CN220073939U - 一种龙门加工中心平面度调节用圆形固定基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，且公开了一种龙门加工中心平面度调节用圆形固定基础，包括设备座，所述设备座的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹贯穿有固定螺栓和夹具底座、夹紧螺栓、抵紧块、设备板。本实用新型结构合理，通过本装置中驱动电机带动驱动丝杆使半齿轮进行180°旋转，达到快速更换夹紧板的效果，同时阶梯夹紧板可将矩形加工件的侧壁与底板定位夹紧，避免在加工时处理侧移情况，在A滑动板与B滑动板的边角位置，也设有三角形推进头，在A滑动板与B滑动板移动时，会将伸缩板的滑槽内部的铁削顶出，避免滑槽内造成铁削堆积，在工作完成后，仅需对设备箱体内部两侧的铁削和遮挡板表面的铁削进行收集清理即可。

Description

一种龙门加工中心平面度调节用圆形固定基础

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，具体为一种龙门加工中心平面度调节用圆形固定基础。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，适用于加工大型工件和形状复杂的工件。有定梁式(横梁固定、工作台移动/转动)，动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)动柱式(工作台固定，龙门架移动)，天车式(工作台固定，横梁移动)也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样，龙门加工中心的整体结构包括门式框架，由双立柱和顶梁构成，顶梁上竖直设置有中心主轴，中心主轴上可以安装有多种刀具。中心主轴的下方还设置有工作台，龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。

在中国实用新型专利申请公开说明书202120187850.2中公开的龙门加工中心圆形固定基础，虽然提高了圆形工件固定在龙门加工中心上的稳定性，基础底板可以被三个固定件所夹持固定在工作台上，使压板在对基础底板压设固定的同时，压板的侧壁还可以对安装在基础底板上方的圆形工件进行夹持固定，提高了工件固定的稳定性，但针对与圆形与矩形工件替换作业时，在更换方面相对比较繁琐，同时针对过工作台使用时的铁削下落至条孔内时并不便于清理，使其加工完成后增加了清理时的工作时间，并且在清理不完全时易造成条孔与基础底板的滑动不畅的情况，因此我们提出一种新型装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙门加工中心平面度调节用圆形固定基础，解决了针对圆形工件与矩形工件夹具的快速更换和针对铁削掉落时防护的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括设备座，所述设备座的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹贯穿有固定螺栓，所述设备座通过固定螺栓螺纹贯穿有夹具底座所述夹具底座的内部转动连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的表面螺纹贯穿有抵紧块和设备板，所述设备板的内部插接有转动轴，所述转动轴的一端插接有半齿轮，所述半齿轮的表面啮合有驱动组，所述半齿轮的一端插接有弧夹紧板，所述弧夹紧板的一侧插接有阶梯夹紧板，所述设备座的内部螺纹贯穿有移动丝杠，所述移动丝杠的一端套接有移动电机，所述移动电机的下表面卡接有设备箱体。

可选的，所述驱动组包括电机座、驱动电机、驱动丝杠，所述设备板的上表面卡接有电机座，所述电机座的内部插接有驱动电机，所述驱动电机的内部插接有驱动丝杠，所述半齿轮与驱动丝杠之间相互啮合。

可选的，所述设备箱体的上表面从左至右依次开设有电机槽位和移动槽位。

可选的，所述移动电机位于电机槽位内部，所述移动槽位的内部设有移动丝杠。

可选的，所述移动槽位的内部设有遮挡板。

可选的，所述遮挡板包括A滑动板、伸缩板、B滑动板，所述移动槽位内部的一侧设有A滑动板，所述A滑动板的内部滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的另一侧滑动连接有B滑动板，所述B滑动板的一侧插接有设备座。

可选的，所述设备箱体的一侧设有驱动器，所述电机槽位的内部卡接有闭合盖板。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过设备箱体与龙门操作台进行对接安装，松动夹紧螺栓，根据需加工的工件使驱动组对半齿轮进行操作，在需要时，将弧夹紧板与阶梯夹紧板位置对调，通过移动电机转动移动丝杠，将设备座进行往复运动，检查遮挡板的滑动情况，通过遮挡板的覆盖，对设备箱体内的移动丝杠进行保护。

2、本实用新型中，通过本装置中驱动电机带动驱动丝杆使半齿轮进行180°旋转，达到快速更换夹紧板的效果，同时阶梯夹紧板可将矩形加工件的侧壁与底板定位夹紧，避免在加工时处理侧移情况。

