CN220479892U - 一种便于脱模的全钢成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的全钢成型机，涉及全钢成型机技术领域，本实用新型包括底板、支撑柱、定模块，其特征在于：所述支撑柱设有若干,若干所述支撑柱等间距阵列分布，所述底板设置在若干支撑柱底部，所述定模块设置在若干支撑柱顶部，所述定模块上设有脱模组件；所述脱模组件包括电机、传动轴、主齿轮、螺纹杆、从齿轮、轴承、隔板，所述定模块开设有成型腔，所述定模块底部开设有第一圆形通孔，所述螺纹杆设置在第一圆形通孔内，所述螺纹杆顶端与隔板底部活动连接。本实用新型为一种便于脱模的全钢成型机，使得设备操作简便，能够在铸模完成后达到便于脱模的效果，大大提高了生产效率。

Description

一种便于脱模的全钢成型机

技术领域

本实用新型涉及全钢成型机技术领域，特别涉及一种便于脱模的全钢成型机。

背景技术

全钢成型机是一种用于金属冷作和成型的机械设备。它主要用于将金属板材或线材加工成具有特定形状的金属制品,根据所需成型形状，制作合适的辅助模具。辅助模具可以是具有特定形状的金属板、块或具有特殊结构的夹具等。将辅助模具安装在全钢成型机的相应位置，确保其稳固且与工作区域的辊子或滚筒配合良好,将金属材料放置在辅助模具上，并通过全钢成型机的压力和塑性变形过程，实现所需的成型操作。

现有全钢成型机在完成成型后，通过适当的操作方法，将成型后的金属材料从辅助模具中取出,但大多数全钢成型机结构复杂，操作繁琐，造价高昂，而且不方便脱模，实用性差，因此有必要提出一种新的解决方案。

现有的全钢成型机操作繁琐，不方便进行脱模，为此，我们提出一种便于脱模的全钢成型机。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于脱模的全钢成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种便于脱模的全钢成型机，包括底板、支撑柱、定模块，所述支撑柱设有若干,若干所述支撑柱等间距阵列分布，所述底板设置在若干支撑柱底部，所述定模块设置在若干支撑柱顶部，所述定模块上设有脱模组件，底板用于支撑设备，支撑柱用于支撑定模块，定模块配合成型腔和动模块用于进行塑性变形，脱模组件便于进行脱模；

所述脱模组件包括电机、传动轴、主齿轮、螺纹杆、从齿轮、轴承、隔板，所述定模块开设有成型腔，所述定模块底部开设有第一圆形通孔，所述螺纹杆设置在第一圆形通孔内，所述螺纹杆顶端与隔板底部活动连接，所述隔板设置在成型腔内部，所述隔板与成型腔相匹配，所述定模块底部开设有安装槽，所述轴承设置在安装槽内，所述从齿轮设置在轴承底部，所述从齿轮上开设有螺纹通孔，所述螺纹杆另一端贯穿螺纹通孔，所述电机设置在底板顶部，所述传动轴设置在电机输出端，所述主齿轮设置在传动轴顶端，所述主齿轮与从齿轮相互啮合，定模块配合成型腔用于放置塑性物料，第一圆形通孔便于螺纹杆进行转动，电机用于带动传动轴转动，传动轴用于带动主齿轮转动，主齿轮用于带动从齿轮转动，轴承方便从齿轮进行转动，从齿轮通过螺纹通孔带动螺纹杆上下移动，螺纹杆带动隔板上下移动，隔板便于将成型模块送出，便于脱模。

优选地，所述定模块底部开设有两组滑槽，两组所述滑槽关于定模块中轴线对称分布，所述隔板底部设有两组滑杆，两组所述滑杆关于隔板中轴线对称分布，两组所述滑杆底端贯穿两组滑槽，所述定模块底部设有防护板，通过设置两组滑槽以及两组滑杆，能够防止隔板在移动过程中发生位移现象，防护板能够对脱模组件进行保护。

优选地，所述底板一侧设有若干竖杆，若干竖杆分布在底板顶角处，若干所述竖杆顶端设有顶板，若干竖板用于对顶板进行支撑，顶板用于安装电动推杆。

优选地，所述顶板顶部设有电动推杆，所述顶板上开设有第二圆形通孔，所述电动推杆一端贯穿第二圆形通孔设有升降板，第二圆形通孔便于电动推杆另一端带动升降板上下移动，升降板用于安装动模块。

优选地，所述升降板上开设有若干第三圆形通孔，若干所述第三圆形通孔分布在升降板顶角处，若干所述竖杆贯穿第三圆形通孔，若干第三圆形通孔便于升降板在竖杆上滑动，竖杆能够防止升降板在移动过程中发生位移。

优选地，所述升降板底部设有动模块，所述动模块与成型腔相匹配，动模块配合成型腔便于进行铸模。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，当铸模完成后，电动推杆通过升降板带动动模块向上移动，需要脱模时，启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，同时在轴承的作用下方便从齿轮进行转动，从齿轮通过螺纹通孔带动螺纹杆向上移动，螺纹杆带动隔板向上移动，同时两组滑槽配合两组滑杆，能够防止隔板在移动过程中发生位移，隔板将成型模块送出，最终完成脱模，使得设备操作简便，能够在铸模完成后达到便于脱模的效果，大大提高了生产效率。

本实用新型中，首先将铸模的物料放入成型腔内，再启动电动推杆，电动推杆一端通过第二圆形通孔带动升降板向下移动，升降板带动动模块向下移动，配合成型腔和定模块进行塑性变形，使得设备能够进行快速铸模，提高铸模效率。

附图说明

图1为本实用新型一种便于脱模的全钢成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、定模块；3、隔板；4、升降板；5、动模块；6、顶板；7、竖杆；8、电动推杆；9、支撑柱；10、防护板；11、电机；12、传动轴；13、主齿轮；14、螺纹杆；15、从齿轮；16、滑槽；17、滑杆；18、成型腔；19、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1-4所示，本实用新型的一种便于脱模的全钢成型机，包括底板1、支撑柱9、定模块2，支撑柱9设有若干,若干支撑柱9等间距阵列分布，底板1设置在若干支撑柱9底部，定模块2设置在若干支撑柱9顶部，定模块2上设有脱模组件，底板1用于支撑设备，支撑柱9用于支撑定模块2，定模块2配合成型腔18和动模块5用于进行塑性变形，脱模组件便于进行脱模；

脱模组件包括电机11、传动轴12、主齿轮13、螺纹杆14、从齿轮15、轴承19、隔板3，定模块2开设有成型腔18，定模块2底部开设有第一圆形通孔，螺纹杆14设置在第一圆形通孔内，螺纹杆14顶端与隔板3底部活动连接，隔板3设置在成型腔18内部，隔板3与成型腔18相匹配，定模块2底部开设有安装槽，轴承19设置在安装槽内，从齿轮15设置在轴承19底部，从齿轮15上开设有螺纹通孔，螺纹杆14另一端贯穿螺纹通孔，电机11设置在底板1顶部，传动轴12设置在电机11输出端，主齿轮13设置在传动轴12顶端，主齿轮13与从齿轮15相互啮合，定模块2配合成型腔18用于放置塑性物料，第一圆形通孔便于螺纹杆14进行转动，电机11用于带动传动轴12转动，传动轴12用于带动主齿轮13转动，主齿轮13用于带动从齿轮15转动，轴承19方便从齿轮15进行转动，从齿轮15通过螺纹通孔带动螺纹杆14上下移动，螺纹杆14带动隔板3上下移动，隔板3便于将成型模块送出，便于脱模。

底板1一侧设有若干竖杆7，若干竖杆7分布在底板1顶角处，若干竖杆7顶端设有顶板6，若干竖杆7用于对顶板6进行支撑，顶板6用于安装电动推杆8。

顶板6顶部设有电动推杆8，顶板6上开设有第二圆形通孔，电动推杆8一端贯穿第二圆形通孔设有升降板4，第二圆形通孔便于电动推杆8一端带动升降板4上下移动，升降板4用于安装动模块5。

升降板4上开设有若干第三圆形通孔，若干第三圆形通孔分布在升降板4顶角处，若干竖杆7贯穿第三圆形通孔，若干第三圆形通孔便于升降板4在竖杆7上滑动，竖杆7能够防止升降板4在移动过程中发生位移。

升降板4底部设有动模块5，动模块5与成型腔18相匹配，动模块5配合成型腔18便于进行铸模。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体点，请参阅图2至图3，定模块2底部开设有两组滑槽16，两组滑槽16关于定模块2中轴线对称分布，隔板3底部设有两组滑杆17，两组滑杆17关于隔板3中轴线对称分布，两组滑杆17底端贯穿两组滑槽16，定模块2底部设有防护板10，通过设置两组滑槽16以及两组滑杆17，能够防止隔板3在移动过程中发生位移现象，防护板10能够对脱模组件进行保护。

本实用新型的工作原理为：首先将铸模的物料放入成型腔18内，再启动电动推杆8，电动推杆8一端通过第二圆形通孔带动升降板4向下移动，升降板4带动动模块5向下移动，配合成型腔18和定模块2进行塑性变形，当铸模完成后，电动推杆8通过升降板4带动动模块5向上移动，需要脱模时，启动电机11，电机11带动传动轴12转动，传动轴12带动主齿轮13转动，主齿轮13带动从齿轮15转动，同时在轴承19的作用下方便从齿轮15进行转动，从齿轮15通过螺纹通孔带动螺纹杆14向上移动，螺纹杆14带动隔板3向上移动，同时两组滑槽16配合两组滑杆17，能够防止隔板3在移动过程中发生位移，隔板3将成型模块送出，最终完成脱模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于脱模的全钢成型机，包括底板（1）、支撑柱（9）、定模块（2），其特征在于：所述支撑柱（9）设有若干,若干所述支撑柱（9）等间距阵列分布，所述底板（1）设置在若干支撑柱（9）底部，所述定模块（2）设置在若干支撑柱（9）顶部，所述定模块（2）上设有脱模组件；

所述脱模组件包括电机（11）、传动轴（12）、主齿轮（13）、螺纹杆（14）、从齿轮（15）、轴承（19）、隔板（3），所述定模块（2）开设有成型腔（18），所述定模块（2）底部开设有第一圆形通孔，所述螺纹杆（14）设置在第一圆形通孔内，所述螺纹杆（14）顶端与隔板（3）底部活动连接，所述隔板（3）设置在成型腔（18）内部，所述隔板（3）与成型腔（18）相匹配，所述定模块（2）底部开设有安装槽，所述轴承（19）设置在安装槽内，所述从齿轮（15）设置在轴承（19）底部，所述从齿轮（15）上开设有螺纹通孔，所述螺纹杆（14）另一端贯穿螺纹通孔，所述电机（11）设置在底板（1）顶部，所述传动轴（12）设置在电机（11）输出端，所述主齿轮（13）设置在传动轴（12）顶端，所述主齿轮（13）与从齿轮（15）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的全钢成型机，其特征在于：所述定模块（2）底部开设有两组滑槽（16），两组所述滑槽（16）关于定模块（2）中轴线对称分布，所述隔板（3）底部设有两组滑杆（17），两组所述滑杆（17）关于隔板（3）中轴线对称分布，两组所述滑杆（17）底端贯穿两组滑槽（16），所述定模块（2）底部设有防护板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的全钢成型机，其特征在于：所述底板（1）一侧设有若干竖杆（7），若干竖杆（7）分布在底板（1）顶角处，若干所述竖杆（7）顶端设有顶板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的全钢成型机，其特征在于：所述顶板（6）顶部设有电动推杆（8），所述顶板（6）上开设有第二圆形通孔，所述电动推杆（8）一端贯穿第二圆形通孔设有升降板（4）。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的全钢成型机，其特征在于：所述升降板（4）上开设有若干第三圆形通孔，若干所述第三圆形通孔分布在升降板（4）顶角处，若干所述竖杆（7）贯穿第三圆形通孔。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的全钢成型机，其特征在于：所述升降板（4）底部设有动模块（5），所述动模块（5）与成型腔（18）相匹配。