CN219618283U - 一种加工塑料碗盖的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料碗盖加工技术领域，且公开了一种加工塑料碗盖的成型模具，包括下模板，所述下模板的上端固定安装有上导柱，所述下模板的下端固定安装有下导柱。该加工塑料碗盖的成型模具，在下模板的下方设置热导板，可通过顶升气缸上下移动，当塑料碗盖成型后，热导板向上升起并与下模板的底部接触，导热板上端的顶柱穿过下模板与工件接触，实现脱模操作，同时导热柱与下模板下端的连接套筒贴合，下模板的热量通过导热柱传递给热导板，热导板内部设置导热管，冷却液经过导热管，对热导板进行降温，从而实现下模板的快速冷却，加工下一个塑料碗盖时，热导板向下移动，冷却停止，不会影响塑料的正常成型加工，提高了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料碗盖加工技术领域，具体为一种加工塑料碗盖的成型模具。
背景技术
塑料碗盖是一种采用塑料制作的一次餐盒的盖子，加工塑料碗盖的成型模具是依据塑料碗盖的形状和结构按比例制成的模具，使用时采用压制或浇灌的方法进行加工。
现如今大部分的成型模具不具备快速冷却结构，塑料碗盖在成型前需要对原料进行加热，大部分的热量会传递到模具中，模具得不到及时冷却，长时间使用会对模具造成高温损伤，从而降低模具的使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种加工塑料碗盖的成型模具，以解决上述背景技术中提出大部分的成型模具不具备快速冷却结构，塑料碗盖在成型前需要对原料进行加热，大部分的热量会传递到模具中，模具得不到及时冷却，长时间使用会对模具造成高温损伤，从而降低模具的使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工塑料碗盖的成型模具，包括下模板，所述下模板的上端固定安装有上导柱，所述下模板的下端固定安装有下导柱，所述下导柱的下端固定安装有底座，所述底座的内部固定安装有顶升气缸，所述下导柱的外侧活动安装有热导板，所述热导板的内部固定安装有导热管，所述热导板的外侧固定安装有连接管，所述热导板的上端固定安装有导热柱和顶柱，所述下模板下端的内部固定安装有连接套筒，所述下模板的内部开设有通孔。
优选的，所述上导柱在下模板的上端对称设置有四个，所述下导柱在下模板的下端对称设置有四个。
通过上述技术方案，上模板通过导套与上导柱连接。
优选的，所述顶升气缸的输出端与热导板的下端固定连接，所述热导板的上端与下模板的下端贴合。
通过上述技术方案，下导柱对热导板起到导向作用，顶升气缸带动热导板上下移动。
优选的，所述导热管在热导板的内部呈蛇形分布，所述连接管设置有两个，所述导热管的两端与连接管固定连接。
通过上述技术方案，连接管与冷却液供应系统连接，冷却液穿过连接管流入导热管中。
优选的，所述导热柱设置有多个，所述导热柱具体采用铜材料，所述导热柱与连接套筒的内侧贴合。
通过上述技术方案，当热导板向上移动并与下模板的下端贴合时，导热柱移动至连接套筒中，下模板的热量通过导热柱传递至热导板中。
优选的，所述通孔位于下模板内部的中心位置，所述顶柱穿过通孔延伸至下模板的上方。
通过上述技术方案，顶柱穿过通孔将成型件向上顶起，实现脱模操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工塑料碗盖的成型模具，在下模板的下方设置热导板，可通过顶升气缸上下移动，当塑料碗盖成型后，热导板向上升起并与下模板的底部接触，导热板上端的顶柱穿过下模板与工件接触，实现脱模操作，同时导热柱与下模板下端的连接套筒贴合，下模板的热量通过导热柱传递给热导板，热导板内部设置导热管，冷却液经过导热管，对热导板进行降温，从而实现下模板的快速冷却，加工下一个塑料碗盖时，热导板向下移动，冷却停止，不会影响塑料的正常成型加工，提高了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型热导板剖视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
