CN220467275U - 一种起重机吊梁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机吊梁装置，涉及起重机吊梁技术领域，包括承压结构，承压结构上安装有固定板，固定板中空设置且两侧面设有连接孔，连接轴穿过吊耳组件和连接孔以实现吊耳组件与承压结构转动连接，承压结构上对应固定板处设有操作孔；通过吊耳组件与承压结构采用转动连接的方式，消除连接位置的局部弯矩，优化结构形式，使其传递载荷简单明确，并且可以通过改变上下吊耳组件达到循环利用的目的。

Description

一种起重机吊梁装置

技术领域

本实用新型涉及起重机吊梁技术领域，尤其是一种起重机吊梁装置。

背景技术

建筑过程中需要用到吊装设备，起重机通过钢丝绳和吊梁将目标物吊装到指定位置，吊梁的设置具有的作用：1.可以改变钢丝绳的角度来规避钢丝绳路径上的干涉；2.起动设备的吊装装置与目标物设置的吊点位置差别过大，导致钢丝绳角度过大，从而吊装物设置的吊点结构强度无法满足时，可以采用吊梁；3.更改吊点数量，在吊梁下方设置多个吊耳，从而更改钢丝绳竖直吊点数量。

发明人发现，现有吊梁的弊端在于:吊耳组件通过限位板焊接在吊梁上，无法更换，如吊装载荷改变，卸扣规格变化，就需要重新制作吊梁，成本浪费；并且吊耳组件与吊梁之间的夹角固定，在实际吊装时，吊耳组件难以与钢丝绳角度难以保持一致，即二者不在同一直线上，从而产生附加弯矩导致局部结构不够，设计时需加强结构，浪费材料，安全性也不高。此外，专利公开号为CN115924727A的发明专利：一种可调节吊点的吊梁及其安装方法，其可以实现吊点高度的调节，其上吊点与可钢丝绳在同一直线，但是其下吊部与上吊部的轴线为垂直关系，在吊装不同物体时，下吊部仍难以保证附加弯矩的情况不会出现。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种起重机吊梁装置，吊耳组件与承压结构采用转动连接的方式，消除连接位置的局部弯矩，优化结构形式，使其传递载荷简单明确，并且可以通过改变上下吊耳组件达到循环利用的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种起重机吊梁装置，包括承压结构，承压结构上安装有固定板，固定板中空设置且两侧面设有连接孔，连接轴穿过吊耳组件和连接孔以实现吊耳组件与承压结构转动连接，承压结构上对应固定板处设有操作孔。

作为进一步的实现方式，所述承压结构上沿长度方向设有若干通孔，所述通孔与所述固定板的形状适配，固定板安装在通孔位置处，通孔截面呈长圆形。

作为进一步的实现方式，所述操作孔设于承压结构上，并且操作孔与固定板的连接孔位置对应设置，操作孔与通孔连通。

作为进一步的实现方式，所述吊耳组件包括上吊耳组件和下吊耳组件，上吊耳组件和下吊耳组件一端与连接轴配合，另一端用于与卸扣配合。

作为进一步的实现方式，所述上吊耳组件和下吊耳组件一端深入固定板内部与连接轴配合。

作为进一步的实现方式，所述操作孔设于固定板两侧。

作为进一步的实现方式，所述连接轴包括连接轴本体和连接板，连接轴本体一端设有环形的凸起，用于在连接轴穿过固定板后抵接连接孔位置，连接轴本体另一端用于通过固定件与连接板固定连接，连接板和凸起用于限制连接轴与固定板的相对位置。

作为进一步的实现方式，所述操作孔的直径大于连接轴的直径，所述连接轴的直径与连接孔直径适配。

作为进一步的实现方式，所述通孔的长度大于固定板的长度。

作为进一步的实现方式，所述承压结构的直径与固定板的宽度适配。

上述本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过吊耳组件与承压结构采用转动连接的方式，消除连接位置的局部弯矩，优化结构形式，使其传递载荷简单明确，并且可以通过改变上下吊耳组件达到循环利用的目的。

2.本实用新型吊耳组件和承压结构转动连接，在不使用时，当吊耳组件与承压结构紧贴时，占用空间小、运输状态可拆卸减小体积。通孔的长度大于固定板的长度，上吊耳组件和下吊耳组件的一端均与固定板配合，可以在固定板内转动，受力点在同一处，结构稳定；并且可以根据吊耳组件的实际使用角度θ和α，选择不同长度的固定板安装在承压结构中。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是现有技术中的吊梁结构示意图；

图2是本实用新型实施例中起重机吊梁装置的结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图2的侧视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中承压结构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中固定板的主视图；

图7是本实用新型实施例中固定板的俯视图；

图8是本实用新型实施例中连接轴的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中起重机吊梁装置应用状态示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1.上吊耳组件，2.下吊耳组件，3.固定板，4.连接轴，5.操作孔，6.承压结构，7.卸扣，8.限位板；3-1.连接孔，4-1.凸起，4-2.连接轴本体，4-3.连接板，6-1.通孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

如图1所示，现有的承压结构6的两端固定连接限位板8，并且吊耳组件焊接在限位板8上，吊耳组件与承压结构的角度固定，因此其存在吊耳组件无法更换，如吊装载荷改变，卸扣规格变化，就需要重新制作吊梁，成本浪费；并且吊耳组件与吊梁之间的夹角固定，在实际吊装时，吊耳组件难以与钢丝绳角度难以保持一致，即二者不在同一直线上，从而产生附加弯矩导致局部结构不够，设计时需加强结构，浪费材料，安全性也不高的问题。

