CN218145298U - 环锻件吊运工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了环锻件吊运工装，其特征在于：包括：吊运圆环和至少四根吊运杆，吊运圆环由两个半圆环对锁固定而成，各个吊运杆等高且绕着吊运圆环均匀布置，并且每个吊运杆的轴向均沿着吊运圆环的径向布置，每个吊运杆的内端分别通过螺丝可拆卸的固定于吊运圆环的上表面上，每根吊运杆上均套装有可沿着吊运杆移动的限位环，每个限位环上均螺纹连接有旋入后能顶于吊运杆上的锁紧螺丝，每个限位环的顶部均设有限位块，在吊运圆环的上表面上设有数个吊耳。所述的环锻件吊运工装中设置有超过三根吊运杆对环锻件进行支撑，并且能使支撑力向上，所以在吊运外径大、薄壁、高度低的环锻件时能防止环锻件变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及环锻件生产工具领域，具体涉及环锻件吊运工装。
背景技术
环锻件通常只能通过三根吊绳进行吊运，每根吊绳的下端上设置有一个能钩住环锻件的钩爪，吊运时，各个吊绳的上端挂于天车的吊钩上，由于吊钩上的空间有限，所以不适合挂超过三根吊绳，吊钩上挂过多吊绳易存在安全隐患，各个吊绳下端上的钩爪钩住环锻件。由于无法采用超过多根吊绳进行吊运、以及吊绳在吊运时会斜向拉着环锻件，使得采用上述的吊运方法吊运外径大、薄壁、高度低的环锻件时易造成环锻件变形。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种在吊运时能防止环锻件变形的环锻件吊运工装。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：环锻件吊运工装，其特征在于：包括：一个吊运圆环和至少四根吊运杆，吊运圆环由两个半圆环对锁固定而成，各个吊运杆等高且绕着吊运圆环均匀布置，并且每个吊运杆的轴向均沿着吊运圆环的径向布置，每个吊运杆的内端分别通过螺丝可拆卸的固定于吊运圆环的上表面上，各个吊运杆在吊运时用于对环锻件进行支撑，每根吊运杆上均套装有一个可沿着吊运杆移动的限位环，每个限位环上均螺纹连接有旋入后能顶于吊运杆上的锁紧螺丝，锁紧螺丝顶住吊运杆后能使限位环和吊运杆相固定，每个限位环的顶部均设置有一个限位块，限位块在吊运时用于对环锻件进行限位，在吊运圆环的上表面上设置有数个绕着吊运圆环布置的吊耳。
进一步的，前述的环锻件吊运工装，其中：各个两相邻吊运杆的外端之间均设置有一根连接杆，每根连接杆的两端分别通过螺丝可拆卸的与其两端的吊运杆外端相固定；或者，还设置有一个大圆环，通过大圆环代替各个连接杆，大圆环能环套于吊运圆环的外侧，每根吊运杆的外端分别通过螺丝可拆卸的与大圆环相固定。
进一步的，前述的环锻件吊运工装，其中：吊运杆为方管。
进一步的，前述的环锻件吊运工装，其中：吊运杆设置有六根。
进一步的，前述的环锻件吊运工装，其中：吊运圆环的两个对接处分别通过一块连接板相连接固定，各个连接板的两侧分别通过螺丝与对接处的两侧相锁紧。
进一步的，前述的环锻件吊运工装，其中：每个限位块的顶部均设置有一个能对环锻件进行导向的导向斜面。
进一步的，前述的环锻件吊运工装，其中：每根吊运杆的杆身上均设置有用于标示半径的刻度，该半径所在的圆以吊运圆环中心为圆点。
本实用新型的优点为：所述的环锻件吊运工装中设置有超过三根吊运杆对环锻件进行支撑，并且能使支撑力向上，所以在吊运外径大、薄壁、高度低的环锻件时能防止环锻件变形。
附图说明
图1为本实用新型所述的环锻件吊运工装的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，环锻件吊运工装，包括：一个吊运圆环1和六根吊运杆2，本实施例中，吊运杆2为方管，方管比较常见，并且较圆管易于定位，不会随意滚动；吊运圆环1由两个半圆环11对锁固定而成，各个吊运杆2等高且绕着吊运圆环1均匀布置，并且每个吊运杆2的轴向均沿着吊运圆环1的径向布置，每个吊运杆2的内端分别通过螺丝可拆卸的固定于吊运圆环1的上表面上，各个吊运杆2在吊运时用于对环锻件3进行支撑，每根吊运杆2上均套装有一个可沿着吊运杆2移动的限位环4，每个限位环4上均螺纹连接有旋入后能顶于吊运杆2上的锁紧螺丝5，锁紧螺丝5顶住吊运杆2后能使限位环4和吊运杆2相固定，每个限位环4的顶部均设置有一个限位块51，限位块51在吊运时用于对环锻件3进行限位，在吊运圆环1的上表面上设置有三个绕着吊运圆环均匀布置的吊耳6。
