CN211521357U - 一种贯流转子起吊工具 - Google Patents

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张凤鸾
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Abstract

一种贯流转子起吊工具,起吊板a和起吊板b的上端通过两个支撑杆固定连接,起吊板a和起吊板b的下端通过两个双头螺柱固定连接,两个所述双头螺柱穿过转子支架,双头螺柱的两端通过螺母与起吊板a和起吊板b固定连接;根据转子支架两端法兰内径确定弧板的外径,并分别焊于起吊板a和起吊板b的内侧,支撑块分左、右对称焊于起吊板b的内侧,加强环焊于起吊板a、起吊板b中起吊孔两端。此起吊工具解决了转子起吊前需拆下多个磁极及连接线,转子安装后再将拆下的磁极及连接线安装上所带来的困难,并解决了连接线安装后高出转子支架无法起吊的问题。此起吊工具制作简单,结构紧凑,安装方便,起吊转子牢固平稳。具有很强的实用性。

Description

一种贯流转子起吊工具
技术领域
本实用新型涉及贯流式水轮发电机制造领域,尤其涉及一种转子起吊工具。
背景技术
目前在贯流式水轮发电机中,对于转子的起吊工具多采用拆下3-4个磁极及连接线,利用磁轭圈上装磁极的孔装相配的起吊工具,吊装转子后再将拆下的磁极及连接线装上,而且连接线安装后高出了转子支架。此工具对于较大尺寸转子还适用,但对于较小尺寸的而且磁极数较多的转子就不适用了。因转子尺寸较小,工具安装困难,又因磁极数量较多,起吊时需要拆下磁极及连接线也较多,吊装转子后再将拆下的磁极及连接线装上带来很多困难。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种不拆磁极及连接线的贯流转子起吊工具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种贯流转子起吊工具,包括:起吊板a、起吊板b、支撑板a、支撑板b、两个支撑块、两个支撑杆、两个双头螺柱及若干个螺栓、若干个螺母、加强环;其特征在于:所述贯流转子起吊工具起吊板a和起吊板b的上端通过两个支撑杆固定连接,所述起吊板a和起吊板b的下端通过两个双头螺柱固定连接,所述两个双头螺柱穿过转子支架,双头螺柱的两端通过螺母与起吊板a和起吊板b固定连接;所述支撑板a焊接固定在起吊板a的内侧,所述支撑板b及两个支撑块焊接固定在起吊板b的内侧,所述加强环焊于起吊板a、起吊板b中起吊孔两端。再用螺栓、螺母将起吊板a、起吊板b、两个支撑杆、两个双头螺柱、与转子支架组装成一体,以完成转子的起吊。
进一步,所述起吊板a为扇形结构,在起吊板a上部中心位置开有一个起吊孔,在起吊孔左、右与起吊孔同一半径对称开有两个安装支撑杆的孔,根据转子支架磁轭圈的位置在起吊板a中部开有多个与磁轭圈安装的孔,在起吊板a下部对称中心线开有两个安装双头螺柱的孔。
进一步,所述起吊板b为扇形结构,在起吊板b上部中心位置开有一个起吊孔,在起吊孔左、右与起吊孔同一半径对称开有两个安装支撑杆的孔,在起吊板b下部对称中心线开有两个安装双头螺柱的孔。
进一步,所述支撑板a、支撑板b均为弧形,分别焊于起吊板a和起吊板b的内侧。
进一步,所述支撑块为正方形,分左、右对称焊于起吊板b的内侧。
进一步,所述支撑杆为两端中间带螺孔圆板与一钢管焊接结构。
进一步,所述双头螺柱为两端加工有足够长度的螺纹。
进一步,所述加强环内孔与起吊板a和起吊板b的起吊孔相对应,外侧为圆形结构,焊于起吊板a和起吊板b的起吊孔两端。
本实用新型的优点在于:
本实用新型解决了转子起吊前需拆下多个磁极及连接线,转子安装后再将拆下的磁极及连接线安装上所带来的困难,两件支撑块与起吊板b的焊接,解决了连接线安装后高出转子支架无法起吊的问题。此起吊工具制作简单,结构紧凑,安装方便,起吊转子牢固平稳。具有很强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种贯流转子起吊工具结构及起吊示意图。
图2为本实用新型图1的A向视图。
图3为本实用新型图1的B-B向视图。
图4为本实用新型支撑杆视图。
图5为本实用新型双头螺柱视图。
其中:1、起吊板a;2、起吊板b;3、加强环;4、支撑杆;5、支撑板a;6、支撑块; 7、支撑板b;8、双头螺柱;9、螺栓;10、螺母;
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“中”、“下”、“左”、“右”、“对称”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-5所示的一种贯流转子起吊工具,所述贯流转子起吊工具包括:起吊板a、起吊板b、支撑板a、支撑板b、两个支撑块、两个支撑杆、两个双头螺柱及多个螺栓、螺母、加强环等。其特征在于:所述转子起吊工具是先将支撑板a焊于起吊板a内侧,将支撑板b及两个支撑块焊于起吊板b内侧,将加强环焊于起吊板a、起吊板b中起吊孔两端,再用螺栓、螺母将起吊板a、起吊板b、两个支撑杆、两个双头螺柱、与转子支架把合成一体,以完成转子的起吊。
所述起吊板a为扇形结构,在起吊板a上部中心位置开有一个起吊孔,在起吊孔左、右与起吊孔同一半径对称开有两个安装支撑杆的孔,根据转子支架磁轭圈的位置在起吊板a中部开有多个与磁轭圈安装的孔,在起吊板a下部对称中心线开有两个安装双头螺柱的孔。
所述起吊板b为扇形结构,在起吊板b上部中心位置开有一个起吊孔,在起吊孔左、右与起吊孔同一半径对称开有两个安装支撑杆的孔,在起吊板b下部对称中心线开有两个安装双头螺柱的孔。
所述支撑板a和支撑板b均为弧形,根据转子支架两端法兰内径确定弧板的外径,并分别焊于起吊板a和起吊板b的内侧。
所述支撑块为正方形,高度根据磁极连接线安装后所需高度而定,分左、右对称焊于起吊板b的内侧转子支架下法兰的位置。
所述支撑杆为两端中间带螺孔圆板与一钢管焊接结构。
所述双头螺柱为两端加工有足够长度的螺纹。
加强环、其特征在于:所述加强环内孔与起吊板a和起吊板b的起吊孔相对应,外侧为圆形结构,焊于起吊板a和起吊板b的起吊孔两端。
工作方式:
工作时,先将起吊板a 1(支撑板a 5已焊于起吊板a上)用螺栓9安装在转子支架磁轭圈上,用螺栓9将两个支撑杆4一端安装在起吊板a 1上,两个支撑杆4的另一端用螺栓9与起吊板b 2(支撑板b 7、支撑块6两件已焊于起吊板b上)间隔转子安装。再将两件双头螺柱8穿入起吊板a 1和起吊板b 2(间隔转子支架)用螺母10把合固定,此时起吊转子工具安装完毕。吊绳连接1起吊板a和2起吊板b上的起吊孔即可吊起转子。
此起吊工具解决了转子起吊前需拆下多个磁极及连接线,转子安装后再将拆下的磁极及连接线装上所带来的困难,两件支撑块6与起吊板b 2的焊接,解决了连接线安装后高出转子支架无法起吊的问题。此起吊工具制作简单,结构紧凑,安装方便,起吊转子牢固平稳。具有很强的实用性。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种贯流转子起吊工具,包括:起吊板a、起吊板b、支撑板a、支撑板b、两个支撑块、两个支撑杆、两个双头螺柱及若干个螺栓、若干个螺母、加强环;其特征在于:所述起吊板a和起吊板b的上端通过两个支撑杆固定连接,所述起吊板a和起吊板b的下端通过两个双头螺柱固定连接,两个所述双头螺柱穿过转子支架,双头螺柱的两端通过螺母与起吊板a和起吊板b固定连接;所述支撑板a焊接固定在起吊板a的内侧,所述支撑板b及两个支撑块焊接固定在起吊板b的内侧。
2.如权利要求1所述的一种贯流转子起吊工具,其特征在于:所述起吊板a为扇形结构,在起吊板a上部中心位置开有一个起吊孔,在起吊孔左右与起吊孔同一半径对称开有两个安装支撑杆的孔,根据转子支架磁轭圈的位置在起吊板a中部开有多个与磁轭圈安装的孔,在起吊板a下部对称中心线开有两个安装双头螺柱的孔。
3.如权利要求1所述的一种贯流转子起吊工具,其特征在于:所述起吊板b为扇形结构,在起吊板b上部中心位置开有一个起吊孔,在起吊孔左右与起吊孔同一半径对称开有两个安装支撑杆的孔,在起吊板b下部对称中心线开有两个安装双头螺柱的孔。
4.如权利要求1所述的一种贯流转子起吊工具,其特征在于:所述支撑板a和支撑板b均为弧形,根据转子支架两端法兰内径确定弧板的外径,并分别焊于起吊板a和起吊板b的内侧。
5.如权利要求1所述的一种贯流转子起吊工具,其特征在于:所述支撑块为正方形,高度根据磁极连接线安装后所需高度而定,分左、右焊于起吊板b的内侧转子支架下法兰的位置。
6.如权利要求1所述的一种贯流转子起吊工具,其特征在于:所述支撑杆为两端中间带螺孔圆板与一钢管焊接结构。
7.如权利要求1所述的一种贯流转子起吊工具,其特征在于:所述双头螺柱为两端加工有足够长度螺纹。
8.如权利要求1所述的一种贯流转子起吊工具,其特征在于:所述加强环内孔与起吊板a和起吊板b的起吊孔相对应,外侧为圆形结构,焊于起吊板a和起吊板b的起吊孔两端。
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