CN220480404U - 一种铝型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割设备，属于铝型材加工领域，包括：工作台，其固定安装有回收箱；所述工作台在所述回收箱的上端设置有可直线移动的活动座；驱动轴，其与所述活动座转动连接；所述驱动轴固定安装有安装座；所述驱动轴固定安装有直齿轮一；电机一，其与所述安装座固定连接；所述电机一固定安装有切割片；控制轴，所述控制轴与所述工作台转动连接；与现有技术相比，本申请的铝型材切割设备通过设置驱动机构使得切割片进行偏转，使得切割片能根据需求对铝型材切除不同角度；同时驱动机构约束切割片在一定范围内进行转动，对切割片进行限位，防止操作不当，导致电机一持续旋转，使得电线不断缠绕，引起电线拉扯其他设备。

Description

一种铝型材切割设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工领域，具体涉及一种铝型材切割设备。

背景技术

铝型材是一种由于其具有的抗腐蚀性、可成形性、回收性和可加工性等优异性能而被广泛应用于工业、建筑、汽车零部件和医用设备等领域的铝合金型材，通常为长条状，在应用铝型材时，需根据实际情况使用切割装置截取合适长度的铝型材分段。如申请号为CN202320657057.3的专利提出的一种铝型材切割装置，过设置的固定组件，将铝材放置在板面的上端，转动丝杆在丝杆的转动下，压板向下移动，在压板与铝材接触时方可将其铝材起到一个固定的效果，从而使得减少操作人员的工作量，同时增加了对铝材固定的牢固程度，从而使得增加了铝材切割成品的质量，也增加了对铝材切割的效率；但是由于铝型材在不同的使用情况下铝型材的截面需不同，因此需使用切割机对铝型材的截面切割成不同的角度；因此，提出一种铝型材切割设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种铝型材切割设备，通过设置驱动机构使得切割片进行偏转，使得切割片能根据需求对铝型材切除不同角度；同时驱动机构约束切割片在一定范围内进行转动，对切割片进行限位，防止操作不当，导致电机一持续旋转，使得电线不断缠绕，引起电线拉扯其他设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝型材切割设备，包括：

工作台，其固定安装有回收箱；所述工作台在所述回收箱的上端设置有可直线移动的活动座；

驱动轴，其与所述活动座转动连接；所述驱动轴固定安装有安装座；所述驱动轴固定安装有直齿轮一；

电机一，其与所述安装座固定连接；所述电机一固定安装有切割片；电机一同于驱动切割片进行转动，从而进行对铝材的切割；

控制轴，所述控制轴与所述工作台转动连接；所述工作台以所述驱动轴为中心对称转动连接有两个所述控制轴；所述控制轴均固定安装有直齿轮二；所述直齿轮二相互啮合；所述直齿轮二固定安装有弧形齿条；所述直齿轮一可选择的与一个所述弧形齿条啮合，即直齿轮一先与一个弧形齿条啮合，啮合结束后再与另一个弧形齿条啮合，并重复上述动作；由于弧形齿条安装在一对啮合的直齿轮一上，故两个弧形齿条的转向相反，故直齿轮一做往复式转动；

夹持座，所述工作台对称设置有两个可直线移动的夹持座，夹持座用于固定铝型材；

使用时，将铝型材置于夹持座之间，接着驱动夹持座进行移动，对铝型材进行固定；然后根据需求调整电机一和切割片的角度，即驱动一个控制轴转动，由于两个直齿轮二相互啮合，故两个控制轴和弧形齿条转向相反；弧形齿条驱动直齿轮一和驱动轴做往复转动，使得电机一和切割片在一定范围内进行转动，根据需求调整即可；由于电机一和切割片在一定范围内进行转动，即使驱动控制轴持续转动，电机一的电线也不会发生缠绕现象。

关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：

本申请中的固定连接是指将零件或部件安装后，没有任何相对运动的连接；常见的如利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起，这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件，此类方式也可以称为可拆式固定连接；还有如焊接、铆接和过榫配合等，此类方式由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。本申请中的转动连接是将零件或部件安装后，零件相对固定件产生相对旋转运动的连接，常见的形式如通过在固定件上安装轴承，轴承内圈或者外圈安装零件，利用轴承完成旋转运动的关系。本申请中的滑动连接是将零件或部件安装后，零件能够在固定件上进行移动的连接。

在一些实施例中，所述工作台在所述电机一的两侧均固定安装有挡板一；所述夹持座均固定安装有挡板二；所述挡板二均与一个所述挡板一滑动连接；所述安装座固定安装有护罩，所述护罩靠近所述挡板二和所述过滤板的一侧均设置有出料口。