在本实施例中，各个两相邻吊运杆2的外端之间均设置有一根连接杆7，每根连接杆7的两端分别通过螺丝可拆卸的与其两端的吊运杆2外端相固定，这样设置是为了使六根吊运杆2更加稳固。在实际应用中，可以用大圆环代替各个连接杆7，但是大圆环比较难加工，并且不易存放，大圆环能环套于吊运圆环1的外侧，每根吊运杆2的外端分别通过螺丝可拆卸的与大圆环相固定。
在本实施例中，吊运圆环1的两个对接处分别通过一块连接板8相连接固定，各个连接板8的两侧分别通过螺丝与对接处的两侧相锁紧。
每个限位块51的顶部均设置有一个能对环锻件3进行导向的导向斜面52。
每根吊运杆2的杆身上均设置有用于标示半径的刻度，该半径所在的圆以吊运圆环1中心为圆点。
环锻件3通常会由垫块垫起着放置于地面上，吊运前，需要将环锻件吊运工装上的六根吊运杆2拆下、吊运圆环1拆开、六根连接杆7拆下，然后将两个半圆环11放置于环锻件3的下方，接着将两个半圆环11拼装成吊运圆环1，然后将六根吊运杆2放置于环锻件3的下方并安装固定于吊运圆环1上，接着将六根连接杆7分别安装固定于六根吊运杆2的外端之间，然后根据环锻件3的外径调整限位块51的内外位置，使得限位块51在吊运时能阻挡于环锻件3的外侧对环锻件3进行限位，从而使环锻件3在吊运时不会滑动，调整时可以通过吊运杆2上的刻度调节位置，接着通过行车、钢丝绳和吊运圆环1上的三个吊耳6将拼装完毕的环锻件吊运工装缓慢吊起，直至上升至环锻件3被环锻件吊运工装吊起，然后通过行车驱动环锻件吊运工装平移来吊运环锻件3。
Claims (8)
1.环锻件吊运工装，其特征在于：包括：一个吊运圆环和至少四根吊运杆，吊运圆环由两个半圆环对锁固定而成，各个吊运杆等高且绕着吊运圆环均匀布置，并且每个吊运杆的轴向均沿着吊运圆环的径向布置，每个吊运杆的内端分别通过螺丝可拆卸的固定于吊运圆环的上表面上，各个吊运杆在吊运时用于对环锻件进行支撑，每根吊运杆上均套装有一个可沿着吊运杆移动的限位环，每个限位环上均螺纹连接有旋入后能顶于吊运杆上的锁紧螺丝，锁紧螺丝顶住吊运杆后能使限位环和吊运杆相固定，每个限位环的顶部均设置有一个限位块，限位块在吊运时用于对环锻件进行限位，在吊运圆环的上表面上设置有数个绕着吊运圆环布置的吊耳。
2.根据权利要求1所述的环锻件吊运工装，其特征在于：各个两相邻吊运杆的外端之间均设置有一根连接杆，每根连接杆的两端分别通过螺丝可拆卸的与其两端的吊运杆外端相固定。
3.根据权利要求1所述的环锻件吊运工装，其特征在于：还设置有一个大圆环，大圆环能环套于吊运圆环的外侧，每根吊运杆的外端分别通过螺丝可拆卸的与大圆环相固定。
4.根据权利要求1或2或3所述的环锻件吊运工装，其特征在于：吊运杆为方管。
5.根据权利要求1或2或3所述的环锻件吊运工装，其特征在于：吊运杆设置有六根。
6.根据权利要求1或2或3所述的环锻件吊运工装，其特征在于：吊运圆环的两个对接处分别通过一块连接板相连接固定，各个连接板的两侧分别通过螺丝与对接处的两侧相锁紧。
7.根据权利要求1或2或3所述的环锻件吊运工装，其特征在于：每个限位块的顶部均设置有一个能对环锻件进行导向的导向斜面。
8.根据权利要求1或2或3所述的环锻件吊运工装，其特征在于：每根吊运杆的杆身上均设置有用于标示半径的刻度，该半径所在的圆以吊运圆环中心为圆点。
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2022
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