CN216274289U - 大直径薄壁半球形封头淬火处理工装 - Google Patents
大直径薄壁半球形封头淬火处理工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216274289U CN216274289U CN202122916255.0U CN202122916255U CN216274289U CN 216274289 U CN216274289 U CN 216274289U CN 202122916255 U CN202122916255 U CN 202122916255U CN 216274289 U CN216274289 U CN 216274289U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hemispherical head
- support
- tool
- annular base
- lifting lugs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，包括：底排子、固定在底排子上的环形底座、支架和多个立柱，支架通过多个立柱与底排子固定连接，位于环形底座的上方，多个立柱包围在环形底座的外部；支架呈半环形，设有开口，经叉车从热处理炉中叉出的高温半球形封头从支架的开口处平稳的放置于环形底座上，吊车与支架连接，对带着半球形封头的整个工装进行吊装至水池中；环形底座由多个上表面为圆弧形的板组成，多个板间隔分布，多个板的上表面均与半球形封头的球形外表面轮廓匹配，用于支撑固定半球形封头。本实用新型可保证薄壁球形封头在高温下不被外力作用产生变形，且能顺利入水，讯速急冷，达到淬火效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种大直径薄壁半球形封头淬火处理工装。
背景技术
对于900℃的高温大型薄壁半球形封头，如果用吊车直接吊装入水会造成：1.封头端口椭圆变形、半球面表面会出现内凸外凹；2.由于薄壁封头的自重小于自身的排水量的重量，因此无法入水，即淬火无法实现。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种大直径薄壁半球形封头淬火处理工装。本实用新型主要通过将半球形封头经环形支架的开口处平稳的放在环形底座上，将2根矩形方管插入吊耳的矩形通孔中来固定半球形封头，并利用吊车与4个吊耳的连接，吊起整个工装，连半球形封头一起放入水池中，从而保证薄壁球形封头在高温下不被外力作用产生变形，且能顺利入水，讯速急冷，达到淬火效果。本实用新型采用的技术手段如下：
一种大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，包括：底排子、固定在底排子上的环形底座、支架和多个立柱，支架通过多个立柱与底排子固定连接，位于环形底座的上方，多个立柱包围在环形底座的外部；支架呈半环形，设有开口，经叉车从热处理炉中叉出的高温半球形封头从支架的开口处平稳的放置于环形底座上，吊车与支架连接，对带着半球形封头的整个工装进行吊装至水池中；
所述环形底座由多个上表面为圆弧形的板组成，多个板间隔分布，多个板的上表面均与半球形封头的球形外表面轮廓匹配，用于支撑固定半球形封头。
进一步地，所述支架上方至少焊接有两个吊耳，分布在支架的两侧，通过吊耳与吊车的连接实现整个工装的吊装。
进一步地，所述吊耳的上端均开设有圆孔，吊车与圆孔连接来吊装整个工装。
进一步地，还包括矩形方管，至少设有一根；吊耳成对设置，至少设有一对，每对吊耳对称分布在支架的两侧；吊耳的下方开有矩形通孔，每根矩形方管插入一对吊耳的矩形通孔中，其中，矩形方管从一侧吊耳的矩形通孔插入并透过对面吊耳的矩形通孔，用于卡住半球形封头。
进一步地，所述底排子的内部纵横交错焊接筋板，确保其强度和重量。
进一步地，所述立柱设有12个，呈半环形间隔设置。
进一步地，所述工装和半球形封头的重量大于工装和半球形封头排水重量的5～10％。
较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型提供的大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，用于大直径薄壁半球形封头高温淬火处理，保证薄壁球形封头在高温下不被外力作用产生变形，且能顺利入水，讯速急冷，达到淬火效果。
2、本实用新型提供的大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，操作简便，叉车将高温半球封头放入后，插上两根方管即可吊装入水，出水后，抽出方管即可将做好热处理的封头叉出，同时叉入下一个封头，因此，特别适合批量连续生产。
3、本实用新型提供的大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，加固和配重一体化设计，一举两得。
基于上述理由本实用新型可在封头淬火处理等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中放置半球形封头后的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图中：1、底排子；2、底座；3、半球形封头；4、吊耳；5、支架；6、矩形方管；7、立柱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，本实用新型提供了一种大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，包括：底排子1、固定在底排子1上的环形底座2、支架5和多个立柱7，支架5通过多个立柱7与底排子1固定连接，位于环形底座2的上方，多个立柱7包围在环形底座2的外部；支架5呈半环形，设有开口，经叉车从热处理炉中叉出的高温半球形封头3从支架5的开口处平稳的放置于环形底座2上，吊车与支架5连接，对带着半球形封头3的整个工装进行吊装至水池中；
