CN218754496U - 一种环形多吊点吊具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊具工装技术领域，具体公开了一种环形多吊点吊具结构，包括立柱；所述立柱垂直固定在连接盘上，立柱的顶端设置有吊具吊耳，吊具吊耳上安装有用于移动该吊具的索具吊运卸扣；所述连接盘上环形阵列设置有多个主撑杆，主撑杆远离连接盘的一端与连接器连接；所述连接盘外围的多个连接器之间通过主连接杆连接，主连接杆固定在连接器的左右两侧，连接器的底端安装有吊索；所述连接器与起重机的吊钩之间通过主钢丝绳连接，立柱与主撑杆之间通过斜撑杆连接。该吊具结构可扩展形成多个适用于不同大小和类型的球罐型结构件的吊运、安装的环形多吊点吊具，降低了球罐型结构件的吊运、安装难度，有利于控制吊运变形和安装精度。

Description

一种环形多吊点吊具结构

技术领域

本实用新型涉及吊具工装技术领域，具体为一种环形多吊点吊具结构。

背景技术

传统的起重设备吊钩下普遍采用成捆的钢丝绳吊索的索具形式或直线型吊排吊索索具形式，然而目前船舶上的球罐体、核电行业的反应堆穹顶等构件的吊装面均为球罐型对称结构，其吊耳均布置在吊装面的圆周上，若采用上述传统索具形式则存在以下技术问题：

1、如果采用传统成捆的吊索索具形式，则需要人为将索具进行梳理和拆分，先安装的吊点索具可以通过起重机的移动进行挂钩，但之后的吊点完全依靠人力进行拉拽，不但费时费力，而且容易造成球罐体表面的保护层受损；同时，此类单吊点的索具在起吊时会向球罐中心产生分力，导致钢丝绳越短，上述分力越大，特别是壁厚相对较薄的构件结构极易出现受力变形的情况；

2、如果采用直线型吊排形式的吊索索具形式，由于球罐型吊耳沿圆周布置，使其仍旧需要人为将同一直线上的吊钩分别拉拽到吊点上，不但存在与上述成捆钢丝绳同样的操作难度外，直线型吊排因到各吊点的钢丝绳长度不等而产生更为复杂的内力，也容易对结构形式造成受力变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形多吊点吊具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形多吊点吊具结构，包括立柱、主撑杆、主钢丝绳、吊索、斜撑杆、主钢丝绳、主连接杆、连接盘、连接器；所述立柱垂直固定在连接盘上，立柱的顶端设置有吊具吊耳，吊具吊耳上安装有用于移动该吊具的索具吊运卸扣；所述连接盘上环形阵列设置有多个主撑杆，主撑杆远离连接盘的一端与连接器连接；所述连接盘外围的多个连接器之间通过主连接杆连接，主连接杆固定在连接器的左右两侧，连接器的底端安装有吊索；所述连接器通过主钢丝绳与起重机的吊钩连接，立柱与主撑杆之间通过斜撑杆连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主撑杆的内外两端分别通过内圈固定插销、外圈固定插销进行固定，内圈固定插销与连接盘连接，外圈固定插销与连接器连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主撑杆为圆管结构，主撑杆的内外两端开设有与上述固定插销配合使用的U形结构的连接轴孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立柱上设置有用于挂置处于非工作状态时的主钢丝绳的主钢丝绳支架，主钢丝绳的底端设置有主钢丝绳卸扣，并通过主钢丝绳卸扣与连接器连接，主钢丝绳的上端与起重设备吊钩连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吊索的顶端通过吊索上部卸扣固定在连接器上，吊索的底端安装有吊索下部卸扣，并通过吊索下部卸扣与被吊构件连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述斜撑杆为圆管结构，斜撑杆的上下两端也开设有U形结构的连接轴孔，斜撑杆的顶端通过销轴与立柱上的斜拉吊耳连接，底端通过销轴与主撑杆上的斜拉吊耳连接，形成稳定三角形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主连接杆为圆管结构，主连接杆的首尾两端也开设有U形结构的连接轴孔，并通过连接轴孔与对应的连接器连接，将主连接杆的外圈围设成正多边形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接器为锻件或焊接结构件，连接器的上下、左右及内侧分别布置有用于作为三向连接交汇点的连接孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主撑杆的数量为四个，连接盘外周侧的主连接杆呈正方形结构排布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主撑杆的数量为六个，连接盘外周侧的主连接杆呈六边形结构排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种环形多吊点吊具结构，该环形多吊点吊具利用三角形稳定性原理，该环形多吊点吊具的吊点相对位置固定，起吊时受力方向清晰，不会产生额外的附加力。

