CN220480245U - 一种中模浮动的粉末成型压机模架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中模浮动的粉末成型压机模架结构，包括模架、上冲模驱动装置、上冲模、浮动中模、中模驱动装置和下冲模，上冲模可升降地布置在模架的内部顶端，浮动中模可升降地布置在模架的内部并位于上冲模的下方，模架的内部底端设有下冲模安装隔板，下冲模固定安装在下冲模安装隔板的顶部，上冲模驱动装置布置在模架的顶部，上冲模驱动装置通过第一传动组件与上冲模传动连接，中模驱动装置布置在模架的内部底端，中模驱动装置通过第二传动组件与浮动中模传动连接。本实用新型的结构简单、紧凑，整体高度较低，设计合理，能够实现零件的自动压制成型和出模，成型效果好，成型质量高，且零部件较少，方便维护，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末成型制造技术领域，更具体地说，是涉及一种中模浮动的粉末成型压机模架结构。
背景技术
粉末冶金是使用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为粉料，经过压制成形和烧结后，制成各种形状的零部件的工艺技术，其工艺流程一般包括混料、压制成型和烧结得到成品三个步骤，现有的粉末成型压机一般都设有上冲模、中模板和下冲模，其中模板是固定在箱体上的，粉末成型压机的粉末成型和脱模通过中模板下方的下冲模以及其驱动装置配合完成，在实际生产的过程中，下冲模的结构比较复杂，导致了现有的粉末成型压机的高度较高，同时为了提高零件的成型质量，会适当的增大压制压力，而现有的粉末成型压机的下冲模无法承受较大的压制压力，容易出现位移等情况，导致成品的成型质量和精度较差，良品率较低，生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种中模浮动的粉末成型压机模架结构，能够实现零件的自动压制成型和出模，采用中模浮动式结构，使得本实用新型能够承载较大的压制压力，成型效果好，成型质量高，且零部件较少，方便维护，节约了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种中模浮动的粉末成型压机模架结构，包括模架、上冲模驱动装置、上冲模、浮动中模、中模驱动装置和下冲模，所述上冲模可升降地布置在模架的内部顶端，所述浮动中模可升降地布置在模架的内部并位于上冲模的下方，所述模架的内部底端设有下冲模安装隔板，所述下冲模固定安装在下冲模安装隔板的顶部，所述上冲模驱动装置布置在模架的顶部，所述上冲模驱动装置通过第一传动组件与上冲模传动连接，所述中模驱动装置布置在模架的内部底端，所述中模驱动装置通过第二传动组件与浮动中模传动连接，所述浮动中模的顶部设有压制中模，所述压制中模的内部设有竖直布置的压制通孔，所述上冲模的底部设有上冲头，所述下冲模的顶部设有下冲头，所述中模驱动装置可带动压制中模向下移动，使得下冲头能够插置于压制中模的压制通孔内，所述上冲头可在上冲模驱动装置的带动下向下移动并插置于压制中模的压制通孔内，从而在压制中模的内部形成用于压制成型零件的成型腔。
作为优选的实施方式，所述上冲模还包括上冲模板、荷重元、上冲头安装板、第一导向滑轨和第一导向滑座，所述上冲模板、荷重元和上冲头安装板由上往下可升降地依次布置，所述荷重元的顶部与上冲模板的底部相连接，所述荷重元的底部与上冲头安装板的顶部相连接，所述上冲头安装在上冲头安装板的底面，所述第一导向滑轨设有四个并均竖直地布置在模架的内侧面上并分别位于上冲模板的四角位置的外围，所述第一导向滑座设有四个并分别可升降地安装在各自对应的第一导向滑轨上，四个第一导向滑座分别与上冲模板的四角位置相连接。
作为优选的实施方式，所述浮动中模还包括中模安装板、第二导向滑轨和第二导向滑座，所述中模安装板可升降地水平布置在模架的内部并位于上冲模的下方，所述压制中模安装在中模安装板的顶部，所述第二导向滑轨设有四个并均竖直地布置在模架的内侧面上并分别位于中模安装板的四角位置的外围，所述第二导向滑座设有四个并分别可升降地安装在各自对应的第二导向滑轨上，四个第二导向滑座分别与中模安装板的四角位置相连接。
作为优选的实施方式，所述浮动中模还包括芯棒、芯棒安装支架和芯棒升降驱动装置，所述芯棒升降驱动装置通过芯棒安装支架安装在浮动中模的下方，所述芯棒安装在芯棒升降驱动装置的输出部位上并位于下冲模的下方，所述芯棒的顶部向上在穿过下冲模上开设的通孔后可升降地布置在下冲头上开设的芯棒孔内，所述芯棒的顶部可在中模驱动装置或者芯棒升降驱动装置的带动下在下冲头的芯棒孔内上下移动或者向上伸出到下冲头的上方。
作为优选的实施方式，所述模架的内部还设有若干个竖直布置的导向柱，所述上冲模的边缘位置设有若干个相应的第一导向套，每个第一导向套均套设在各自对应的导向柱上，所述浮动中模的边缘位置设有若干个相应的第二导向套，每个第二导向套均套设在各自对应的导向柱上。
作为优选的实施方式，所述第一传动组件包括第一联轴器、第一丝杆安装座、第一升降丝杆和第一丝杆螺母，所述第一丝杆安装座安装在模架的顶部，所述第一丝杆螺母安装在上冲模的顶部，所述第一升降丝杆竖直布置，所述第一升降丝杆的顶部可转动地安装在第一丝杆安装座上，所述第一升降丝杆的顶部向上延伸并通过第一联轴器与上冲模驱动装置的输出部位相连接，所述第一升降丝杆的底部与第一丝杆螺母螺纹连接以实现上冲模驱动装置与上冲模的传动连接。
作为优选的实施方式，所述第二传动组件包括第二联轴器、第二丝杆安装座、第二升降丝杆和第二丝杆螺母，所述中模驱动装置设有两个并分别对称地安装在下冲模安装隔板的底面两侧，所述第二丝杆安装座设有两个并分别对称地安装在下冲模安装隔板的两侧，所述第二升降丝杆设有两个并分别竖直地布置在两个中模驱动装置的上方，所述第二丝杆螺母设有两个并分别对称地安装在浮动中模的底部，两个第二升降丝杆的底部分别可转动地安装在各自对应的第二丝杆安装座上，两个第二升降丝杆的底部分别向下延伸并通过相应的第二联轴器与各自对应的中模驱动装置的输出部位相连接，两个第二升降丝杆的顶部分别与各自对应的第二丝杆螺母螺纹连接以实现两个中模驱动装置与浮动中模的传动连接。
作为优选的实施方式，所述上冲模还包括第一光栅尺，所述第一光栅尺包括第一光栅读数头和第一标尺光栅，所述第一光栅读数头安装在上冲模的一侧，所述第一标尺光栅竖直地安装在模架的内侧面上并位于靠近上模架的一侧的位置，所述第一光栅读数头的读数面与第一标尺光栅的工作面滑动接触以实现对上冲模的位移距离的监测，所述浮动中模还包括第二光栅尺，所述第二光栅尺包括第二光栅读数头和第二标尺光栅，所述第二光栅读数头安装在浮动中模的一侧，所述第二标尺光栅竖直地安装在模架的内侧面上并位于靠近浮动中模的一侧的位置，所述第二光栅读数头的读数面与第二标尺光栅的工作面滑动接触以实现对浮动中模的位移距离的监测。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的结构简单、紧凑，整体高度较低，设计合理，能够实现零件的自动压制成型和出模，采用中模浮动式结构，使得本实用新型能够承载较大的压制压力，成型效果好，成型质量高，且零部件较少，方便维护，节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种中模浮动的粉末成型压机模架结构的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本实用新型实施例提供的一种中模浮动的粉末成型压机模架结构的局部剖视图一；
图4是本实用新型实施例提供的一种中模浮动的粉末成型压机模架结构的局部剖视图二；
图5是本实用新型实施例提供的一种中模浮动的粉末成型压机模架结构的局部剖视图三；
图6是本实用新型实施例提供的一种中模浮动的粉末成型压机模架结构的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种中模浮动的粉末成型压机模架结构，包括模架1、上冲模驱动装置2、上冲模3、浮动中模4、中模驱动装置5和下冲模6，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
如图1至图3所示，上冲模3可升降地布置在模架1的内部顶端，浮动中模4可升降地布置在模架1的内部并位于上冲模3的下方，模架1的内部底端设有下冲模安装隔板11，下冲模6固定安装在下冲模安装隔板11的顶部，上冲模驱动装置2布置在模架1的顶部，上冲模驱动装置2通过第一传动组件与上冲模3传动连接，中模驱动装置5布置在模架1的内部底端，中模驱动装置5通过第二传动组件与浮动中模4传动连接，在具体实施时，浮动中模4的顶部设有压制中模401，压制中模401的内部设有竖直布置的压制通孔4011，上冲模3的底部设有上冲头31，下冲模6的顶部设有下冲头61，工作时，中模驱动装置5可带动压制中模401向下移动，使得下冲头61能够插置于压制中模401的压制通孔4011内，在填粉后，上冲头31可在上冲模驱动装置2的带动下向下移动并插置于压制中模401的压制通孔4011内，进而对压制通孔4011内的粉料进行压制成型，操作方便快捷，并且此时受力最大的下冲模6由于是固定安装在模架内，使得本模具能够承受较大的压制压力，适用范围广。
在本实施例中，上冲模3还包括上冲模板32、荷重元33、上冲头安装板34、第一导向滑轨35和第一导向滑座36，上冲模板32、荷重元33和上冲头安装板34由上往下可升降地依次布置，荷重元33的顶部与上冲模板32的底部相连接，荷重元33的底部与上冲头安装板34的顶部相连接，能够实时监测压制压力的大小，方便及时调整压制压力，可以提高成型质量以及避免设备受损，上冲头31安装在上冲头安装板34的底面，在具体实施时，第一导向滑轨35设有四个并均竖直地布置在模架1的内侧面上并分别位于上冲模板32的四角位置的外围，第一导向滑座36设有四个并分别可升降地安装在各自对应的第一导向滑轨35上，四个第一导向滑座36分别与上冲模板32的四角位置相连接，能够提高上冲模3升降时的稳定性，从而提高成品的成型质量。
如图2、图4和图6所示，浮动中模4还包括中模安装板402、第二导向滑轨403和第二导向滑座404，中模安装板402可升降地水平布置在模架1的内部并位于上冲模3的下方，压制中模401安装在中模安装板402的顶部，第二导向滑轨403设有四个并均竖直地布置在模架1的内侧面上并分别位于中模安装板402的四角位置的外围，第二导向滑座404设有四个并分别可升降地安装在各自对应的第二导向滑轨403上，四个第二导向滑座404分别与中模安装板402的四角位置相连接，能够提高浮动中模4升降时的稳定性，从而提高成品的成型质量。
在具体实施时，浮动中模4还包括芯棒405、芯棒安装支架406和芯棒升降驱动装置407，芯棒升降驱动装置407通过芯棒安装支架406安装在浮动中模4的下方，芯棒405安装在芯棒升降驱动装置407的输出部位上并位于下冲模6的下方，芯棒405的顶部向上在穿过下冲模6上开设的通孔后可升降地布置在下冲头61上开设的芯棒孔611内，芯棒405的顶部可在中模驱动装置5或者芯棒升降驱动装置407的带动下在下冲头61的芯棒孔611内上下移动或者向上伸出到下冲头61的上方。
较佳的，模架1的内部还设有若干个竖直布置的导向柱12，同时在上冲模板32和上冲头安装板34的边缘位置均设置若干个相应的第一导向套37，使得每个第一导向套37均套设在各自对应的导向柱12上，并且在中模安装板402的边缘位置设置若干个相应的第二导向套408，使得每个第二导向套408均套设在各自对应的导向柱12上，能够提高了上冲模3和浮动中模4升降时的稳定性和位置精度，从而提高成品的成型质量。
如图3和图5所示，在本实施例中，第一传动组件包括第一联轴器81、第一丝杆安装座82、第一升降丝杆83和第一丝杆螺母84，第一丝杆螺母84安装座安装在模架1的顶部，第一丝杆螺母84安装在上冲模3的顶部，第一升降丝杆83竖直布置，第一升降丝杆83的顶部可转动地安装在第一丝杆安装座82上，同时使得第一升降丝杆83的顶部向上延伸并通过第一联轴器81与上冲模驱动装置2的输出部位相连接，第一升降丝杆83的底部与第一丝杆螺母84螺纹连接以实现上冲模驱动装置2与上冲模3的传动连接，第二传动组件包括第二联轴器91、第二丝杆安装座92、第二升降丝杆93和第二丝杆螺母94，在具体实施时，中模驱动装置5设有两个并分别对称地安装在下冲模安装隔板11的两侧，第二升降丝杆93设有两个并分别竖直地布置在两个中模驱动装置5的上方，第二丝杆螺母94设有两个并分别对称地安装在浮动中模4的底部，两个第二升降丝杆93的底部分别可转动地安装在各自对应的第二丝杆安装座92上，两个第二升降丝杆93的底部分别向下延伸并通过相应的第二联轴器91与各自对应的中模驱动装置5的输出部位相连接，两个第二升降丝杆93的顶部分别与各自对应的第二丝杆螺母94螺纹连接以实现两个中模驱动装置5与浮动中模4的传动连接，较佳的，上冲模驱动装置2和中模驱动装置5均优选为高精度的驱动电机，使得本实用新型的定位精度较高，响应迅速且方便控制。
如图6所示，在本实施例中，上冲模3还包括第一光栅尺38，第一光栅尺38包括第一光栅读数头381和第一标尺光栅382，第一光栅读数头381安装在上冲模3的一侧，第一标尺光栅382竖直地安装在模架1的内侧面上并位于靠近上模架1的一侧的位置，第一光栅读数头381的读数面与第一标尺光栅382的工作面滑动接触以实现对上冲模3的位移距离的监测，较佳的，浮动中模4还包括第二光栅尺410，第二光栅尺410包括第二光栅读数头4101和第二标尺光栅4102，第二光栅读数头4101安装在浮动中模4的一侧，第二标尺光栅4102竖直地安装在模架1的内侧面上并位于浮动中模4的一侧的位置，第二光栅读数头4101的读数面与第二标尺光栅4102的工作面滑动接触以实现对浮动中模4的位移距离的监测，方便实现对压制模具的全闭环控制，成型精度高，压制效果好。
综上所述，本实用新型的结构简单、紧凑，整体高度较低，设计合理，能够实现零件的自动压制成型和出模，采用中模浮动式结构，使得本实用新型能够承载较大的压制压力，成型效果好，成型质量高，且零部件较少，方便维护，节约了生产成本。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种中模浮动的粉末成型压机模架结构，其特征在于：包括模架(1)、上冲模驱动装置(2)、上冲模(3)、浮动中模(4)、中模驱动装置(5)和下冲模(6)，所述上冲模(3)可升降地布置在模架(1)的内部顶端，所述浮动中模(4)可升降地布置在模架(1)的内部并位于上冲模(3)的下方，所述模架(1)的内部底端设有下冲模安装隔板(11)，所述下冲模(6)固定安装在下冲模安装隔板(11)的顶部，所述上冲模驱动装置(2)布置在模架(1)的顶部，所述上冲模驱动装置(2)通过第一传动组件与上冲模(3)传动连接，所述中模驱动装置(5)布置在模架(1)的内部底端，所述中模驱动装置(5)通过第二传动组件与浮动中模(4)传动连接，所述浮动中模(4)的顶部设有压制中模(401)，所述压制中模(401)的内部设有竖直布置的压制通孔(4011)，所述上冲模(3)的底部设有上冲头(31)，所述下冲模(6)的顶部设有下冲头(61)，所述中模驱动装置(5)可带动压制中模(401)向下移动，使得下冲头(61)能够插置于压制中模(401)的压制通孔(4011)内，所述上冲头(31)可在上冲模驱动装置(2)的带动下向下移动并插置于压制中模(401)的压制通孔(4011)内，从而在压制中模(401)的内部形成用于压制成型零件的成型腔。
2.根据权利要求1所述的一种中模浮动的粉末成型压机模架结构，其特征在于：所述上冲模(3)还包括上冲模板(32)、荷重元(33)、上冲头安装板(34)、第一导向滑轨(35)和第一导向滑座(36)，所述上冲模板(32)、荷重元(33)和上冲头安装板(34)由上往下可升降地依次布置，所述荷重元(33)的顶部与上冲模板(32)的底部相连接，所述荷重元(33)的底部与上冲头安装板(34)的顶部相连接，所述上冲头(31)安装在上冲头安装板(34)的底面，所述第一导向滑轨(35)设有四个并均竖直地布置在模架(1)的内侧面上并分别位于上冲模板(32)的四角位置的外围，所述第一导向滑座(36)设有四个并分别可升降地安装在各自对应的第一导向滑轨(35)上，四个第一导向滑座(36)分别与上冲模板(32)的四角位置相连接。
3.根据权利要求1所述的一种中模浮动的粉末成型压机模架结构，其特征在于：所述浮动中模(4)还包括中模安装板(402)、第二导向滑轨(403)和第二导向滑座(404)，所述中模安装板(402)可升降地水平布置在模架(1)的内部并位于上冲模(3)的下方，所述压制中模(401)安装在中模安装板(402)的顶部，所述第二导向滑轨(403)设有四个并均竖直地布置在模架(1)的内侧面上并分别位于中模安装板(402)的四角位置的外围，所述第二导向滑座(404)设有四个并分别可升降地安装在各自对应的第二导向滑轨(403)上，四个第二导向滑座(404)分别与中模安装板(402)的四角位置相连接。