所述环形底座2由多个上表面为圆弧形的板组成，多个板间隔分布，多个板的上表面均与半球形封头3的球形外表面轮廓匹配，用于支撑固定半球形封头3。
作为优选的实施方式，所述支架5上方至少焊接有两个吊耳4，分布在支架5的两侧，通过吊耳4与吊车的连接实现整个工装的吊装。
作为优选的实施方式，所述吊耳4的上端均开设有圆孔，吊车与圆孔连接来吊装整个工装。
作为优选的实施方式，还包括矩形方管6，至少设有一根；吊耳4成对设置，至少设有一对，每对吊耳4对称分布在支架5的两侧；吊耳4的下方开有矩形通孔，每根矩形方管6插入一对吊耳4的矩形通孔中，其中，矩形方管6从一侧吊耳4的矩形通孔插入并透过对面吊耳4的矩形通孔，用于卡住半球形封头3。
作为优选的实施方式，所述底排子1的内部纵横交错焊接筋板，确保其强度和重量。
作为优选的实施方式，所述立柱7设有12个，呈半环形间隔设置。
作为优选的实施方式，所述工装和半球形封头3的重量大于工装和半球形封头3排水重量的5～10％。
实施例1
如图1和图2所示，一种大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，包括：环形底排子1、固定在底排子1上的环形底座2、支架5和12个立柱7，支架5通过12个立柱7与底排子1固定连接，位于环形底座2的上方，12个立柱7呈半环形间隔设置，构成半环形包围圈，包围在环形底座2的外部；支架5呈半环形，设有开口，经叉车从热处理炉中叉出的高温半球形封头3从支架5的开口处平稳的放置于环形底座2上(高温的半球形封头3坐在环形底座2上)，吊车与支架5连接，对带着半球形封头3的整个工装进行吊装至水池中。底排子1的内部纵横交错焊接筋板，确保其强度和重量。
环形底座2由多个上表面为圆弧形的板组成，多个板间隔分布，多个板的上表面均与半球形封头3的球形外表面轮廓匹配，用于支撑固定半球形封头3。
支架5上方焊接有4个吊耳4，分布在支架5的两侧，通过吊耳4与吊车的连接实现整个工装的吊装。具体地，4个吊耳4的上端均开设有圆孔，吊车的吊钩与各圆孔连接来吊装整个工装。
工装上还设有两根矩形方管6，4个吊耳4成对设置，每对吊耳4对称分布在支架5的两侧，即支架5的两侧各有两个吊耳4。每个吊耳4的下方均开有矩形通孔，便于穿过矩形方管6，即每根矩形方管6插入一对吊耳4的矩形通孔中，其中，矩形方管6从一侧吊耳4的矩形通孔插入并透过对面吊耳4的矩形通孔，两根矩形方管6同时用于卡住半球形封头3。在入水时，靠工装的重量作用在方管上，方管作用在封头上端，将封头压入水中。
本实用新型的操作原理：先将矩形方管6从矩形方孔中抽出，将吊车的4个等长的吊钩分别挂到4个吊耳4上，用叉车从热处理炉中叉出半球形封头3，从环形支架5的开口处，将半球形封头3平稳的放在环形底座2上，然后将2根矩形方管6分别插入同侧吊耳4下面的方孔(矩形通孔)并透过对面的方孔，然后吊起整个装置，连半球形封头3一起放入水池中。
要求：工装和半球形封头的重量，要大于工装和半球形封头排水重量的5～10％。若工装的重量过低，半球形封头入水的速度过慢或无法沉入水中，会影响冷却效果，若工装过重，会在矩形管6与半球形封头3的上口产生较大的作用力，使封头的上口产生变形。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，其特征在于，包括：底排子(1)、固定在底排子(1)上的环形底座(2)、支架(5)和多个立柱(7)，支架(5)通过多个立柱(7)与底排子(1)固定连接，位于环形底座(2)的上方，多个立柱(7)包围在环形底座(2)的外部；支架(5)呈半环形，设有开口，经叉车从热处理炉中叉出的高温半球形封头(3)从支架(5)的开口处平稳的放置于环形底座(2)上，吊车与支架(5)连接，对带着半球形封头(3)的整个工装进行吊装至水池中；
所述环形底座(2)由多个上表面为圆弧形的板组成，多个板间隔分布，多个板的上表面均与半球形封头(3)的球形外表面轮廓匹配，用于支撑固定半球形封头(3)。
2.根据权利要求1所述的大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，其特征在于，所述支架(5)上方至少焊接有两个吊耳(4)，分布在支架(5)的两侧，通过吊耳(4)与吊车的连接实现整个工装的吊装。
3.根据权利要求2所述的大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，其特征在于，所述吊耳(4)的上端均开设有圆孔，吊车与圆孔连接来吊装整个工装。
4.根据权利要求2或3所述的大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，其特征在于，还包括矩形方管(6)，至少设有一根；吊耳(4)成对设置，至少设有一对，每对吊耳(4)对称分布在支架(5)的两侧；吊耳(4)的下方开有矩形通孔，每根矩形方管(6)插入一对吊耳(4)的矩形通孔中，其中，矩形方管(6)从一侧吊耳(4)的矩形通孔插入并透过对面吊耳(4)的矩形通孔，用于卡住半球形封头(3)。
