CN211998433U - 钢丝绳防缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳防缠绕装置，用于防止起重机的挂钩以下的钢丝绳互相缠绕，所述钢丝绳防缠绕装置包括支架和连接装置，所述支架上设有多个容置孔，每个所述容置孔用于容纳一根钢丝绳穿过，所述支架通过所述连接装置连接于所述起重机的挂钩。对于该钢丝绳防缠绕装置，在吊运重物前，将每根钢丝绳穿过支架上的容置孔，使得每根钢丝绳互相分隔开，在吊运过程中，可防止钢丝绳互相接触，从而防止钢丝绳互相缠绕。该钢丝绳防缠绕装置的结构简单，安装方便，节约了时间和人力，提高了吊运效率。

Description

钢丝绳防缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及起重机设备领域，特别涉及一种钢丝绳防缠绕装置。

背景技术

对于20T以下的小型起重机，比如门式起重机，在吊运比较长的重物时，例如钢管、钢板等，起重机的吊钩以下的钢丝绳会互相缠绕在一起，严重影响作业效率，增加了安全隐患。另外，钢丝绳之间的缠绕摩擦也会影响钢丝绳的使用寿命。

目前的解决办法通常为在起吊时，工作人员扶住钢管、钢板等重物，防止产生缠绕，这种方法耗费时间和人力，且解决效果并不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的小型起重机的钢丝绳缠绕的缺陷，提供一种钢丝绳防缠绕装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种钢丝绳防缠绕装置，其特点在于，所述钢丝绳防缠绕装置包括支架和连接装置，所述支架上设有多个容置孔，每个所述容置孔用于容纳一根钢丝绳穿过，所述支架通过所述连接装置连接于所述起重机的挂钩。

在本方案中，在吊运重物前，将每根钢丝绳穿过支架上的容置孔，使得每根钢丝绳互相分隔开，在吊运过程中，可防止钢丝绳互相接触，从而防止钢丝绳互相缠绕，另外，利用起重机的挂钩来固定支架，而无须将支架固定于钢丝绳上，保持了钢丝绳结构的完整性，也简化了防缠绕装置的结构。

优选地，多个所述容置孔与所述支架的中心位置的距离相同，并且相邻所述容置孔与所述支架中心位置的连线之间的夹角相同。

在本方案中，多个容置孔与支架的中心位置的距离相同，并且相邻容置孔与支架中心位置的连线之间的夹角相同，即容置孔在所述支架中均布且每个容置孔关于支架中心呈中心对称分布，符合钢丝绳在吊运时的分布情况，可避免在吊运过程中影响钢丝绳。

优选地，所述连接装置包括连接绳，所述连接绳的一端连接于所述起重机的挂钩，所述连接绳的另一端连接于所述支架。

优选地，所述连接装置包括一个吊耳，所述吊耳固定连接于所述支架的中心位置，所述连接绳连接于所述吊耳。

在本方案中，吊耳位于所述支架的中心位置，使得吊运过程中支架能够保持水平，避免支架发生倾斜从而降低支架防缠绕的效果。

优选地，所述连接装置包括多个吊耳，多个所述吊耳与所述支架的中心位置的距离相同，并且相邻所述吊耳与所述支架中心位置的连线之间的夹角相同，所述连接绳连接于所述吊耳。

在本方案中，多个所述吊耳与所述支架的中心位置的距离相同，并且相邻所述吊耳与所述支架中心位置的连线之间的夹角相同，即，多个吊耳关于支架的中心位置呈中心对称分布，使得吊运过程中支架能够保持水平，避免支架发生倾斜从而降低支架防缠绕的效果。

优选地，所述容置孔为半圆形。

在本方案中，基本为半圆形的容置孔可避免钢丝绳与容置孔发生刮擦，从而保护钢丝绳。

优选地，所述支架为圆盘形，多个所述容置孔位于所述支架的边缘，并且沿所述支架的周向均布。

在本方案中，支架为圆盘形符合吊运过程中钢丝绳的分布状态，且没有棱角的支架提高了装置的安全性，容置孔沿支架的边缘分布可最大限度地分开每根钢丝绳，使得防缠绕的效果更佳。

优选地，所述支架包括多个连接杆，多个所述连接杆的一端连接于所述支架的中心位置，多个所述连接杆的另一端向外侧延伸，所述容置孔位于所述连接杆向外侧延伸的一端。

在本方案中，支架为连接杆的形式可减少钢丝绳防缠绕装置的自重，减少对吊钩的负担，容置孔位于连接杆向外延伸的一端，可最大限度地分开每根钢丝绳，使得防缠绕的效果更佳。

优选地，多个所述连接杆长度相同，且相邻的所述连接杆之间的夹角相同。

在本方案中，连接杆设置为长度相同且相邻连接杆之间的夹角相同，使得多个容置孔的位置处于一个圆周上，符合钢丝绳在吊运时的分布情况，可避免在吊运过程中影响钢丝绳，同时使得钢丝绳的受力均匀。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

对于该钢丝绳防缠绕装置，在吊运重物前，将每根钢丝绳穿过支架上的容置孔，使得每根钢丝绳互相分隔开，在吊运过程中，可防止钢丝绳互相接触，从而防止钢丝绳互相缠绕。该钢丝绳防缠绕装置的结构简单，安装方便，节约了时间和人力，提高了吊运效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的钢丝绳防缠绕装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的钢丝绳防缠绕装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的钢丝绳防缠绕装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的钢丝绳防缠绕装置的另一结构示意图。

附图标记说明：

容置孔1

支架2

吊耳3

连接杆21

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在实施例范围之中。

实施例1

本实施例揭示一种钢丝绳防缠绕装置，如图1和图2所示，钢丝绳防缠绕装置包括支架2和连接装置，支架2上设有多个容置孔1，每个容置孔1用于容纳一根钢丝绳穿过，支架2通过连接装置连接于起重机的挂钩。

在本实施方式中，在吊运重物前，将每根钢丝绳穿过支架2上的容置孔1，使得每根钢丝绳互相分隔开，在吊运过程中，可防止钢丝绳互相接触，从而防止钢丝绳互相缠绕。

如图1所示，多个容置孔1与支架2的中心位置的距离相同，并且相邻容置孔1与支架2中心位置的连线之间的夹角相同。

在本实施方式中，多个容置孔1与支架2的中心位置的距离相同，并且相邻容置孔1与支架2中心位置的连线之间的夹角相同，即，容置孔1在所述支架2中均布且每个容置孔1关于支架2中心呈中心对称分布，这符合钢丝绳在吊运过程中的分布情况，可避免在吊运过程中影响钢丝绳。

在本实施方式中，连接装置包括连接绳，连接绳的一端连接于起重机的挂钩，连接绳的另一端连接于支架2。

如图1和图2所示，连接装置包括多个吊耳3，多个吊耳3与支架2的中心位置的距离相同，并且相邻吊耳3与支架2中心位置的连线之间的夹角相同，连接绳连接于吊耳3。

在本实施方式中，多个吊耳3与支架2的中心位置的距离相同，并且相邻吊耳3与支架2中心位置的连线之间的夹角相同，即，多个吊耳3关于支架2的中心位置对称分布，使得吊运过程中支架2能够保持水平，避免支架2发生倾斜从而降低支架2防缠绕的效果。

如图1所示，容置孔1为半圆形。

在本实施方式中，容置孔1为半圆形，半圆形的容置孔1可避免钢丝绳与容置孔1发生刮擦，从而保护钢丝绳。

在其他可替代的实施方式中，容置孔的形状还可以为圆形。

如图1所示，支架2为圆盘形，多个容置孔1位于支架2的边缘，并且沿支架2的周向均布。

在本实施方式中，支架2为圆盘形符合吊运过程中钢丝绳的分布状态，且没有棱角的支架2提高了装置的安全性，容置孔1沿支架2的边缘分布可最大限度地分开每根钢丝绳，使得防缠绕的效果更佳。

在其他可替代的实施方式中，支架还可为其他一般形状，例如圆环形、方形等。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例还揭示另外一种钢丝绳防缠绕装置，钢丝绳防缠绕装置包括支架2和连接装置，支架2上设有多个容置孔1，每个容置孔1用于容纳一根钢丝绳穿过，支架2通过连接装置连接于起重机的挂钩。