在一些实施例中，所述工作台对称设置有两个支撑柱；所述支撑柱均转动连接有螺杆一；所述螺杆一通过带传动；所述螺杆一均与所述活动座螺纹连接；所述工作台固定安装有手动座；所述手动座转动连接有手动轴；所述手动轴固定安装有摇杆；所述手动轴与一个所述螺杆一均固定安装有锥齿轮一；所述锥齿轮一相互啮合。

在一些实施例中，所述工作台对称设置有两个矩形孔；所述矩形孔均转动连接有螺杆二；所述夹持座均与一个所述螺杆二螺纹连接；所述夹持座与所述工作台滑动连接。

在一些实施例中，所述回收箱固定安装有隔板；所述隔板均布有通孔；所述回收箱在所述隔板的两侧通过螺钉连接有门板。

在一些实施例中，所述回收箱在所述隔板的两侧均安装有推板；所述推板与电动伸缩杆一固定连接；所述电动伸缩杆一与所述回收箱固定连接。

在一些实施例中，所述护罩固定安装有喷头；所述喷头的喷口靠近所述切割片；所述喷头安装有水管；一个所述挡板一安装有束线座；所述水管穿过所述束线座。

在一些实施例中，所述活动座固定安装有电机二；所述电机二与一个所述控制轴均固定安装有锥齿轮二；所述锥齿轮二相互啮合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的铝型材切割设备通过设置驱动机构使得切割片进行偏转，使得切割片能根据需求对铝型材切除不同角度；同时驱动机构约束切割片在一定范围内进行转动，对切割片进行限位，防止操作不当，导致电机一持续旋转，使得电线不断缠绕，引起电线拉扯其他设备。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的侧向结构示意图；

图3为本申请的回收箱部分示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型的铝型材切割设备通过设置驱动机构使得切割片进行偏转，使得切割片能根据需求对铝型材切除不同角度；同时驱动机构约束切割片在一定范围内进行转动，对切割片进行限位，防止操作不当，导致电机一持续旋转，使得电线不断缠绕，引起电线拉扯其他设备。

请参考图1至图3，一种铝型材切割设备，包括：

工作台1，其固定安装有回收箱2；工作台1在回收箱2的上端设置有可直线移动的活动座3；

驱动轴4，其与活动座3转动连接；驱动轴4固定安装有安装座5；驱动轴4固定安装有直齿轮一6；

电机一7，其与安装座5固定连接；电机一7固定安装有切割片8；电机一7同于驱动切割片8进行转动，从而进行对铝材的切割；

控制轴，控制轴与工作台1转动连接；工作台1以驱动轴4为中心对称转动连接有两个控制轴；控制轴均固定安装有直齿轮二10；直齿轮二10相互啮合；直齿轮二10固定安装有弧形齿条11；直齿轮一6可选择的与一个弧形齿条11啮合，即直齿轮一6先与一个弧形齿条11啮合，啮合结束后再与另一个弧形齿条11啮合，并重复上述动作；由于弧形齿条11安装在一对啮合的直齿轮一6上，故两个弧形齿条11的转向相反，故直齿轮一6做往复式转动；

夹持座12，工作台1对称设置有两个可直线移动的夹持座12，夹持座12用于固定铝型材；

使用时，将铝型材置于夹持座12之间，接着驱动夹持座12进行移动，对铝型材进行固定；然后根据需求调整电机一7和切割片8的角度，即驱动一个控制轴转动，由于两个直齿轮二10相互啮合，故两个控制轴和弧形齿条11转向相反；弧形齿条11驱动直齿轮一6和驱动轴4做往复转动，使得电机一7和切割片8在一定范围内进行转动，根据需求调整即可；由于电机一7和切割片8在一定范围内进行转动，即使驱动控制轴持续转动，电机一7的电线也不会发生缠绕现象；切割时产生边角废料和碎屑会落入回收箱2内，便于回收处理。

本申请中带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。当然也可以采用其他方式进行替换带传动，如改用链轮和链条的方式，或者采用齿轮组来连接两个螺杆进行同步转动；

本申请中可直线移动的部件均可以通过直线驱动机构进行实现，常见的直线驱动机构如液压伸缩杆、电动伸缩杆、气动伸缩杆；当然也可以用其他的可改变连接端位置的结构进行替换，如在叉车中使用的链条式提升机构、剪式提升机上使用的剪式伸缩机构、螺旋提升机中的螺旋提升机构等。

在一些实施例中，工作台1在电机一7的两侧均固定安装有挡板一13；夹持座12均固定安装有挡板二14；挡板二14均与一个挡板一13滑动连接；安装座5固定安装有护罩15，护罩15靠近挡板二14和回收箱2的一侧均设置有出料口；在夹持座12进行移动，挡板二14会跟随移动，挡板二14和挡板一13组成一个隔断墙，同时护罩15限制了切割片8切割时的碎屑排出方向，尽可能的使得边角废料和碎屑会落入回收箱2内。

在一些实施例中，工作台1对称设置有两个支撑柱；支撑柱均转动连接有螺杆一16；螺杆一16通过带传动实现同步转动；螺杆一16均与活动座3螺纹连接；螺杆一16通过螺纹驱动活动座3进行上下移动；工作台1固定安装有手动座；手动座转动连接有手动轴17；手动轴17固定安装有摇杆；手动轴17与一个螺杆一16均固定安装有锥齿轮一18；锥齿轮一18相互啮合；

在驱动电机一7和切割片8下移时，转动摇杆，从而带动手动轴17和锥齿轮一18转动，从而驱动螺杆一16转动，螺杆一16通过螺纹驱动活动座3进行上下移动，从而控制电机一7和切割片8移动，由于是采用手动式，能让使用者根据手感控制切割速度，因为铝型材各截面的厚度不一致，导致需要切割时间不同。

在一些实施例中，工作台1对称设置有两个矩形孔；矩形孔均转动连接有螺杆二19；夹持座12均与一个螺杆二19螺纹连接；夹持座12与工作台1滑动连接；通过转动螺杆二19，螺杆二19通过螺纹驱动夹持座12沿着工作台1进行滑动。

在一些实施例中，回收箱2固定安装有隔板20；隔板20均布有通孔21；回收箱2在隔板20的两侧通过螺钉连接有门板；通孔21用于拦截切割边角料，碎屑会通过通孔21至底部；由于通过打开门板可进行收集；边角料通常为三角形会梯形，而碎屑是呈粉末状，其回收时加工工艺不同。

在一些实施例中，回收箱2在隔板20的两侧均安装有推板；推板与电动伸缩杆一22固定连接；电动伸缩杆一22与回收箱2固定连接；电动伸缩杆一22用于驱动推板移动，从而将废料从回收箱2内推出。

在一些实施例中，护罩15固定安装有喷头23；喷头23的喷口靠近切割片8；喷头23安装有水管24；一个挡板一13安装有束线座25；水管24穿过束线座25；喷头23通过水管24与水泵连接进行输水，从而对切割片8进行冷却。

在一些实施例中，活动座3固定安装有电机二27；电机二27与一个控制轴均固定安装有锥齿轮二26；锥齿轮二26相互啮合；电机二27通过锥齿轮二26驱动控制轴转动。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的铝型材切割设备做更进一步的说明。

一种铝型材切割设备，包括：

工作台1，其固定安装有回收箱2；工作台1在回收箱2的上端设置有可直线移动的活动座3；工作台1对称设置有两个支撑柱；支撑柱均转动连接有螺杆一16；螺杆一16通过带传动实现同步转动；螺杆一16均与活动座3螺纹连接；螺杆一16通过螺纹驱动活动座3进行上下移动；工作台1固定安装有手动座；手动座转动连接有手动轴17；手动轴17固定安装有摇杆；手动轴17与一个螺杆一16均固定安装有锥齿轮一18；锥齿轮一18相互啮合；

驱动轴4，其与活动座3转动连接；驱动轴4固定安装有安装座5；驱动轴4固定安装有直齿轮一6；

电机一7，其与安装座5固定连接；电机一7固定安装有切割片8；电机一7同于驱动切割片8进行转动，从而进行对铝材的切割；

控制轴，控制轴与工作台1转动连接；工作台1以驱动轴4为中心对称转动连接有两个控制轴；控制轴均固定安装有直齿轮二10；直齿轮二10相互啮合；直齿轮二10固定安装有弧形齿条11；直齿轮一6可选择的与一个弧形齿条11啮合，即直齿轮一6先与一个弧形齿条11啮合，啮合结束后再与另一个弧形齿条11啮合，并重复上述动作；由于弧形齿条11安装在一对啮合的直齿轮一6上，故两个弧形齿条11的转向相反，故直齿轮一6做往复式转动；活动座3固定安装有电机二27；电机二27与一个控制轴均固定安装有锥齿轮二26；锥齿轮二26相互啮合；电机二27通过锥齿轮二26驱动控制轴转动。

夹持座12，工作台1对称设置有两个可直线移动的夹持座12，夹持座12用于固定铝型材；述工作台1对称设置有两个矩形孔；矩形孔均转动连接有螺杆二19；夹持座12均与一个螺杆二19螺纹连接；夹持座12与工作台1滑动连接；通过转动螺杆二19，螺杆二19通过螺纹驱动夹持座12沿着工作台1进行滑动；

