CN210594928U - 一种吊装装置及工字轮的吊装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装装置及工字轮的吊装系统，属于吊装设备技术领域。它包括固定座以及吊钩，吊钩数量至少为两个，包括连接件以及起吊件，连接件一端与固定座连接，另一端与起吊件连接，起吊件包括弧形段以及垂直段，弧形段一端与垂直段一端相接，吊钩的起吊件上部与工字轮直接接触的部分设置为弧形段，弧形段的上表面与工字轮之间形成卡合关系，在起吊过程中，起吊件不易对钢丝产生损伤。

Description

一种吊装装置及工字轮的吊装系统

技术领域

本实用新型属于吊装设备技术领域，更具体地说，涉及一种吊装装置及工字轮的吊装系统。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称。在日常使用过程中，吊装对于待起吊工件的固定起到重要的作用，合适的吊装能够使得，待起吊工件在起吊过程中稳定性好，不易发生脱落。而在进行起吊的过程中，待起吊工件的结构尺寸往往不是均一的，而更换不同的吊装虽然能够解决待起吊工件结构尺寸不均一的问题，但是吊装的更换较为麻烦，且暂用时间，降低生产效率。

在进行钢丝的生产过程中，往往需要使用工字轮(工字轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具)，工字轮的直径有不同规格，对吊装有不同的要求，且工字轮上在绕满钢丝的情况下吊装容易损伤钢丝，不利于生产的有序进行，因此需要一种吊装装置解决上述问题，满足生产需求。

中国专利申请号为：201520416443.9，申请日为：2015.06.16的“新型圆钢吊具”其包括固定钩，与固定钩铰链连接的活动钩，在固定钩与所述活动钩连接处设置有一弹簧，固定钩和活动钩铰链连接与芯轴上，活动钩通过连接臂活动连接于滑套上，在滑套上固定连接有吊环。该吊具可实现圆钢夹持，且安装与拆卸均很方便；但用于夹持工字轮时，工字轮容易发生倾斜，增加工字轮掉落的风险，且吊具端部容易损伤工字轮上的钢丝。

中国专利申请号为：201621092414.2，申请日为：2016.09.30的“一种打捆铝锭专用吊装工具”，其包括：主承重梁、吊环、锁紧螺母、副承重梁、吊钩、连动支撑板及锁定件；主承重梁上设有中心安装螺纹孔，吊环通过主承重梁的中心安装螺纹孔与主承重梁连接；吊钩布置为左右两组，吊钩以铰链结构与副承重梁相连，吊钩的开合与连动支撑板形成联动，当两侧吊钩合拢后，连动支撑板被吊钩上的活动杠杆通过支撑轴顶起，使连动支撑板与主承重梁形成固定间隙，这时将锁定件的支撑板通过拉杆推入到连动支撑板与主承重梁之间，使得连动支撑板不得向下移动，从而锁定吊钩转动。该吊装工具可避免吊装过程中钩吊打滑张开，保证安全；但进行工字轮的起吊时，不能从工字轮长度方向起吊，会损伤钢丝，只能从工字轮直径方向起吊，该吊装工具能很好的完成工字轮的起吊工作。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有吊装装置在进行工字轮的起吊过程中容易损伤钢丝的问题，本实用新型提供一种吊装装置及工字轮的吊装系统，吊钩的起吊件上部与工字轮直接接触的部分设置为弧形段，弧形段的外弧面与工字轮之间形成卡合关系，在起吊过程中，起吊件不易对钢丝产生损伤。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种吊装装置，包括固定座以及吊钩，所述吊钩数量至少为两个，包括连接件以及起吊件，所述连接件一端与固定座连接，另一端与起吊件连接，所述起吊件包括弧形段以及垂直段，所述弧形段一端与垂直段一端相接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座上设置有第二通孔，所述第二通孔数量与吊钩数量相同，第二通孔均匀分布在固定座靠近吊钩的一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座上还设置有第一通孔，所述第一通孔设置在固定座远离吊钩的一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件靠近固定座的一端设置有第三通孔。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第二吊环以及第二螺栓，所述第二吊环为“U”形，所述第二吊环“U”形开口处使用第二螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二吊环以及第二螺栓配合使用，且与吊钩数量相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二吊环穿过第二通孔，所述第二螺栓穿过第三通孔。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第一吊环以及第一螺栓，所述第一吊环为“U”形，所述第一吊环“U”形开口处使用第一螺栓连接，所述第一螺栓穿过第一通孔。

本实用新型一种工字轮的吊装系统，包括吊车以及上述任一项所述的一种吊装装置，吊车起吊部分与吊装装置连接。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种吊装装置，通过固定座安装固定吊钩，吊钩进行起吊，在使用起吊装置进行工字轮的起吊时，由于工字轮上绕满了钢丝，使用一般起吊装置容易损伤钢丝，对钢丝后续的储存及生产产生影响，故吊钩的起吊件上部与工字轮直接接触的部分设置为弧形段，弧形段的上表面与工字轮之间形成卡合关系，在起吊过程中，起吊件不易对钢丝产生损伤；

(2)本实用新型的一种吊装装置，在进行起吊件的使用过程中，弧形段虽然避免了钢丝容易发生损伤的问题，但弧形段与连接件之间使用一体式浇铸的难度及成本较大，若采用分体式连接，连接处位于弧形段一端，其容易发生断裂，对吊装装置的寿命产生影响，在弧形段下端设置垂直段，使得起吊件与连接件之间连接处位置为接近起吊件重心位置，在使用过程中，起吊件相对于单一使用弧形段受力发生变化，使用寿命增长，同时在起吊过程中，垂直段不向工字轮方向弯折，避免了垂直段对钢丝造成损伤；

(3)本实用新型的一种吊装装置，为方便固定座与吊钩之间连接，以及在吊装装置的使用过程中可进行不同直径工字轮的起吊，固定座与吊钩之间不能使用固定连接，需要将吊钩的开度可调，同时能够保证吊钩与固定座之间连接的稳定性，在固定座上设置第二通孔，连接杆上设置第三通孔，通过第二吊环与第二螺栓建立第二通孔和第三通孔之间的连接，第二吊环可绕第二通孔旋转，连接杆可绕第二螺栓旋转，通过吊钩的旋转调整夹持工字轮的开度，实现不同直径工字轮的夹持和起吊，不将吊钩与固定座之间直接构成旋转连接，克服了固定座的形状限制，同时减少摩擦，使得使用更加便利；

(4)本实用新型的一种吊装装置，为使得固定座与起吊机之间建立良好的连接，固定座相对设置第二通孔的另一端设置第一通孔，并通过第一螺栓以及第一吊环连接，使得起吊机直接钩起吊环即可，便于安装和拆卸，同时第一吊环与固定座之间也方便更换的拆卸；

(5)本实用新型结构简单，设计合理，易于使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种吊装装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的一种吊装装置的主要结构示意图；

图3为图2中固定座的结构示意图；

图4为图2中吊钩的结构示意图；

图5为以图2为主视图的左视图。

附图中：10、固定座；11、第一通孔；12、第二通孔；

20、吊钩；21、连接件；22、第三通孔；23、弧形段；24、垂直段；

30、第一吊环；31、第一螺栓；

40、第二吊环；41、第二螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1-5所示，本实施例的一种吊装装置，包括固定座10、吊钩20、第一吊环30以及第二吊环40。

如图3所示，本实施例的固定座10为有规则边缘的金属板，固定座10上设置第一通孔11以及第二通孔12，第一通孔11的设置是满足起吊的需要，第二通孔12的设置为了建立与吊钩20之间的连接，故第一通孔11与第二通孔12应相对设置，不可设置在同一侧，影响吊钩20的使用以及起吊机的起吊，第一通孔11的数量为1个，根据起吊的需要也可设置为多个，满足的条件为起吊机利用吊装装置进行工字轮的起吊时，吊钩20和工字轮之间建立的连接稳定，故本实施例的第二通孔12数量为两个，两个第二通孔12关于第一通孔11对称。

如图4所示，本实施例的吊钩20数量为两个，吊钩20包括连接件21以及起吊件，连接件21为金属杆件且金属杆一端带有弯折，另一端设置第三通孔22，连接杆带有弯折的一端与起吊件焊接，起吊件包括弧形段23以及垂直段24，弧形段23为弧形金属板，垂直段24为金属直板，弧形金属板与金属直板之间为一体式连接，并在外弧面的一侧与连接件21焊接。通过固定座10安装固定吊钩20，吊钩20进行起吊，在使用起吊装置进行工字轮的起吊时，由于工字轮上绕满了钢丝，使用一般起吊装置容易损伤钢丝，对钢丝后续的储存及生产产生影响，故吊钩20的起吊件上部与工字轮直接接触的部分设置为弧形段23，弧形段23的上表面与工字轮之间形成卡合关系，在起吊过程中，起吊件不易对钢丝产生损伤。在进行起吊件的使用过程中，弧形段23虽然避免了钢丝容易发生损伤的问题，但弧形段23与连接件21之间使用一体式浇铸的难度及成本较大，若采用分体式连接，连接处位于弧形段23一端，其容易发生断裂，对吊装装置的寿命产生影响，在弧形段23下端设置垂直段24，使得起吊件与连接件21之间连接处位置为接近起吊件重心位置，在使用过程中，起吊件相对于单一使用弧形段23受力发生变化，使用寿命增长，同时在起吊过程中，垂直段24不向工字轮方向弯折，避免了垂直段24对钢丝造成损伤。起吊件的弧形段23与垂直段24可分体式连接，也可一体式连接，在进行起吊的过程中弧形段23外弧面与工字轮的圆形面之间形成卡合关系。

第一吊环30为“U”形，第一吊环30“U”形开口处使用第一螺栓31连接，第一螺栓31穿过第一通孔11，第一螺栓31使用螺母固定，与固定座10之间建立连接，第一吊环30数量为1个，第一螺栓31数量为1个。为使得固定座10与起吊机之间建立良好的连接，固定座10相对设置第二通孔12的另一端设置第一通孔11，并通过第一螺栓31以及第一吊环30连接，使得起吊机直接钩起吊环即可，便于安装和拆卸，同时第一吊环30与固定座10之间也方便更换的拆卸。

第二吊环40为“U”形，所述第二吊环40“U”形开口处使用第二螺栓41连接，第二吊环40穿过第二通孔12，第二螺栓41穿过第三通孔22，第二螺栓41使用螺母配合固定，建立固定座10与吊钩20之间的连接，第二吊环40数量为2个，第二螺栓41数量为2个。为方便固定座10与吊钩20之间连接，以及在吊装装置的使用过程中可进行不同直径工字轮的起吊，固定座10与吊钩20之间不能使用固定连接，需要将吊钩20的开度可调，同时能够保证吊钩20与固定座10之间连接的稳定性，在固定座10上设置第二通孔12，连接杆上设置第三通孔22，通过第二吊环40与第二螺栓41建立第二通孔12和第三通孔22之间的连接，第二吊环40可绕第二通孔12旋转，连接杆可绕第二螺栓41旋转，通过吊钩20的旋转调整夹持工字轮的开度，实现不同直径工字轮的夹持和起吊，不将吊钩20与固定座10之间直接构成旋转连接，克服了固定座10的形状限制，同时减少摩擦，使得使用更加便利。

实施例2

本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处在于，固定座10共由四块金属板按照实施例1中的两块固定座10在中心处垂直相交的形状进行焊接，固定座10每一块金属板相同的一端均设置一个第二通孔12，第二通孔12的数量为四个，固定座10设置有第二通孔12的另一端，四块金属板的相接处设置一个第一通孔11，第一吊环30以及第一螺栓31的数量为1个，第一螺栓31穿过第一通孔11，吊钩20、第二吊环40以及第二螺栓41的数量为四个，1个吊钩20与1个第二吊环40以及1个第二螺栓41配套使用。

实施例3

本实施例的一种工字轮的吊装系统，包括吊车以及实施例1或1中描述的吊装装置，吊车起吊部分直接与第一吊环30连接，吊车起吊为现有技术。

以上实施例对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造宗旨的前提下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种吊装装置，其特征在于：包括固定座(10)以及吊钩(20)，所述吊钩(20)数量至少为两个，包括连接件(21)以及起吊件，所述连接件(21)一端与固定座(10)连接，另一端与起吊件连接，所述起吊件包括弧形段(23)以及垂直段(24)，所述弧形段(23)一端与垂直段(24)一端相接。

2.根据权利要求1所述的一种吊装装置，其特征在于：所述固定座(10)上设置有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)数量与吊钩(20)数量相同，第二通孔(12)均匀分布在固定座(10)靠近吊钩(20)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种吊装装置，其特征在于：所述固定座(10)上还设置有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)设置在固定座(10)远离吊钩(20)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种吊装装置，其特征在于：所述连接件(21)靠近固定座(10)的一端设置有第三通孔(22)。

5.根据权利要求1所述的一种吊装装置，其特征在于：还包括第二吊环(40)以及第二螺栓(41)，所述第二吊环(40)为“U”形，所述第二吊环(40)“U”形开口处使用第二螺栓(41)连接。

6.根据权利要求5所述的一种吊装装置，其特征在于：所述第二吊环(40)以及第二螺栓(41)配合使用，且与吊钩(20)数量相同。

7.根据权利要求6所述的一种吊装装置，其特征在于：所述第二吊环(40)穿过第二通孔(12)，所述第二螺栓(41)穿过第三通孔(22)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种吊装装置，其特征在于：还包括第一吊环(30)以及第一螺栓(31)，所述第一吊环(30)为“U”形，所述第一吊环(30)“U”形开口处使用第一螺栓(31)连接，所述第一螺栓(31)穿过第一通孔(11)。

9.一种工字轮的吊装系统，其特征在于：包括吊车以及权利要求1-8任一项所述的一种吊装装置，吊车起吊部分与吊装装置连接。

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