3、本实用新型中，在A滑动板与B滑动板的边角位置，也设有三角形推进头，在A滑动板与B滑动板移动时，会将伸缩板的滑槽内部的铁削顶出，避免滑槽内造成铁削堆积，在工作完成后，仅需对设备箱体内部两侧的铁削和遮挡板表面的铁削进行收集清理即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型设备座结构分视示意图；

图3为本实用新型设备板结构分视示意图；

图4为本实用新型设备箱体结构分视示意图。

图中：1、设备座；2、固定螺栓；3、夹具底座；4、夹紧螺栓；5、抵紧块；6、设备板；7、转动轴；8、半齿轮；9、驱动组；901、电机座；902、驱动电机；903、驱动丝杠；10、弧夹紧板；11、阶梯夹紧板；12、移动丝杠；13、移动电机；14、设备箱体；15、遮挡板；1501、A滑动板；1502、伸缩板；1503、B滑动板；16、驱动器；17、闭合盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种龙门加工中心平面度调节用圆形固定基础。包括设备座1，设备座1的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹贯穿有固定螺栓2，设备座1通过固定螺栓2螺纹贯穿有夹具底座3夹具底座3的内部转动连接有夹紧螺栓4，夹紧螺栓4的表面螺纹贯穿有抵紧块5和设备板6，设备板6的内部插接有转动轴7，转动轴7的一端插接有半齿轮8，半齿轮8的表面啮合有驱动组9，半齿轮8的一端插接有弧夹紧板10，弧夹紧板10的一侧插接有阶梯夹紧板11，设备座1的内部螺纹贯穿有移动丝杠12，移动丝杠的一端套接有移动电机13，移动电机13的下表面卡接有设备箱体14。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图3所示，设备板6的内部插接有转动轴7，转动轴7的一端插接有半齿轮8，半齿轮8的表面啮合有驱动组9，半齿轮8的一端插接有弧夹紧板10，弧夹紧板10的一侧插接有阶梯夹紧板11，驱动组9包括电机座901、驱动电机902、驱动丝杠903，设备板6的上表面卡接有电机座901，电机座901的内部插接有驱动电机902，驱动电机902的内部插接有驱动丝杠903，半齿轮8与驱动丝杠903之间相互啮合，根据传统设备中，通过螺栓拆解压板进行夹紧板的更换，如需对多个不同形状的加工件进行加工时，将会有大部分时间浪费在更换时，因此，通过本装置中驱动电机902带动驱动丝杆903使半齿轮8进行180°旋转，将弧夹紧板10与阶梯夹紧板11位置对调，达到快速更换夹紧板的效果，同时阶梯夹紧板可将矩形加工件的侧壁与底板定位夹紧，避免在加工时处理侧移情况。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图4所示，设备座1的内部螺纹贯穿有移动丝杠12，移动丝杠的一端套接有移动电机13，移动电机13的下表面卡接有设备箱体14，设备箱体14的上表面从左至右依次开设有电机槽位和移动槽位，移动电机13位于电机槽位内部，移动槽位的内部设有移动丝杠12，移动槽位的内部设有遮挡板15，设备箱体14的一侧设有驱动器16，电机槽位的内部卡接有闭合盖板17，遮挡板15包括A滑动板1501、伸缩板1502、B滑动板1503，移动槽位内部的一侧设有A滑动板1501，A滑动板1501的内部滑动连接有伸缩板1502，伸缩板1502的另一侧滑动连接有B滑动板1503，B滑动板1503的一侧插接有设备座1，本装置设置驱动器为L298N驱动，针对驱动电机同步使用，L298N是专用驱动集成电路属于H桥集成电路与L 293D的差别是起输出电流增大功率增强.其输出电流为2A，最高电流4A，最高工作电压50V，可以驱动感性负载如大功率直流电机，步进电机，电磁阀等等，特别是其输入端可以与单片机直接相连，从而很方便地受单片机控制.当驱动直流电机时，可以直接控制步进电机，并可以实现电机的正转和反转，实现此功能只需要改变输入端的逻辑电平.为了避免电机对单片机的干扰本模块加入光耦，进行光电隔离，从而使系统能够稳定可靠的工作，根据传统装置中，在加工时会有铁削飞出，传统装置常常通过高压喷气或者吸尘头设备对内部的铁削进行清理，但无法对死角位置，或深度凹槽中的铁削进行清理，时长会造成铁削影响设备移动的情况，因此，通过遮挡板15的覆盖，对设备箱体14内的移动丝杠进行保护，同时入有遗漏的铁削掉落至移动丝杠位置时，因移动丝杠的圆柱形状，也并不会造成铁削的堆积，在A滑动板1501与B滑动板1503的边角位置，也设有三角形推进头，在A滑动板1501与B滑动板1503移动时，会将伸缩板1502的滑槽内部的铁削顶出，避免滑槽内造成铁削堆积，在工作完成后，仅需对设备箱体14内部两侧的铁削和遮挡板15表面的铁削进行收集清理即可。