工作台1在电机一7的两侧均固定安装有挡板一13；夹持座12均固定安装有挡板二14；挡板二14均与一个挡板一13滑动连接；安装座5固定安装有护罩15，护罩15靠近挡板二14和回收箱2的一侧均设置有出料口；在夹持座12进行移动，挡板二14会跟随移动，挡板二14和挡板一13组成一个隔断墙，同时护罩15限制了切割片8切割时的碎屑排出方向，尽可能的使得边角废料和碎屑会落入回收箱2内；

使用时，将铝型材置于夹持座12之间，接着驱动夹持座12进行移动，对铝型材进行固定；然后根据需求调整电机一7和切割片8的角度，即驱动一个控制轴转动，由于两个直齿轮二10相互啮合，故两个控制轴和弧形齿条11转向相反；弧形齿条11驱动直齿轮一6和驱动轴4做往复转动，使得电机一7和切割片8在一定范围内进行转动，根据需求调整即可；由于电机一7和切割片8在一定范围内进行转动，即使驱动控制轴持续转动，电机一7的电线也不会发生缠绕现象；切割时产生边角废料和碎屑会落入回收箱2内，便于回收处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种铝型材切割设备，其特征在于，包括：

工作台(1)，其固定安装有回收箱(2)；所述工作台(1)在所述回收箱(2)的上端设置有可直线移动的活动座(3)；

驱动轴(4)，其与所述活动座(3)转动连接；所述驱动轴(4)固定安装有安装座(5)；所述驱动轴(4)固定安装有直齿轮一(6)；

电机一(7)，其与所述安装座(5)固定连接；所述电机一(7)固定安装有切割片(8)；

控制轴，所述控制轴与所述工作台(1)转动连接；所述工作台(1)以所述驱动轴(4)为中心对称转动连接有两个所述控制轴；所述控制轴均固定安装有直齿轮二(10)；所述直齿轮二(10)相互啮合；所述直齿轮二(10)固定安装有弧形齿条(11)；所述直齿轮一(6)可选择的与一个所述弧形齿条(11)啮合；

夹持座(12)，所述工作台(1)对称设置有两个可直线移动的夹持座(12)。

2.根据权利要求1所述的铝型材切割设备，其特征在于，所述工作台(1)在所述电机一(7)的两侧均固定安装有挡板一(13)；所述夹持座(12)均固定安装有挡板二(14)；所述挡板二(14)均与一个所述挡板一(13)滑动连接；所述安装座(5)固定安装有护罩(15)，所述护罩(15)靠近所述挡板二(14)和所述回收箱(2)的一侧均设置有出料口。

3.根据权利要求2所述的铝型材切割设备，其特征在于，所述工作台(1)对称设置有两个支撑柱；所述支撑柱均转动连接有螺杆一(16)；所述螺杆一(16)通过带传动；所述螺杆一(16)均与所述活动座(3)螺纹连接；所述工作台(1)固定安装有手动座；所述手动座转动连接有手动轴(17)；所述手动轴(17)固定安装有摇杆；所述手动轴(17)与一个所述螺杆一(16)均固定安装有锥齿轮一(18)；所述锥齿轮一(18)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的铝型材切割设备，其特征在于，所述工作台(1)对称设置有两个矩形孔；所述矩形孔均转动连接有螺杆二(19)；所述夹持座(12)均与一个所述螺杆二(19)螺纹连接；所述夹持座(12)与所述工作台(1)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的铝型材切割设备，其特征在于，所述回收箱(2)固定安装有隔板(20)；所述隔板(20)均布有通孔(21)；所述回收箱(2)在所述隔板(20)的两侧通过螺钉连接有门板。

6.根据权利要求5所述的铝型材切割设备，其特征在于，所述回收箱(2)在所述隔板(20)的两侧均安装有推板；所述推板与电动伸缩杆一(22)固定连接；所述电动伸缩杆一(22)与所述回收箱(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的铝型材切割设备，其特征在于，所述护罩(15)固定安装有喷头(23)；所述喷头(23)的喷口靠近所述切割片(8)；所述喷头(23)安装有水管(24)；一个所述挡板一(13)安装有束线座(25)；所述水管(24)穿过所述束线座(25)。

8.根据权利要求1所述的铝型材切割设备，其特征在于，所述活动座(3)固定安装有电机二(27)；所述电机二(27)与一个所述控制轴均固定安装有锥齿轮二(26)；所述锥齿轮二(26)相互啮合。