实施例一

本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图2-图9所示，一种起重机吊梁装置，包括承压结构6，承压结构6上安装有固定板3，固定板3中空设置且两侧面设有连接孔3-1，连接轴4穿过吊耳组件和连接孔3-1以实现吊耳组件与承压结构6转动连接，承压结构6上对应固定板3处设有操作孔5。

本实施例的吊耳组件与承压结构采用转动连接的方式，消除连接位置的局部弯矩，优化结构形式，使其传递载荷简单明确，并且可以通过改变上下吊耳组件达到循环利用的目的。

如图2和图3所示，承压结构6作为吊梁结构使用，其可以是管状结构，也可以是实心的柱状结构，可以根据所需吊装强度而具体选择。承压结构6上沿长度方向设有若干通孔6-1，通孔截面呈长圆形，通孔6-1与固定板的形状适配，固定板安装在通孔位置处。

如图2和图6-图7所示，固定板3的截面形状也为长圆形，固定板3上设有连接孔，固定板3内部中空设置，中空位置处用于与吊耳组件配合。承压结构6的直径与固定板3的宽度适配，保证固定板3不会凸出于承压结构6表面。

如图2-图4所示，吊耳组件包括上吊耳组件1和下吊耳组件2，上吊耳组件1和下吊耳组件2一端深入固定板3内中空位置处与连接轴4配合，另一端用于与卸扣7配合。固定板3焊接在承压结构6的通孔6-1处。上吊耳组件1和下吊耳组件2一端深入固定板3内部与连接轴配合

操作孔5设于承压结构6上的固定板3两侧，并且操作孔5与固定板3的连接孔3-1位置对应设置，操作孔5与通孔6-1连通。

连接轴4包括连接轴本体4-2和连接板4-3，连接轴本体4-2一端设有环形的凸起4-1，用于在连接轴4穿过固定板3后抵接连接孔3-1位置，连接轴4本体另一端用于通过固定件与连接板4-3固定连接，连接板4-3和凸起4-1用于限制连接轴4与固定板3的相对位置。操作孔5的直径大于连接轴4的直径，连接轴4的直径与连接孔3-1直径适配。

在对吊装装置进行组装时，将固定板3焊接在承压结构6的通孔6-1处，承压结构上的操作孔5位置与固定板上的连接孔位置对应。将上吊耳组件和下吊耳组件的一端通孔深入到固定板3位置处，并与连接孔3-1位置对齐，通过操作孔5将连接轴本体4-2从固定板3一侧穿过连接孔3-1和吊耳组件后，从固定板3另一侧面上的连接孔3-1伸出，凸起4-1与固定板3第一侧面抵接，将连接板4-3通过螺栓与连接轴本体4-2固定连接，连接板4-3与固定板3的第二侧面抵接。由此实现了吊耳组件与承压结构6转动连接。

本实施例的通孔6-1的长度大于固定板3的长度，因此可以根据吊耳组件的规格，选择不同长度的固定板3安装在承压结构6中。吊耳组件可以在固定板3内转动，并且可以根据实际使用角度θ和α，确定固定板3的使用长度。

固定板3的设置，吊耳组件和承压结构6转动连接，并且在不使用时，当吊耳组件与承压结构6紧贴时，其相对于现有技术中吊耳组件与承压结构6固定连接的方式，占用空间小、运输状态可拆卸减小体积。

本实施例的吊梁装置适用范围广，吊耳组件的角度θ和α覆盖范围增大，吊耳组件可以转动，从而可以消除连接位置的局部弯矩，优化结构形式，使其传递载荷简单明确。并且通过改变上下吊耳组件可以达到循环利用的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起重机吊梁装置，其特征在于，包括承压结构，承压结构上安装有固定板，固定板中空设置且两侧面设有连接孔，连接轴穿过吊耳组件和连接孔以实现吊耳组件与承压结构转动连接，承压结构上对应固定板处设有操作孔。

2.根据权利要求1所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述承压结构上沿长度方向设有若干通孔，所述通孔与所述固定板的形状适配，固定板安装在通孔位置处，通孔截面呈长圆形。

3.根据权利要求2所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述操作孔设于承压结构上，并且操作孔与固定板的连接孔位置对应设置，操作孔与通孔连通。

4.根据权利要求1所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述吊耳组件包括上吊耳组件和下吊耳组件，上吊耳组件和下吊耳组件一端与连接轴配合，另一端用于与卸扣配合。

5.根据权利要求4所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述上吊耳组件和下吊耳组件一端深入固定板内部与连接轴配合。

6.根据权利要求3所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述操作孔设于固定板两侧。

7.根据权利要求1所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述连接轴包括连接轴本体和连接板，连接轴本体一端设有环形的凸起，用于在连接轴穿过固定板后抵接连接孔位置，连接轴本体另一端用于通过固定件与连接板固定连接，连接板和凸起用于限制连接轴与固定板的相对位置。

8.根据权利要求1所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述操作孔的直径大于连接轴的直径，所述连接轴的直径与连接孔直径适配。

9.根据权利要求2所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述通孔的长度大于固定板的长度。

10.根据权利要求2所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述承压结构的直径与固定板的宽度适配。