CN211366717U - 盲板吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盲板吊装装置，涉及重物起吊技术领域，主要目的是提高吊装大型设备的效率。本实用新型的主要技术方案为：盲板吊装装置，该装置包括：承载部和连接部；所述承载部包括盲板和吊装体，所述盲板的周侧均布有多个通孔，所述吊装体固定连接于所述盲板的上表面，所述吊装体设有吊装孔，用于连接吊车钩；所述连接部包括多个连接体，每一个所述连接体包括依次连接的第一螺纹杆、连接杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆连接于所述通孔，所述连接杆的延伸方向平行于所述盲板的板面，所述第二螺纹杆平行于所述第一螺纹杆，用于连接待吊装设备的法兰孔。

Description

盲板吊装装置

技术领域

本实用新型涉及重物起吊技术领域，尤其涉及一种盲板吊装装置。

背景技术

在大型设备制作时，有时为考虑到设备运输、摆放或者制作工艺的需要，不能安装吊耳，等抵达施工现场时，往往给设备的卸车和吊装带来困难，甲醇入塔气预热器等列管式换热器进入施工场地时发生了上述情况，为保证设备的顺利吊装，需要一种简单易行的吊装工具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种盲板吊装装置，主要目的是提高吊装大型设备的效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种盲板吊装装置，该装置包括：承载部和连接部；

所述承载部包括盲板和吊装体，所述盲板的周侧均布有多个通孔，所述吊装体固定连接于所述盲板的上表面，所述吊装体设有吊装孔，用于连接吊车钩；

所述连接部包括多个连接体，每一个所述连接体包括依次连接的第一螺纹杆、连接杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆连接于所述通孔，所述连接杆的延伸方向平行于所述盲板的板面，所述第二螺纹杆平行于所述第一螺纹杆，用于连接待吊装设备的法兰孔。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述连接杆包括相互套接的内杆和外管，所述外管固定连接于所述第一螺纹杆，所述内杆固定连接于所述第二螺纹杆，所述内杆设有第一径向孔，所述外管设有第二径向孔，所述第一径向孔和所述第二径向孔相互对应，用于插入限位杆。

可选的，所述第二径向孔的边缘设有环形磁铁，所述限位杆的端部连接于圆形磁铁，所述圆形磁铁和所述环形磁铁相互吸引，用于将所述限位杆限制于所述第一径向孔和所述第二径向孔内。

可选的，所述内杆的径向截面和外管的径向截面分别呈正方形。

可选的，所述吊装体包括第一吊装板和第二吊装板，所述第一吊装板和所述第二吊装板分别固定连接于所述盲板的上表面，所述第一吊装板和所述第二吊装板关于所述盲板的直径对称，所述第一吊装板设有第一吊装孔，所述第二吊装板设有第二吊装孔。

可选的，所述吊装体还包括第一筋板和第二筋板，所述第一筋板和所述第二筋板分别固定连接于所述盲板的上表面，所述第一筋板和所述第二筋板分别通过所述盲板的圆心。

可选的，所述第一筋板分别固定连接于所述第一吊装板和所述第二吊装板，所述第一吊装板、所述第二吊装板和所述第二筋板分别垂直于所述第一筋板。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

因为大型设备的法兰面大小不一样，而使用本装置时，可以先将每一个第一螺纹杆穿过其中一个通孔，并使用螺母固定，这时，第一螺纹杆可以在通孔内转动。因为连接杆的延伸方向平行于盲板的板面，使第二螺纹杆以第一螺纹杆为中心公转，从而可以改变第二螺纹杆的位置，从而可以使多个第二螺纹杆适配于不同直径的法兰面，从而能够吊装带有不同型号法兰的设备。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种盲板吊装装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种盲板吊装装置的侧视剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的连接杆的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的第一吊装板的正视图。

说明书附图中的附图标记包括：盲板1、通孔2、第一螺纹杆3、连接杆4、第二螺纹杆5、内杆6、外管7、限位杆8、环形磁铁9、圆形磁铁10、第一吊装板11、第二吊装板12、第一吊装孔13、第二吊装孔14、第一筋板15、第二筋板16、第一径向孔17、第二径向孔18。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种盲板吊装装置，其包括：承载部和连接部；

所述承载部包括盲板1和吊装体，所述盲板1的周侧均布有多个通孔2，所述吊装体固定连接于所述盲板1的上表面，所述吊装体设有吊装孔，用于连接吊车钩；

所述连接部包括多个连接体，每一个所述连接体包括依次连接的第一螺纹杆3、连接杆4和第二螺纹杆5，所述第一螺纹杆3连接于所述通孔2，所述连接杆4的延伸方向平行于所述盲板1的板面，所述第二螺纹杆5平行于所述第一螺纹杆3，用于连接待吊装设备的法兰孔。

盲板吊装装置的工作过程如下:

因为大型设备的法兰面大小不一样，而使用本装置时，可以先将每一个第一螺纹杆3穿过其中一个通孔2，并使用螺母固定。这时，第一螺纹杆3可以在通孔2内转动。因为连接杆4的延伸方向平行于盲板1的板面，使第二螺纹杆5以第一螺纹杆3为中心公转，从而可以改变第二螺纹杆5的位置，从而可以使多个第二螺纹杆5适配于不同直径的法兰面的法兰孔，从而能够吊装带有不同型号法兰的设备。

在本实用新型的技术方案中，使用同一个盲板，可以吊装不同型号法兰面的设备，不需要针对特定设备的法兰面重新制作准备盲板1，提高了本装置吊装设备的效率。

具体的,第一螺纹杆3的下端固定焊接于所述连接杆4的一端，连接杆4的另一端固定焊接于第二螺纹杆5的上端，从而以连接杆4的长度为半径，转动第一螺纹杆3，从而改变第二螺纹杆5的位置，从而扩大本装置能够适配的待吊装设备的法兰面。

具体的，吊装体固定焊接于盲板1上表面。

如图3所示，在具体实施方式中，所述连接杆4包括相互套接的内杆6和外管7，所述外管7固定连接于所述第一螺纹杆3，所述内杆6固定连接于所述第二螺纹杆5，所述内杆6设有第一径向孔17，所述外管7设有第二径向孔18，所述第一径向孔17和所述第二径向孔18相互对应，用于插入限位杆8。

因为现有设备的法兰面较大时，法兰孔也就较大，第二螺纹杆5连接至该法兰面的法兰孔时，要求第二螺纹杆5的杆径较大，才能满足起吊现有设备的机械强度；相反，现有设备的法兰面较小时，法兰孔也就较小，第二螺纹杆5连接至该法兰面的法兰孔时，要求第二螺纹杆5的杆径较小，才能使第二螺纹杆5穿过该法兰面的法兰孔，才能起吊该现有设备。

在本实施方式中，具体的，内杆6插接于外管7中，并通过限位杆8插入第一径向孔17和第二径向孔18，避免内杆6和外管7相脱离。而且为了使用不同杆径的第二螺纹杆5，可以使用多个同样型号的内杆6依次固定焊接于不同杆径的第二螺纹杆5的上端。这样，我们可以针对具体设备法兰面的法兰孔选用具体杆径的第二螺纹杆5，从而进一步稳定本装置和现有设备法兰面的连接关系。

具体的，外管7的轴侧焊接有多根轴向的加强筋，避免吊装设备时，外管7因被设备重力拉扯而发生变形。

如图3所示，在具体实施方式中，所述第二径向孔18的边缘设有环形磁铁9，所述限位杆8的端部连接于圆形磁铁10，所述圆形磁铁10和所述环形磁铁9相互吸引，用于将所述限位杆8限制于所述第一径向孔17和所述第二径向孔18内。

在本实施方式中，具体的，第二径向孔18的边缘设有环形凹槽，环形磁铁9嵌设于环形凹槽内。当限位杆8插入第一径向孔17和第二径向孔18中时，环形磁铁9和圆形磁铁10的异磁性磁极相互靠近并相互吸引，保证限位杆8稳定插接于第一径向孔17和第二径向孔18内。

在具体实施方式中，所述内杆6的径向截面和外管7的径向截面分别呈正方形。

在本实施方式中，具体的，所述内杆6的径向截面和外管7的径向截面分别呈正方形。当内杆6和外管7相互套接时，内杆6和外管7不会发生相对的径向转动，避免限位杆8因该转动而剪断。

如图1、图2和图4所示，在具体实施方式中，所述吊装体包括第一吊装板11和第二吊装板12，所述第一吊装板11和所述第二吊装板12分别固定连接于所述盲板1的上表面，所述第一吊装板11和所述第二吊装板12关于所述盲板1的直径对称，所述第一吊装板11设有第一吊装孔13，所述第二吊装板12设有第二吊装孔14。

在本实施方式中，具体的，第一吊装孔13位于第一吊装板11的中部，第二吊装孔14位于第二吊装板12的中部。吊车钩钩挂于钢丝绳的中部，钢丝绳的一端连接于第一钩挂体，第一钩挂体钩挂于第一吊装孔13；钢丝绳的另一端连接于第二钩挂体，第二钩挂体钩挂于第二吊装孔14，而且，所述第一吊装板11和所述第二吊装板12关于所述盲板1的直径对称。通过上述吊装方式，盲板1的重心即位于吊车钩的正下方，保证待起吊设备的重心也位于调车钩的正下方，有利于待起吊设备的稳定起吊。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，所述吊装体还包括第一筋板15和第二筋板16，所述第一筋板15和所述第二筋板16分别固定连接于所述盲板1的上表面，所述第一筋板15和所述第二筋板16分别通过所述盲板1的圆心。

在本实施方式中，具体的，第一筋板15和第二筋板16分别固定焊接于盲板1的上表面，所述第一筋板15和所述第二筋板16分别通过所述盲板1的圆心，所以自盲板1的中心向盲板1的边缘，盲板1整体的机械结构强度被加强，避免盲板1在起吊设备的过程中发生变形。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，所述第一筋板15分别固定连接于所述第一吊装板11和所述第二吊装板12，所述第一吊装板11、所述第二吊装板12和所述第二筋板16分别垂直于所述第一筋板15。

在本实施方式中，具体的，第一吊装孔13和第二吊装孔14分别位于第一筋板15的上方，所以，当吊车钩起吊盲板1时，起吊的着力点分别位于第一筋板15两端的上方，而且该两个着力点处的拉力在水平方向上分力方向相反，且先施加于第一筋板15，避免盲板1直接承受该分力，避免盲板1被拉弯而形变。而且由于第二筋板16垂直于第一筋板15，所以该分力沿第一筋板15传递至盲板1中心时，就分散于第二筋板16的板面上了，从而进一步减小了该分力作用于第二筋板16的压强，进一步避免第一筋板15、第二筋板16和盲板1发生形变。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种盲板吊装装置，其特征在于，包括：

承载部，所述承载部包括盲板和吊装体，所述盲板的周侧均布有多个通孔，所述吊装体固定连接于所述盲板的上表面，所述吊装体设有吊装孔，用于连接吊车钩；

连接部，所述连接部包括多个连接体，每一个所述连接体包括依次连接的第一螺纹杆、连接杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆连接于所述通孔，所述连接杆的延伸方向平行于所述盲板的板面，所述第二螺纹杆平行于所述第一螺纹杆，用于连接待吊装设备的法兰孔。

2.根据权利要求1所述的盲板吊装装置，其特征在于，

所述连接杆包括相互套接的内杆和外管，所述外管固定连接于所述第一螺纹杆，所述内杆固定连接于所述第二螺纹杆，所述内杆设有第一径向孔，所述外管设有第二径向孔，所述第一径向孔和所述第二径向孔相互对应，用于插入限位杆。

3.根据权利要求2所述的盲板吊装装置，其特征在于，

所述第二径向孔的边缘设有环形磁铁，所述限位杆的端部连接于圆形磁铁，所述圆形磁铁和所述环形磁铁相互吸引，用于将所述限位杆限制于所述第一径向孔和所述第二径向孔内。

4.根据权利要求2所述的盲板吊装装置，其特征在于，

所述内杆的径向截面和外管的径向截面分别呈正方形。

5.根据权利要求1至4任一项所述的盲板吊装装置，其特征在于，

所述吊装体包括第一吊装板和第二吊装板，所述第一吊装板和所述第二吊装板分别固定连接于所述盲板的上表面，所述第一吊装板和所述第二吊装板关于所述盲板的直径对称，所述第一吊装板设有第一吊装孔，所述第二吊装板设有第二吊装孔。

6.根据权利要求5所述的盲板吊装装置，其特征在于，

所述吊装体还包括第一筋板和第二筋板，所述第一筋板和所述第二筋板分别固定连接于所述盲板的上表面，所述第一筋板和所述第二筋板分别通过所述盲板的圆心。

7.根据权利要求6所述的盲板吊装装置，其特征在于，

所述第一筋板分别固定连接于所述第一吊装板和所述第二吊装板，所述第一吊装板、所述第二吊装板和所述第二筋板分别垂直于所述第一筋板。

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