在本实施方式中，在吊运重物前，将每根钢丝绳穿过支架2上的容置孔1，使得每根钢丝绳互相分隔开，在吊运过程中，可防止钢丝绳互相接触，从而防止钢丝绳互相缠绕。

如图3所示，多个容置孔1与支架2的中心位置的距离相同，并且相邻容置孔1与支架2中心位置的连线之间的夹角相同。

在本实施方式中，多个容置孔1与支架2的中心位置的距离相同，并且相邻容置孔1与支架2中心位置的连线之间的夹角相同，即，容置孔1在所述支架2中均布且每个容置孔1关于支架2中心呈中心对称分布，这符合钢丝绳在吊运过程中的分布情况，可避免在吊运过程中影响钢丝绳。

在本实施方式中，连接装置包括连接绳，连接绳的一端连接于起重机的挂钩，连接绳的另一端连接于支架2。

如图3和图4所示，连接装置包括一个吊耳3，吊耳3固定连接于支架2的中心位置，连接绳连接于吊耳3。其中，吊耳3位于支架2的中心位置，使得吊运过程中支架2能够保持水平，避免支架2发生倾斜从而降低支架2防缠绕的效果。

如图3所示，支架2包括多个连接杆21，多个连接杆21的一端连接于支架的中心位置，多个连接杆21的另一端向外侧延伸，容置孔1位于连接杆21向外侧延伸的一端。

在本实施方式中，支架2为连接杆21的形式可减少钢丝绳防缠绕装置的自重，减少对吊钩的负担，容置孔1位于连接杆21向外延伸的一端，可最大限度地分开每根钢丝绳，使得防缠绕的效果更佳。

如图3所示，多个连接杆21长度相同，且相邻的连接杆21之间的夹角相同。

在本实施方式中，连接杆21设置为长度相同且相邻连接杆21之间的夹角相同，使得多个容置孔1的位置处于一个圆周上，符合钢丝绳在吊运时的分布情况，可避免在吊运过程中影响钢丝绳，同时使得钢丝绳在吊运过程中的受力均匀。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢丝绳防缠绕装置，用于防止起重机的挂钩以下的钢丝绳互相缠绕，其特征在于，所述钢丝绳防缠绕装置包括支架和连接装置，所述支架上设有多个容置孔，每个所述容置孔用于容纳一根钢丝绳穿过，所述支架通过所述连接装置连接于所述起重机的挂钩。

2.如权利要求1所述的钢丝绳防缠绕装置，其特征在于，多个所述容置孔与所述支架的中心位置的距离相同，并且相邻所述容置孔与所述支架中心位置的连线之间的夹角相同。

3.如权利要求1所述的钢丝绳防缠绕装置，其特征在于，所述连接装置包括连接绳，所述连接绳的一端连接于所述起重机的挂钩，所述连接绳的另一端连接于所述支架。

4.如权利要求3所述的钢丝绳防缠绕装置，其特征在于，所述连接装置包括一个吊耳，所述吊耳固定连接于所述支架的中心位置，所述连接绳连接于所述吊耳。

5.如权利要求3所述的钢丝绳防缠绕装置，其特征在于，所述连接装置包括多个吊耳，多个所述吊耳与所述支架的中心位置的距离相同，并且相邻所述吊耳与所述支架中心位置的连线之间的夹角相同，所述连接绳连接于所述吊耳。

6.如权利要求1所述的钢丝绳防缠绕装置，其特征在于，所述容置孔为半圆形。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的钢丝绳防缠绕装置，其特征在于，所述支架为圆盘形，多个所述容置孔位于所述支架的边缘，并且沿所述支架的周向均布。

8.如权利要求1-6中任意一项所述的钢丝绳防缠绕装置，其特征在于，所述支架包括多个连接杆，多个所述连接杆的一端连接于所述支架的中心位置，多个所述连接杆的另一端向外侧延伸，所述容置孔位于所述连接杆向外侧延伸的一端。

9.如权利要求8所述的钢丝绳防缠绕装置，其特征在于，多个所述连接杆长度相同，且相邻的所述连接杆之间的夹角相同。

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