本实用工作原理：

在使用本装置时，将设备箱体14与龙门操作台进行对接安装，安装完毕后，松动夹紧螺栓4，根据需加工的工件使驱动组9对半齿轮8进行操作，通过本装置中驱动电机902带动驱动丝杆903使半齿轮8进行180°旋转，将弧夹紧板10与阶梯夹紧板11位置对调，达到快速更换夹紧板的效果，同时阶梯夹紧板可将矩形加工件的侧壁与底板定位夹紧，避免在加工时处理侧移情况，在装置工作前，通过移动电机13转动移动丝杠12，将设备座1进行往复运动，检查遮挡板15的滑动情况，检查完毕后安装加工件进行工作，通过遮挡板15的覆盖，对设备箱体14内的移动丝杠进行保护，同时入有遗漏的铁削掉落至移动丝杠位置时，因移动丝杠的圆柱形状，也并不会造成铁削的堆积，在A滑动板1501与B滑动板1503的边角位置，也设有三角形推进头，在A滑动板1501与B滑动板1503移动时，会将伸缩板1502的滑槽内部的铁削顶出，避免滑槽内造成铁削堆积。

该文中出现的电器元件均与外界的L298N主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种龙门加工中心平面度调节用圆形固定基础，包括设备座（1），其特征在于：所述设备座（1）的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹贯穿有固定螺栓（2），所述设备座（1）通过固定螺栓（2）螺纹贯穿有夹具底座（3）所述夹具底座（3）的内部转动连接有夹紧螺栓（4），所述夹紧螺栓（4）的表面螺纹贯穿有抵紧块（5）和设备板（6），所述设备板（6）的内部插接有转动轴（7），所述转动轴（7）的一端插接有半齿轮（8），所述半齿轮（8）的表面啮合有驱动组（9），所述半齿轮（8）的一端插接有弧夹紧板（10），所述弧夹紧板（10）的一侧插接有阶梯夹紧板（11），所述设备座（1）的内部螺纹贯穿有移动丝杠（12），所述移动丝杠的一端套接有移动电机（13），所述移动电机（13）的下表面卡接有设备箱体（14）。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心平面度调节用圆形固定基础，其特征在于：所述驱动组（9）包括电机座（901）、驱动电机（902）、驱动丝杠（903），所述设备板（6）的上表面卡接有电机座（901），所述电机座（901）的内部插接有驱动电机（902），所述驱动电机（902）的内部插接有驱动丝杠（903），所述半齿轮（8）与驱动丝杠（903）之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心平面度调节用圆形固定基础，其特征在于：所述设备箱体（14）的上表面从左至右依次开设有电机槽位和移动槽位。

4.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心平面度调节用圆形固定基础，其特征在于：所述移动电机（13）位于电机槽位内部，所述移动槽位的内部设有移动丝杠（12）。

5.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心平面度调节用圆形固定基础，其特征在于：所述移动槽位的内部设有遮挡板（15）。

6.根据权利要求5所述的一种龙门加工中心平面度调节用圆形固定基础，其特征在于：所述遮挡板（15）包括A滑动板（1501）、伸缩板（1502）、B滑动板（1503），所述移动槽位内部的一侧设有A滑动板（1501），所述A滑动板（1501）的内部滑动连接有伸缩板（1502），所述伸缩板（1502）的另一侧滑动连接有B滑动板（1503），所述B滑动板（1503）的一侧插接有设备座（1）。

7.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心平面度调节用圆形固定基础，其特征在于：所述设备箱体（14）的一侧设有驱动器（16），所述电机槽位的内部卡接有闭合盖板（17）。