其中：1、下模板；2、上导柱；3、下导柱；4、底座；5、顶升气缸；6、热导板；7、导热管；8、连接管；9、导热柱；10、顶柱；11、连接套筒；12、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加工塑料碗盖的成型模具，包括下模板1，下模板1的上端固定安装有上导柱2，下模板1的下端固定安装有下导柱3，下导柱3的下端固定安装有底座4，底座4的内部固定安装有顶升气缸5，下导柱3的外侧活动安装有热导板6，热导板6的内部固定安装有导热管7，热导板6的外侧固定安装有连接管8，热导板6的上端固定安装有导热柱9和顶柱10，下模板1下端的内部固定安装有连接套筒11，下模板1的内部开设有通孔12。
具体的，上导柱2在下模板1的上端对称设置有四个，下导柱3在下模板1的下端对称设置有四个。优点是，上模板通过导套与上导柱2连接。
具体的，顶升气缸5的输出端与热导板6的下端固定连接，热导板6的上端与下模板1的下端贴合。优点是，下导柱3对热导板6起到导向作用，顶升气缸5带动热导板6上下移动。
实施例二：
如图1-4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，导热管7在热导板6的内部呈蛇形分布，连接管8设置有两个，导热管7的两端与连接管8固定连接。优点是，连接管8与冷却液供应系统连接，冷却液穿过连接管8流入导热管7中。
具体的，导热柱9设置有多个，导热柱9具体采用铜材料，导热柱9与连接套筒11的内侧贴合。优点是，当热导板6向上移动并与下模板1的下端贴合时，导热柱9移动至连接套筒11中，下模板1的热量通过导热柱9传递至热导板6中。
具体的，通孔12位于下模板1内部的中心位置，顶柱10穿过通孔12延伸至下模板1的上方。优点是，顶柱10穿过通孔12将成型件向上顶起，实现脱模操作。
工在使用时，上模板通过导套与上导柱2连接，下导柱3对热导板6起到导向作用，顶升气缸5带动热导板6上下移动，成型时，上模板与下模板1贴合，热导板6向下移动，顶柱10位于下模板1的内部，成型完毕后，上模板与下模板1分离，随后，热导板6向上移动直至与下模板1的下端贴合，顶柱10穿过通孔12将成型件向上顶起，实现脱模操作，同时导热柱9移动至连接套筒11中，下模板1的热量通过导热柱9传递至热导板6中，热导板6外侧的连接管8与冷却液供应系统连接，冷却液穿过连接管8流入导热管7中，持续对导热管7进行降温，从而实现下模板1的快速冷却，加工下一个塑料碗盖时，热导板6向下移动，冷却停止，不会影响塑料的正常成型加工，之后重复上述操作即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加工塑料碗盖的成型模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的上端固定安装有上导柱(2)，所述下模板(1)的下端固定安装有下导柱(3)，所述下导柱(3)的下端固定安装有底座(4)，所述底座(4)的内部固定安装有顶升气缸(5)，所述下导柱(3)的外侧活动安装有热导板(6)，所述热导板(6)的内部固定安装有导热管(7)，所述热导板(6)的外侧固定安装有连接管(8)，所述热导板(6)的上端固定安装有导热柱(9)和顶柱(10)，所述下模板(1)下端的内部固定安装有连接套筒(11)，所述下模板(1)的内部开设有通孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种加工塑料碗盖的成型模具，其特征在于：所述上导柱(2)在下模板(1)的上端对称设置有四个，所述下导柱(3)在下模板(1)的下端对称设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种加工塑料碗盖的成型模具，其特征在于：所述顶升气缸(5)的输出端与热导板(6)的下端固定连接，所述热导板(6)的上端与下模板(1)的下端贴合。
4.根据权利要求1所述的一种加工塑料碗盖的成型模具，其特征在于：所述导热管(7)在热导板(6)的内部呈蛇形分布，所述连接管(8)设置有两个，所述导热管(7)的两端与连接管(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工塑料碗盖的成型模具，其特征在于：所述导热柱(9)设置有多个，所述导热柱(9)具体采用铜材料，所述导热柱(9)与连接套筒(11)的内侧贴合。
6.根据权利要求1所述的一种加工塑料碗盖的成型模具，其特征在于：所述通孔(12)位于下模板(1)内部的中心位置，所述顶柱(10)穿过通孔(12)延伸至下模板(1)的上方。
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