2、本实用新型提供的一种环形多吊点吊具结构，该环形多吊点吊具可以根据实际情况任意扩展，如吊点数量、环形直径，按照这种结构形式可以根据构件上的吊点位置和受力大小有针对性地制作专用的环形多吊点吊具。

3、本实用新型提供的一种环形多吊点吊具结构，该环形多吊点吊具适用于球罐型结构的吊运，在吊运球罐型结构时因其受力均匀特性不会产生构件的结构变形，吊运过程稳定，安装精度高。

4、本实用新型提供的一种环形多吊点吊具结构，该环形多吊点吊具与传统的单吊钩下方成捆的钢丝绳进行吊运、吊装操作相比，降低了球罐型结构件的吊运和安装难度，较少了人力的投入，节约了时间。

5、本实用新型提供的一种环形多吊点吊具结构，该环形多吊点吊具在不使用期间，可以将主钢丝绳临时挂在立柱上的挂钩上，也可以利用立柱顶部的卸扣通过起重设备进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型的吊具设计为四个吊点时的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吊具设计为四个吊点时的俯视图；

图3为本实用新型的吊具设计为六个吊点时的整体结构示意图；

图4为本实用新型的吊具设计为六个吊点时的俯视图；

图5为本实用新型的吊具设计为六个吊点时的应用实施例的整体结构示意图；

图6为本实用新型的吊具设计为六个吊点、多个吊索时的整体结构示意图。

图中：1、立柱；2、主撑杆；3、主钢丝绳卸扣；4、吊索上部卸扣；5、吊索；6、吊索下部卸扣；7、索具吊运卸扣；8、主钢丝绳支架；9、斜撑杆；10、主钢丝绳；11、外圈固定插销；12、内圈固定插销；13、主连接杆；14、连接盘；15、连接器；16、斜拉吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种环形多吊点吊具结构，包括立柱1、主撑杆2、主钢丝绳10、吊索5、斜撑杆9、主钢丝绳10、主连接杆13、连接盘14、连接器15；立柱1垂直固定在连接盘14上，立柱1的顶端设置有吊具吊耳，吊具吊耳上安装有用于移动该吊具的索具吊运卸扣7；连接盘14上环形阵列设置有多个主撑杆2，主撑杆2远离连接盘14的一端与连接器15连接；连接盘14外围的多个连接器15之间通过主连接杆13连接，主连接杆13固定在连接器15的左右两侧，连接器15的底端安装有吊索5；连接器15通过主钢丝绳10与起重机的吊钩连接，立柱1与主撑杆2之间通过斜撑杆9连接。

作为一种优选实施例，主撑杆2的内外两端分别通过内圈固定插销12、外圈固定插销11进行固定，内圈固定插销12与连接盘14连接，外圈固定插销11与连接器15连接。

作为一种优选实施例，主撑杆2为圆管结构，主撑杆2的内外两端开设有与上述固定插销配合使用的U形结构的连接轴孔。

作为一种优选实施例，立柱1上设置有用于挂置处于非工作状态时的主钢丝绳10的主钢丝绳支架8，主钢丝绳10的底端设置有主钢丝绳卸扣3，并通过主钢丝绳卸扣3与连接器15连接，主钢丝绳10的上端与起重设备吊钩连接。

作为一种优选实施例，吊索5的顶端通过吊索上部卸扣4固定在连接器15上，吊索5的底端安装有吊索下部卸扣6，并通过吊索下部卸扣6与被吊构件连接。

作为一种优选实施例，斜撑杆9为圆管结构，斜撑杆9的上下两端也开设有U形结构的连接轴孔，斜撑杆9的顶端通过销轴与立柱1上的斜拉吊耳16连接，底端通过销轴与主撑杆2上的斜拉吊耳16连接，形成稳定三角形结构。

作为一种优选实施例，主连接杆13为圆管结构，主连接杆13的首尾两端也开设有U形结构的连接轴孔，并通过连接轴孔与对应的连接器15连接，将主连接杆13的外圈围设成正多边形结构。

作为一种优选实施例，连接器15为锻件或焊接结构件，连接器15的上下、左右及内侧分别布置有用于作为三向连接交汇点的连接孔。

作为一种优选实施例，主撑杆2的数量为四个，连接盘14外周侧的主连接杆13呈正方形结构排布。

作为一种优选实施例，主撑杆2的数量为六个，连接盘14外周侧的主连接杆13呈六边形结构排布。

工作原理：在该多吊点吊具实际使用时，通过立柱1顶端的索具吊运卸扣7与外部的吊具吊运设备连接，将该吊具移动至合适的位置；再将固定在连接器15上的主钢丝绳10通过主钢丝绳卸扣3与起重设备的吊钩连接，将固定在连接器15上的吊索5通过吊索下部卸扣6与被吊构件连接，通过起重设备控制吊具的升降、移动来实现对被吊构件吊运的目的。

在本方案中，该多吊点吊具为环形中心对称结构形式，利用三角形的稳定性原理，在水平和垂直两个方向对吊点位置进行限制，使得多个吊点之间相对位置不变，形成固定的环形结构，利用这种结构形式可在吊具直径和吊点数量上可任意扩展，衍生出更多的不同大小和起重量的环形吊具形式。

而且该多吊点吊具对于起吊面为球罐型结构尤为便捷，不易对被吊构件产生结构变形，在吊具撑杆(主撑杆2、主连接杆13、斜撑杆9)长度不变的情况下，可将多吊点吊具的吊索5加长或缩短，以适用于不同吊装直径的球罐型构件；也可将多吊点吊具的吊索5合并成数量较少的吊点，用于吊点少、单点受力大的构件(如冷却塔)；也可将多吊点吊具的吊索5扩展成数量较多的吊点，用于吊点多、单点受力小、变形控制严格的构件(如核电反应堆的穹顶)。

本方案中的环形多吊点吊具结构除了具有中心对称结构形式外，主要利用三角形稳定性原理，从中心到拉环采用支撑形成环形结构，结构简单，力的传递路径清晰，通用性强，且起吊点在构件的表面，采用卸扣与吊耳的连接方式，增加了吊具的安全性。

相较于现有技术中的利用环形吊梁上设置吊环，使得起吊的便利性很大程度上依赖环形吊梁的直径大小的起吊方式而言，本方案提出的吊具更多的适用于电动机转轴的吊装作业，具有较强的专业性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种环形多吊点吊具结构，其特征在于：包括立柱(1)、主撑杆(2)、主钢丝绳(10)、吊索(5)、斜撑杆(9)、主钢丝绳(10)、主连接杆(13)、连接盘(14)、连接器(15)；所述立柱(1)垂直固定在连接盘(14)上，立柱(1)的顶端设置有吊具吊耳，吊具吊耳上安装有的索具吊运卸扣(7)；所述连接盘(14)上环形阵列设置有多个主撑杆(2)，主撑杆(2)远离连接盘(14)的一端与连接器(15)连接；所述连接盘(14)外围的多个连接器(15)之间通过主连接杆(13)连接，主连接杆(13)固定在连接器(15)的左右两侧，连接器(15)的底端安装有吊索(5)；所述连接器(15)通过主钢丝绳(10)与起重机的吊钩连接，之间通过主钢丝绳(10)连接，立柱(1)与主撑杆(2)之间通过斜撑杆(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种环形多吊点吊具结构，其特征在于：所述主撑杆(2)的内外两端分别通过内圈固定插销(12)、外圈固定插销(11)进行固定，内圈固定插销(12)与连接盘(14)连接，外圈固定插销(11)与连接器(15)连接。

3.根据权利要求2所述的一种环形多吊点吊具结构，其特征在于：所述主撑杆(2)的内外两端开设有与上述固定插销配合使用的连接轴孔。

4.根据权利要求1所述的一种环形多吊点吊具结构，其特征在于：所述立柱(1)上设置有主钢丝绳支架(8)。

5.根据权利要求1所述的一种环形多吊点吊具结构，其特征在于：所述主钢丝绳(10)的底端设置有主钢丝绳卸扣(3)，并通过主钢丝绳卸扣(3)与连接器(15)连接，主钢丝绳(10)的上端与起重设备吊钩连接。

6.根据权利要求1所述的一种环形多吊点吊具结构，其特征在于：所述吊索(5)的顶端通过吊索上部卸扣(4)固定在连接器(15)上，吊索(5)的底端安装有吊索下部卸扣(6)，并通过吊索下部卸扣(6)与被吊构件连接。

7.根据权利要求1所述的一种环形多吊点吊具结构，其特征在于：所述斜撑杆(9)的上下两端也开设有连接轴孔，斜撑杆(9)的顶端通过销轴与立柱(1)上的斜拉吊耳(16)连接，底端通过销轴与主撑杆(2)上的斜拉吊耳(16)连接。

8.根据权利要求1所述的一种环形多吊点吊具结构，其特征在于：所述主连接杆(13)的首尾两端也开设有连接轴孔，并通过连接轴孔与对应的连接器(15)连接。

9.根据权利要求1所述的一种环形多吊点吊具结构，其特征在于：所述连接器(15)的上下、左右及内侧分别布置有用于作为三向连接交汇点的连接孔，形成稳定的三角形结构。

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