5.根据权利要求1所述的大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，其特征在于，所述底排子(1)的内部纵横交错焊接筋板。
6.根据权利要求1所述的大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，其特征在于，所述立柱(7)设有12个，呈半环形间隔设置。
7.根据权利要求1所述的大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，其特征在于，所述工装和半球形封头(3)的重量大于工装和半球形封头(3)排水重量的5～10％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122916255.0U CN216274289U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 大直径薄壁半球形封头淬火处理工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122916255.0U CN216274289U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 大直径薄壁半球形封头淬火处理工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216274289U true CN216274289U (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81039034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122916255.0U Active CN216274289U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 大直径薄壁半球形封头淬火处理工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216274289U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116102339A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-12 | 杭州大和江东新材料科技有限公司 | 一种沉积设备上用的氧化铝陶瓷成型及加工方法 |
-
2021
- 2021-11-25 CN CN202122916255.0U patent/CN216274289U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116102339A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-12 | 杭州大和江东新材料科技有限公司 | 一种沉积设备上用的氧化铝陶瓷成型及加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216274289U (zh) | 大直径薄壁半球形封头淬火处理工装 | |
| CN205204612U (zh) | 一种重型塔段的起吊翻身装置 | |
| CN2915812Y (zh) | 大容量配电及主变变压器线圈吊具 | |
| CN216105531U (zh) | 一种环形零件吊装架 | |
| CN218754496U (zh) | 一种环形多吊点吊具结构 | |
| CN102009909A (zh) | 一种用于核电站模块吊装的多吊点吊具 | |
| CN210505229U (zh) | 一种铜带卷用吊具 | |
| CN220532891U (zh) | 一种法兰冷却用辅具 | |
| CN212935408U (zh) | 一种换流变温升试验用可吊运分裂导线装置 | |
| CN115571765A (zh) | 一种环形多吊点吊具结构 | |
| CN206619848U (zh) | 一种分裂导线提线器 | |
| CN215905704U (zh) | 一种新型pe管生产用起吊夹取装置 | |
| CN215326425U (zh) | 一种发电机组用吊装工具 | |
| CN216858218U (zh) | 提拉钢水漏斗的装置 | |
| CN218560842U (zh) | 一种轴承套圈吊装装置 | |
| CN219432803U (zh) | 一种便于吊装的底座 | |
| CN216275633U (zh) | 桥梁孔桩钢筋笼安装防坠落装置 | |
| CN212692525U (zh) | 一种新型电加热炉炉盖 | |
| CN217676298U (zh) | 一种环冷机设备用薄板起吊专用装置 | |
| CN213595708U (zh) | 一种船用低速柴油机整机起吊用双耳吊具 | |
| CN220317929U (zh) | 一种齿轮轴渗碳装炉工装 | |
| CN213837003U (zh) | 一种便于支撑的装配式建筑装置 | |
| CN213356660U (zh) | 一种过渡环吊装工装 | |
| CN218231509U (zh) | 铝铸棒吊具 | |
| CN216129186U (zh) | 一种汽轮机轴承检修起吊设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |