所述定位杆（11）贯穿于所述定位孔（13）。

3.根据权利要求1所述的铝油箱数控自动环焊机，其特征在于：所述主夹板（4）与副夹板（5）相对面上均设置有阻尼摩擦固定块（14），阻尼摩擦固定块（14）外表面为牙口型结构并与方形焊件接触连接。

4.根据权利要求1所述的铝油箱数控自动环焊机，其特征在于：所述移动夹紧组件包括转动设置在所述主夹板（4）上的至少两个调节旋把螺杆（15），且主夹板（4）底端两侧均对称设置有限位杆（16）。

5.根据权利要求4所述的铝油箱数控自动环焊机，其特征在于：所述副夹板（5）上分别设有穿孔（17）和对称设有的限位孔（18），所述调节旋把螺杆（15）穿出于穿孔（17）并通过螺母（19）锁紧，所述限位杆（16）贯穿于所述限位孔（18）。

6.根据权利要求1所述的铝油箱数控自动环焊机，其特征在于：所述主夹板（4）和副夹板（5）上所述半圆环板（6）之间构成圆形结构，且相对应的所述半圆环板（6）之间位于同一竖直面上。

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