4.根据权利要求1所述的一种中模浮动的粉末成型压机模架结构，其特征在于：所述浮动中模(4)还包括芯棒(405)、芯棒安装支架(406)和芯棒升降驱动装置(407)，所述芯棒升降驱动装置(407)通过芯棒安装支架(406)安装在浮动中模(4)的下方，所述芯棒(405)安装在芯棒升降驱动装置(407)的输出部位上并位于下冲模(6)的下方，所述芯棒(405)的顶部向上在穿过下冲模(6)上开设的通孔后可升降地布置在下冲头(61)上开设的芯棒孔(611)内，所述芯棒(405)的顶部可在中模驱动装置(5)或者芯棒升降驱动装置(407)的带动下在下冲头(61)的芯棒孔(611)内上下移动或者向上伸出到下冲头(61)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种中模浮动的粉末成型压机模架结构，其特征在于：所述模架(1)的内部还设有若干个竖直布置的导向柱(12)，所述上冲模(3)的边缘位置设有若干个相应的第一导向套(37)，每个第一导向套(37)均套设在各自对应的导向柱(12)上，所述浮动中模(4)的边缘位置设有若干个相应的第二导向套(408)，每个第二导向套(408)均套设在各自对应的导向柱(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种中模浮动的粉末成型压机模架结构，其特征在于：所述第一传动组件包括第一联轴器(81)、第一丝杆安装座(82)、第一升降丝杆(83)和第一丝杆螺母(84)，所述第一丝杆安装座(82)安装在模架(1)的顶部，所述第一丝杆螺母(84)安装在上冲模(3)的顶部，所述第一升降丝杆(83)竖直布置，所述第一升降丝杆(83)的顶部可转动地安装在第一丝杆安装座(82)上，所述第一升降丝杆(83)的顶部向上延伸并通过第一联轴器(81)与上冲模驱动装置(2)的输出部位相连接，所述第一升降丝杆(83)的底部与第一丝杆螺母(84)螺纹连接以实现上冲模驱动装置(2)与上冲模(3)的传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种中模浮动的粉末成型压机模架结构，其特征在于：所述第二传动组件包括第二联轴器(91)、第二丝杆安装座(92)、第二升降丝杆(93)和第二丝杆螺母(94)，所述中模驱动装置(5)设有两个并分别对称地安装在下冲模安装隔板(11)的底面两侧，所述第二丝杆安装座(92)设有两个并分别对称地安装在下冲模安装隔板(11)的两侧，所述第二升降丝杆(93)设有两个并分别竖直地布置在两个中模驱动装置(5)的上方，所述第二丝杆螺母(94)设有两个并分别对称地安装在浮动中模(4)的底部，两个第二升降丝杆(93)的底部分别可转动地安装在各自对应的第二丝杆安装座(92)上，两个第二升降丝杆(93)的底部分别向下延伸并通过相应的第二联轴器(91)与各自对应的中模驱动装置(5)的输出部位相连接，两个第二升降丝杆(93)的顶部分别与各自对应的第二丝杆螺母(94)螺纹连接以实现两个中模驱动装置(5)与浮动中模(4)的传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种中模浮动的粉末成型压机模架结构，其特征在于：所述上冲模(3)还包括第一光栅尺(38)，所述第一光栅尺(38)包括第一光栅读数头(381)和第一标尺光栅(382)，所述第一光栅读数头(381)安装在上冲模(3)的一侧，所述第一标尺光栅(382)竖直地安装在模架(1)的内侧面上并位于靠近上模架(1)的一侧的位置，所述第一光栅读数头(381)的读数面与第一标尺光栅(382)的工作面滑动接触以实现对上冲模(3)的位移距离的监测，所述浮动中模(4)还包括第二光栅尺(410)，所述第二光栅尺(410)包括第二光栅读数头(4101)和第二标尺光栅(4102)，所述第二光栅读数头(4101)安装在浮动中模(4)的一侧，所述第二标尺光栅(4102)竖直地安装在模架(1)的内侧面上并位于靠近浮动中模(4)的一侧的位置，所述第二光栅读数头(4101)的读数面与第二标尺光栅(4102)的工作面滑动接触以实现对浮动中模(4)的位移距离的监测。
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